Главная -> Словарь

Графитированные электроды

По развернутой индикаторной диаграмме рабочего процесса, представляющей собой графическую зависимость давлений в цилиндре двигателя от угла поворота коленчатого вала рассчитывают следующие показатели: период задержки воспламенения топлива т,-, максимальное давление цикла Р2, давление в конце сжатия Рс, максимальную скорость нарастания давления газов в цилиндре Н/ = АР/Аф, степень повышения давления при сгорании топлива в цилиндре Pz/Pc = ^-

Строят графическую зависимость в координатах \gWt =Д1/7) и графической экстраполяцией находят значения И^ при любых температурах хранения топлив.

дователи 35, 56))) указывают на желательность образования эмульсии типа «углеводороды в кислоте». Джерни-ган и др. приводят графическую зависимость вовлечения углеводородов в эмульсию от содержания кислоты в смеси. Из графика видно, что 100%-ное вовлечение углеводородов наблюдалось при количестве кислоты в смеси более 40%.

Температура верха реактора рассчитывается методом подбора. С этой целью принимают ожидаемое значение температуры верха и для принятой температуры вычисляют количество тепла, уносимое парами из камеры Q'yx. Если Q'yx^-Qyx, задаются новым значением температуры и находят соответствующее ей количество тепла Q'yx, которое сравниваем с Qyx. Для облегчения решения данной задачи можно построить графическую зависимость температуры верха от расхода тепла.

Имея ряд смесей первичных эталонных топлив и соответствующий ряд эквивалентных по детонационной стойкости смесей вторичных эталонных топлив, строят графическую зависимость октанового числа смеси первичных

Чтобы рассчитать длину /и по формуле , надо знать температуру Т, для нахождения которой необходимо предварительно определить давление я. Эта задача решается графически. При нескольких значениях температуры определяют величины давления паров сырья. Далее строят графическую зависимость Р, при этом на оси ординат откладывают числовые значения Р, а на оси абсцисс — значения Т. После этого задаются давлением пн в начале участка испарения. При существующем давлении температура сырья в сечении змеевика, взятом на начальном участке испарения, будет равна температуре начала кипения. Отложив на графике Р значение Ян, находят температуру Т. Зная температуру Т, определяют энтальпию hT и по формуле находят длину /„ участка испарения. При этом необходимо, чтобы длина /и соответствовала принятому давлению Ян. Взаимная проверка осуществляется по формуле . Если ян~Лн, то задача решена. В случае значительного расхождения величин ян и Ян задаются новым числовым значением

По уравнению строим графическую зависимость и определяем оптимальный эквивалентный диаметр входных от-верствий dla ,

Температура верха реактора рассчитывается методом подбора. С этой целью принимают ожидаемое значение температуры верха и для принятой температуры вычисляют количество тепла, уносимое парами из камеры Q'yx. Если Q'yx^Qyx, задаются новым значением температуры и находят соответствующее ей количество тепла Q'yx, которое сравниваем с Qyx-Для облегчения решения данной задачи можно построить графическую зависимость температуры верха от расхода тепла.

По уравнению строим графическую зависимость и определяем оптимальный эквивалентный диаметр входных от-верствий d,a .

Чтобы рассчитать длину /„ по формуле , надо знать температуру Т, для нахождения которой необходимо предварительно определить давление я. Эта задача решается графически. При нескольких значениях температуры определяют величины давления паров сырья. Далее строят графическую зависимость Р, при этом на оси ординат откладывают числовые значения Р, а на оси абсцисс — значения Т. После этого задаются давлением Ян в начале участка испарения. При существующем давлении температура сырья в сечении змеевика, взятом на начальном участке испарения, будет равна температуре начала кипения. Отложив на графике Р значение п'а, находят температуру Т. Зная температуру Т, определяют энтальпию hT и по формуле находят длину /и участка испарения. При этом необходимо, чтобы длина /и соответствовала принятому давлению Ян. Взаимная проверка осуществляется по формуле . Если ян~Ян, то задача решена. В случае значительного расхождения величин ян и я« задаются новым числовым значением

ченных данных позволило построить графическую зависимость

С целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высококачественные графитированные электроды, работающие при высоких токовых нагрузках . Зарубежный и опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так на — игольчатого кокса. Только игольчатых кокс может обес — такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают.

2. Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Заготовки графитированных. электродов изготовляют из лучших сортов нефтяных коксов; их обжиг осуществляют при температурах до 2800—3200 °С. Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные; они обладают высокой чистотой, повышенной стойкостью к действию химических реагентов, имеют низкое удельное электросопротивление. Однако Графитированные электроды в 2—3 раза дороже чем угольные.

Для проведения электротермических процессов графитирован-ные электроды как наиболее термостойкие применяют при жестких , а угольные аноды — при мягких условиях . В принципе графитированные электроды можно применять взамен некоторых видов угольных анодов в случае осуществления электротермических процессов при мягких условиях, но это экономически не выгодно.

При вводе в эксплуатацию крупнотоннажных электродуговых сталеплавильных печей, оборудованных мощными трансформаторами, используют крупногабаритные графитированные электроды с повышенными эксплуатационными характеристиками, выдерживающие высокие токовые нагрузки — до 30—32 А/см2, в отличие от обычных графитированных электродов, выдерживающих 12—15 А/см2. В настоящее время электродная промышленность выпускает более 30 видов графитированных электродов и около 20 видов угольных анодов.

В процессе эксплуатации графитированные электроды и аноды подвергаются действию высоких температур, контактируют с различными химическими соединениями и испытывают механические воздействия. В результате они окисляются, сублимируются, растворяются, выкрашиваются, обрываются и т. д. Расход электродов является важной составляющей в себестоимости выплавляемой стали, алюминия и продукции других видов, поэтому на структуре расходования электродов следует остановиться поподробнее.

2) графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали и сплавов железа.

Графитированные электроды производят из угольных дополнительным их нагревом в электрических печах примерно до 2500 °С. Графитнрованные электроды отличаются от угольных более высокими электропроводностью и теплопроводностью, большей термической стойкостью, отсутствием сернистых соединений, незначительным содержанием золы. При графитировании электросопротивление электродов уменьшается в 5—6 раз, поэтому для них допустима в 2—3 раза большая плотность тока, чем для угольных, а при одинаковом токе можно применять графитированные электроды значительно меньшего сечения. Стоимость графитированных электродов высокого качества в 2—3 раза больше, чем угольных.

В процессе эксплуатации графитированные электроды подвергаются воздействию высоких температур, контактируются с различными химическими соединениями, испытывают механические воздействия. В результате они окисляются, сублимируются, растворяются, выкрашиваются, обрываются и т. д. Расход графитированных элек-

По-видимому, па показатель и влияет не только качество сырья, но и способ коксования. Влияние качества сырья на а готовых электродных изделий изучалось Р. Н. Гимаевым, 3. И. Сюпяе-вым, Г. Ф. Давыдовым, О. Н. Тиняковым и А. В. Цинько. Нефтяные остатки пря-могонного и вторичного происхождения были разделены на смолисто-масляную и асфальтовую часть на лабораторной установке добен в БашНИИ НП. Из них на пилотной установке, моделирующей промышленные установки замедленного коксования, были получены образцы кокса. В Государственном научно-исследовательском институте электродной промышленности из этих образцов кокса были изготовлены графитированные электроды. У полученных электродов определяли а в диапазоне температур 100—900 °С. g. Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать НефтЯНЫе ОСТаТКИ, Не СОДер- ?!0'3J„?- Деасфальтизат гудрона

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые из них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья и технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей.

Печь состоит из прямоугольного корыта и двух торцевых стенок , выполненных из огнеупорного материала. Через стационарные торцевые стенки проходят токоподводящие электроды ; к электродам от мощных источников подводится электрический ток, который может быть как переменным, так и постоянным. В корыте из смеси углеродистых материалов и песка набивается подина, на ко-