Главная -> Словарь

Графитовой платформы

79. Аппараты из графитовых материалов. Каталог НИИХИММАШ. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1968. 18 с.

Коксование — это термический процесс, который преследует две цели: получение нефтяного кокса, увеличение выхода светлых нефтепродуктов на нефть. Для получения кокса в качестве целевого продукта используют обычно малосернистое сырье, так как содержание серы в коксе ограничено нормами. В отличие от термического крекинга тяжелых нефтяных остатков под давлением , где коксообразование нежелательно, так как ограничивает глубину крекинга, коксование позволяет сконцентрировать в коксе большую часть углерода сырья и тем самым получить газ и дистиллятные нефтепродукты, молекулы которых более богаты водородом, чем исходное сырье. В качестве сырья коксования чаще всего применяют высокомолекулярные нефтяные остатки — гудроны, остатки термического крекинга, пек пиролиза, асфальт деасфальтизации, а также высокоароматизироваи-ное дистиллятное сырье , дающее кокс повышенного качества. Нефтяной кокс находит широкое применение в производстве сталей, цветных металлов, некоторых химических продуктов, для получения графитовых материалов, в качестве восстановителя в производстве ферросплавов и карбидов и в других отраслях промышленности.

цэ графитовых материалов 439, 440 .классификация 430 ел. .кожухотрубчатые 430 ел. оросительные 430

При фракционировании сланцевых смол остаток с температурой кипения выше 360°С подвергается коксованию в кубах с получением так называемого смоляного кокса. Смоляной кокс используется в производстве угле-графитовых материалов, электродов и анодной массы для металлургической промышленности.

Большую ценность представляют крезолы и их смеси, используемые в производстве синтетических смол, пластификаторов, ядохимикатов. При переработке каменноугольной смолы в промышленном масштабе получают технические масла, в том числе масло для адсорбции сырого бензола и «зеленое масло» .для производства сажи, смазки, сырье для производства угле-графитовых материалов - каменноугольный пек и пековый кокс.

Натуральные графиты содержат примесь минералов, не полностью удаленных из них при обогащении руд. Этими минералами являются силикаты и кальцит. Из силикатов наиболее постоянной примесью является слюда. Из примесей, вносимых при обогащении графитовых руд, следует упомянуть масло, металлическое и окисленное железо, попадающее в графит во время размола в мельницах. Эти примеси не оказывают заметного влияния на такие свойства графитовых материалов, как электропроводность и способность пластифицировать электродную массу, если их количество не превышает 10 мас.%. Однако они могут оказать отрицательное воздействие при производстве антифрикционных изделий.

1.2. Производство углеграфитовых материалов

Для углеграфитовых материалов наиболее рациональна классификация по областям их применения.

- Химически стойкие изделия. Теплообменная аппаратура различных конструкций из графитовых материалов; химически стойкие плитки и блоки для футеровки резервуаров, травильных ванн, башен и т.д.

Свойства углеграфитовых материалов будут зависеть от двух основных факторов:

L.G. fovm efGfcp/.Pfys/CS., fa/. 20,1949,1030-1033. .G.fovr/?. of Ofa/. /2^/s/rs., ^20, 1949,1033-1036. 8. /forfofiJ.T.Joc/w. o-fCfe//. Pftys/cs,., « 19,1948,1176-1178. Э.Ыихин Ю.И. , Моисеенко И.Д. Определение текстуры графитовых: материалов методом ионизационной регистрации. Конструкционные угдеграфитовые материалы, вып. 1,М: Металлургия, 1964. -с. 281-285. Ю.Коробов Н.Н. .Поддьяков М. А. Модернизированная гониометрическая приставка ГП-2 для дискретного вращения образца. -Заводская лаборатория, том 49,JHO, I983. -с. 39-40.

Для устранения этого влияния можно к пробе добавить, например, азотную кислоту, которая вытеснит анион хлора в виде легколетучего хлорово-дорода. Хорошие результаты получают при добавлении нитрата аммония с образованием летучего хлорида аммония. Но при этом наблюдается частичная потеря определяемого элемента. Разработан метод устранения помехи от свободного хлора путем его связывания в молекулу, более устойчивую, чем молекула монохлорида определяемого элемента . С этой целью к пробе добавляют нитрат лития. При этом литий связывается с хлором, образуя легколетучий и труднодиссоциируемый хлорид лития , который улетучивается до стадии атомизации. Таким образом определяемый элемент защищается от воздействия хлора. Еще более термостойкие монохлориды образуют бор, титан и иттрий. Но они в данном случае меньше подходят в качестве буфера из-за низкой летучести. Когда к пробе, содержащей 1 мкг/мл таллия, добавляют 10 мкг хлорида натрия, абсорбционный сигнал существенно подавляется, а при введении наряду с мешающим веществом нитрата лития сигнал полностью восстанавливается. В данном случае отношение концентрации буфера к концентрации мешающего вещества должно быть не меньше 50. Еще лучшие результаты получают при совмещении буферной добавки с испарением с графитовой платформы.

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития

Смазочное масло Растворы Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития Испарение сухого остатка из канала угольного электрода, дуга переменного тока I 7664,91 I 7698,98 I 4044,14 I 4047,20 1,62 1,61 3,06 3,06 Li Li I 6707,84 I 6707,84 1,85 1,85 5—300 100—1000 1% 1%

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер — на-фтенат лития

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития

Зола нефтепродуктов, углей и осадков Смазочное масло Испарение из канала угольного электрода Дуга переменного тока, буфер: окись бария фтористый литий Дуга постоянного тока, буфер: сульфат стронция хлористый натрий окись бериллия Метод вращающегося электрода Искровое возбуждение Дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафтенат лития I 2 779,83 II 2 795,53 I 3 096,90 II 2 795,53 I 2 782,97 I 2 852,13 II 2 802,70 II 2 795,53 II 2 790,79 I 2 779,83,! I 3 336,68 7,18 4,43 6,72 4,43 7,18 4,34 4,42 4,43 8,86 7,18 6,43 Ni Фон » » Ва Фон . » » Со Со Со I 2 821,29 II 2 771,36 II 2 580,33 II 2 286,16 II 2 286,16 4,42 7,15 6,02 5,84 5,84 2—200 10—1 000 1000-20000 з 5 000—50 000 10—1 000 5—100 1—7 20—100 11 ill III 111

Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафте-нат лития

Зола нефте* продуктов Нефтяное топливо Смазочное масло Испарение из канала угольного электрода, дуга постоянного тока, буфер—сульфат стронция Метод вращающегося электрода, искровое возбуждение, буфер—карбонат лития и 2-этилкапронат бария, атмосфера азота Метод пропитки, дуга переменного тока, буфер—уксуснокислый литий, полуколичественное определение То же, без буфера Метод вращающейся графитовой платформы, дуга постоянного тока, буфер—нафте-нат лития I 5 889,95 I 3 302,32 I 5889,95 I 5 889,95 I 3 302,32 I 3 302,99 I 5 889,95 I 5 889,95 2,11 3,75 2,11 2,11 3,75 3,75 2,11 2,11 Фон Со Со Фон Li 'i 3 405,12 I 3 465,80 I 6 707,84 4,07 3,57 1,85 ю 600—6 000 7—60 0,2 3 з '4—100 2—40