Главная -> Словарь

Графитовые электроды

по длине графитных включений ; Классификация по длине графитных включений

по сочетанию форм графитных включений ;

Таблица 103 Классификация по сочетанию форм графитных включений

При контроле эхо-импульсным методом малых толщин аналогичная погрешность возникает, если в толщиномере замеряется временной интервал между зондирующим и первым отраженным импульсами. Очевидно, что временной интервал между отдельными донными импульсами не зависит от толщины слоя контактной смазки. Кроме того, скорость распространения УЗК по всему объему материала не всегда одинакова. Она зависит от неоднородности химического состава, величины кристаллов металла, величины и формы графитных включений в чугунах, содержания ферритной фазы в сварных швах нержавеющих сталей и других факторов.

Основная особенность относительного метода заключается в том, что для определения качества изделия его акустические характеристики сравнивают с характеристиками эталонного образца, форма и размеры которого соответствуют контролируемому изделию. Контроль осуществляют не на одной, а на нескольких частотах, при этом для количественной оценки структурного состояния металла принимают отношения амплитуд сигналов при прозвучивании на разных частотах. При массовом контроле деталей, когда необходимо лишь определить соответствие структуры металла действующим техническим условиям, достаточно вести разбраковку на двух частотах. Эти частоты выбирают путем предварительного исследования частотной зависимости затухания ультразвуковых колебаний в металле изделий. Их выбирают так, чтобы отношение сравниваемых амплитуд сигналов, генерируемых одним пьезозлементом искательной головки, при допустимом отклонении структуры испытуемого изделия от эталонного образца было бы больше нуля, а при недопустимом отклонении равно нулю или наоборот . Дальнейшие исследования показали возможность контроля относительным методом величины и формы графитных включений в серых и высокопрочных чугу-нах , величины зерна в стали , глубины межкристаллитной коррозии , неоднородности сварных швов нержавеющих сталей и пр. не только в лабораторных, но и в производственных условиях.

Первый подобный прибор, названный ультразвуковым широкодиапазонным структурным анализатором, был разработан НИИ-химмашем в 1958 г. . Широкий диапазон частот ультразвука в новом приборе позволил значительно увеличить возможности ультразвукового структурного анализа металлов. Исследования опытного образца прибора показали, в частности, возможность контроля величины зерна в стали, величины и формы графитных включений в чугунах, глубины межкристал-литной коррозии и пр. не только на образцах, но и в изделиях непосредственно в цеховых условиях с достаточной для практики точностью .

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой и размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования , структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита . Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях .

1,2 — в сером чугуне со средней величиной графитных включений, равной соответственно 85 и 45 мкм; 3 — в стали СтЗ

ультразвука не всегда может привести к правильным результатам, так как скорость определяет модуль упругости, зависящий от количества и размера графитных включений без учета твердости, связанной и с особенностями основной металлической массы. Поэтому наличие корреляции между механическими свойствами и параметрами ультразвука необходимо проверять экспериментальным путем в каждом отдельном случае.

Коэффициент затухания ультразвука для большинства крышек составлял 0,1—0,12 дБ/мм, а для имеющей пониженную скорость 0,2 дБ/мм. Металлографическое исследование показало, что средняя длина графитных включений в крышках с нормальной структурой составляет 75—80 мкм, а в крышках с аномальными свойствами 150—200 мкм. Таким образом, появляется возможность проводить ультразвуковым методом 100%-ный контроль качества изделий из серого чугуна вместо выборочных механических испытаний и металлографического исследования.

шается от 0,97 до 0,76 . Хотя кривая ) получена для частного случая при средней длине пластин графита около 70 мкм и диаметре сфероидов около 30 — 40 мкм, однако общая закономерность влияния относительного содержания в чугуне пластинчатого и сфероидального графита на скорость ультразвука, по-видимому, сохраняется и для других размеров пластин и сфероидов графита. Изменяются лишь верхняя и нижняя границы значений относительной скорости ультразвука: чем меньше размеры графитных включений, тем она выше.

Но вот настало время электрохимических и электротермических процессов. Для электролизных ванн алюминиевых заводов, для различных электрометаллургических печей потребовались электроды. Их делали, да и сейчас зачастую делают из графита. Но, во-первых, всех потребностей природным графитом не удовлетворить, а, во-вторых, иногда графитовые электроды не вполне соответствуют требованиям технологии производства металлов. В связи с этим появились электроды из нефтяного кокса. Они быстро завоевали большую популярность, особенно в цветной металлургии.

- массовая доля, %'IQ ; графитовые электроды марки

3 — смотровое окно для замера температур; 4 — секция нагрева в кипящем слое; 5 — перфорированная подинл; 6 — графитовые электроды; 7 — водяной холодильник;.

Графитовые электроды II 120-300 60-160 30-80

Одно из наиболее интригующих открытий в фуллереновой проблеме было сделано сразу же и опубликовано °2 практически одновременно с сообщением о получении самих фуллеренов. Если графитовые электроды были пропитаны солью лантана, то в масс-спектрах наблюдался пик 720+139=859, соответствующий соединению C60La. Эта частица была трактована как фуллереновая оболочка с атомом металла, уловленным во внутренней полости. Какой бы маловероятной ни казалась сначала такая структура, это предположение i дальнейшем подтвердилось.

Применяются биполярные графитовые электроды с выступами

- массовая доля, %'IQ ; графитовые электроды марки

На боковой части реактора под углом, незначительно превышающим прямой , впаяны кварцевые трубочки для ввода постоянных электродов, которыми служили вольфрамовая или молибденовая проволока диаметром 1 мм. В других опытах были использованы графитовые электроды диаметром 8 мм, которые вводились в реактор через прямые трубочки.

В последующих лабораторных реакторах электротермофорного крекинга использовались графитовые электроды диаметром 8 мм-Применение их дало возможность получить более высокую плотность разрядов, т. е. большее количество микроразрядов в единице объема, что способствует интенсификации крекинга сырья.

Разработана спектрографическая методика определения азота в жидких нефтепродуктах по молекулярной полосе циана. Испытаны различные способы подготовки нефтепродуктов к анализу:метод накалывания на графитовые электроды: метод пропитки графитовых электродов испытуемым нефтепродуктом и метод, при котором анализировался сухой остаток,полученный термообработкой нефтепродукта серной кислотой при температуре 250°С.Наилучшие результаты получены при определении азота в нефтепродуктах через сухой остаток,из которого удалены летучие вещества при 900°С в течение 7 мин в тех se условиях и с теш же контрольными образцами, которые подобраны для анализа сырых и прокаленных коксов. Анализ проводился в защитной камере в атмосфере инертного газа аргона.Использовался спектрограф ИСП-51,щель 0,015 ш. В качестве источника света служил генератор дуги переменного тока ИВС-28, ток I5A. Удаление адсорбированного азота проводилось путем обжига в дуге в течение 5 сек. Измерения проводились по молекулярной полосе циана с максимальным почернением при длине волны 388,3 нм. Подобраны оптимальный режим работы генератора и наиболее чувствительные фотопластинки. Контрольными образцами служили образцы коксов,предварительно проанализированные методом Къельдаля. Получена удовлетворительная сходимость результатов спектрального анализа и химического метода Кьельдаля.

Уголь находит применение также при производстве углегра-фитовых материалов, потребность в которых постоянно возрастает. Так, выплавка черных металлов, стали, алюминия, производство полупроводников, космическая техника и химическое машиностроение в значительной степени связаны с применением углеграфитовых материалов и изделий. К их числу следует отнести угольные и графитовые электроды, ртутные выпрямители, щетки для электрических машин, детали ядерных реакторов, футеровочные и высокотемпературные материалы и многие другие. Столь разнообразное использование обусловлено химической стойкостью, антифракционностыо, большой прочностью, хорошей электроконтактностью этих материалов.