Главная -> Словарь

Графитированной продукции

Получение графитированных материалов............. 9

Из графитированных материалов изготовляют различные пресс-формы, используемые в металлургии, и формы для отливки огнеупорных изделий.

Рассмотрим более подробно сырьевые материалы, используемые для производства углеграфитовых материалов, начиная с природного графита. Кроме углерода графит, как материал, содержит примеси других компонентов, главным образом в виде минеральных веществ и влаги» Плотность графита .составляет 2,23 - 2,25 г/см3. Плотность же графитированных материалов может колебаться в пределах 1,6 - 2,25 г/см3, их удельное электрическое сопротивление при комнатной температуре меняется от 7 до

Наилучшей электропроводностью обладают материалы, прошедшие высокотемпературную обработку . Так, удельное электрическое сопротивление графитированных материалов на основе кокса при комнатной температуре колеблется в пределах 7-20 ом-мм2/м, а для неграфитированных 30 - 100 ом'мм2/м.

нельзя учитывать и вводить поправки. Неоднородна также сама масса кокса, состоящая ЕВ игольчатых, сферолитовнх, чешуйчатых составляющих. По этим причинам описанные методы, позволяющие получить хорошие результаты для плотных графитированных материалов, неудовлетворительны при изучении направленной ориентации пористых нефтяных коксов.

Определяемая таким образом пористость зависит от применяемой пикнометрической среды. Чем крупнее молекулы пикнометрической жидкости или газа, тем меньше размер определяемых открытых пор, в особенности для тел, имеющих поры молекулярных размеров. В качестве пикнометрических жидкостей для углеродных материалрв используются: вода , метиловый и этиловый спирты, бензол, гептан и др. Этиловый спирт нашел наиболее широкое применение для определения пикнометрической плотности коксов и графитированных материалов.

Рис. 13. Дифференциальные кривые распределения пор по размерам для графитированных материалов:

где а- предел прочности при сжатии; К - постоянная; НБ -твердость по Бринеллю . В свою очередь твердость по Бринеллю и измеренная по отпечатку на пленке микротвердость для графита прямо пропорциональны . Значение К для углеродистых сталей составляет 0,36; для легированных — 0,34. У неграфитированных материалов К ниже.

Для графитированных материалов на основе прокаленного нефтяного кокса К «0,23-5-0,24 . Отношение микротвердости НВ у полуфабриката КПГ в пределах точности определения и однородности материала постоянно и близко к единице, если за диагональ брать результат измерений отпечатка на предварительно нанесенной пленке из нитролака. В то же время измерения отпечатка на самом шли-

разрушения показалось связанным с удельной поверхностью микропор , определенной методами рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами . Развитая поверхность таких пор обусловливается наличием пересекающихся поперечных связей. Поэтому прочность не-графитированных материалов является функцией как внутренней удельной поверхности субмикропор, так и размеров кристаллитов. Последние в углеродных материалах с температурой обработки изменяются слабо. У графитированных образцов отличие по удельной поверхности невелико; по этой причине влияние ее на прочность несущественно.

формирования их кристаллической структуры. Наличие в наполнителе кокса со струйчатой составляющей приводит к более высокому совершенству графитоподобных слоев, как это было установлено по изменению магнетосопротивления, по сравнению с другими образцами, в которых отсутствовала струйчатая составляющая. Однако несмотря на более высокое совершенство кристаллической структуры, образцы материала со струйчатой составляющей имеют наиболее высокое значение элек-тросопротивления, что, вероятно, обусловлено наличием различного рода микротрещин, возникающих в процессе технологии получения материала. Для графитированных материалов свойственна обратно пропорциональная зависимость р от диаметра областей когерентного рассеяния La .Это указывает на то, что длина свободного пробега электронов практически полностью определяется диаметром ОКР, т.е. имеет место электронная проводимость.

Для производства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м3, коксуемость по Коирад-сону 4—10% и содержащие 0,4—2,5% серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м3, коксуемостью 8,4% , с температурой начала кипения 360°С и содержанием серы не более 0,9% . При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора.

Применение коксовой мелочи в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц 0—0,5 мм.

Для графитированной продукции 2080 Для электродов крупного сечения . 2100

Производство графитированной продукции

КНГ Коксование в кубах нефтяных остатков Производство графитированной продукции

Для производства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м3, коксуемость по Конрад-сону 4—10% и содержащие 0,4—2,5% серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м3, коксуемостью 8,4% , с температурой начала кипения 360°С и содержанием серы не более 0,9% . При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора.

Для графитированной продукции 2080 Для электродов крупного сечения ,. 2100

Применение коксовой мелочи в производстве электродной продукции привлекает внимание работников -науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц 0—0,5 мм.

Для графитированной продукции 2080 Для электродов крупного сечения ,. 2100

каленной или графитированной продукции на 0,01—0,02 единицы

67. Повышение качества графитированной продукции - основная задача электродной промышленности: Материалы к отраслевому техническому совещанию. - Челябинск, 1966.