Главная -> Словарь

Газообразных теплоносителей

Таким образом, для нахождения термодинамических функций членов семейств газообразных соединений получается расчетная формула вида

днхлорид плагины. В результате дисперсность металла возрастает более, чем в 3 раза в сравнении с дисперсностью в исходном катализаторе. Если катализатор, обработанный хлором в инертной среде при 450 °С, прокалить затем в воздухе при 580 с С, то платина подвергается дальнейшему окислению до валентного состояния Pi4*. Несмотря на высокую температуру прокаливания, дисперсность платины даже несколько увеличивается. Авторы полагают, что перераспределение платины в катализаторах происходит вследствие образования газообразных соединений хлора и платины и что полученные в результате окисления попы Pt1+ стабилизируются носителем.

Удалению примесей из нефтяного углерода способствует вакуум. Разность давлений является движущей силой, которая перемещает осколки гстеросоединений из внутренних слоев углерода на поверхность пор и далее в газовую фазу. Особенно эффективно применять вакуум в диффузионной области , т. е. на стадии, когда лимитирующим этапом процесса удаления примесей из нефтяного углерода являются диффузионные факторы. Другим методом интенсификации удаления гетероэлементов в предкристаллизационный период считают подачу в систему газообразных соединений , образующих с примесями летучие соединения.

При нагревании нефтяных коксов в результате внутримолекулярных изменений, сопровождающихся распадом непрочных периферийных участков углеродных сеток и образованием активных центров, происходит рост атомных слоев углерода, непрерывное увеличение степени их азимутальной ориентации, а также удаление части углерода в виде газообразных соединений . Поскольку выделяющиеся при прокаливании летучие вещества должны изменять микро- и ультрапористость за счет развития транспортных каналов, следует ожидать изменения величины внутренней поверхности в зависимости от температуры и длительности прокаливания.

С такими элементами, как углерод и бор, водород дает несколько газообразных соединений .

Удалению примесей из нефтяного углер.ода способствует вакуум. Разность давлений является движущей силой, которая перемещает осколки гетеросоединений из внутренних слоев углерода на поверхность пор и далее в газовую фазу. Особенно эффективно применять вакуум в диффузионной области , т. е. на стадии, когда лимитирующим этапом процесса удаления примесей из нефтяного углерода являются диффузионные факторы. Другим методом интенсификации удаления гетероэлементов в предкристаллизационный период считают подачу в систему газообразных соединений , образующих с примесями летучие соединения.

При нагревании нефтяных коксов в результате внутримолекулярных изменений, сопровождающихся распадом непрочных периферийных участков углеродных сеток и образованием активных центров, происходит рост атомных слоев углерода, непрерывное увеличение степени их азимутальной ориентации, а также удаление части углерода в виде газообразных соединений . Поскольку выделяющиеся при прокаливании летучие вещества должны изменять микро- и ультрапористость за счет развития транспортных 'каналов, следует ожидать изменения величины внутренней поверхности в зависимости от температуры и длительности прокаливания.

рона возможны переход одних соединений в другие йЛи их окисление с дегидрогенизацией и образованием газообразных соединений. Н. И. Черножуков и С. Э. Крейн , С. Р. Сергиенко и сотр. приводят следующую схему:

Удалению примесей из нефтяного углер.ода способствует вакуум. Разность давлений является движущей силой, которая перемещает осколки гетеросоединений из внутренних слоев углерода на поверхность пор и далее в газовую фазу. Особенно эффективно применять вакуум в диффузионной области , т. е. на стадии, когда лимитирующим этапом процесса удаления примесей из нефтяного углерода являются диффузионные факторы. Другим методом интенсификации удаления гетероэлементов в предкристаллизационный период считают подачу в систему газообразных соединений , образующих с примесями летучие соединения.

группы твердых, жидких и газообразных соединений из отщеп-

Атомно-структурные методы используются также для расчета и других термодинамических параметров газообразных соединений.

Наиболее широкое распространение в промышленности получили процессы первой и второй групп, которые в зависимости от методов подвода тепловой энергии, конструктивного оформления и принципа действия можно отнести к следующим техническим способам пиролиза: окислительному; в трубчатых аппаратах; контактному с применением жидких или твердых теплоносителей; гомогенному с применением газообразных теплоносителей. В зависимости от аппаратурного оформления и технологических режимов работы каждый из перечисленных способов может иметь несколько вариантов.

В СССР и за рубежом за последние годы проведены обширные исследования, в результате которых выявлены наиболее перспективные пути развития процессов пиролиза. В первую очередь, из наметившихся путей развития процессов пиролиза следует отметить дальнейшее усовершенствование пиролизных трубчатых печей, а также разработку новых процессов, основанных на применении твердых, жидких и газообразных теплоносителей.

В смесительных теплообменниках передача тепла осуществляется путем непосредственного контакта или смешения жидких и газообразных теплоносителей. В зависимости от назначения различают две основные группы теплообменных аппаратов: 1) регенераторы тепла, или просто теплообменники , 2) конденсаторы и холодильники .

Необходимость расширения сырьевой базы, сокращения расхода сырья, а также удельных энергетических и материальных затрат привела к разработке новых модификаций процесса, рассчитанных в основном на пиролиз тяжелых видов углеводородного сырья. К числу принципиально новых процессов относят в первую очередь следующие: пиролиз в присутствии гетерогенных катализаторов ; пиролиз в присутствии гомогенных инициирующих добавок; высокотемпературный пиролиз с использованием газообразных теплоносителей; пиролиз в расплаве металлов и их солей; термоконтактные процессы.

Необходимость расширения сырьевой базы, сокращения удельного расхода сырья, а также удельных энергетических и материальных затрат привело к разработке новых процессов пиролити-ческого разложения нефтепродуктов, в частности мазута, вакуумного газойля и самой нефти. К числу таких процессов можно отнести пиролиз в присутствии гетерогенных катализаторов , высокотемпературный пиролиз с использованием газообразных теплоносителей , пиролиз с применением инициаторов радикального типа, в расплаве металлов и их солей, различные термоконтактные процессы, пиролиз, инициированный пламенем. В последнем «утучае, как показано В. М. Потехиным и В. В. Макаровым, при пиролизе гидроочищенного дизельного топлива выход этилена превышает 35 % , а степень газообразования выше 80 % .

Для увеличения выхода смолы целесообразно осуществлять полукоксование сланцев в присутствии газообразных теплоносителей. С этой же целью предпочтительно не проводить глубокую осушку сланца перед переработкой-: выделяющиеся при осушке водяные пары, как и газообразный теплоноситель, способствуют уменьшению парциального давления паров смолы в газовг пространстве, благодаря чему улучшаются условия уд г ,ия смолы из сланцевых частиц. Исследования термического разложения сланцев покааали, что изменение длительно-

Существует большое число вариантов осуществления газификации с использованием газообразных, жидких или твердых, предварительно нагретых промежуточных теплоносителей. Первые попытки применения высокотемпературных газообразных теплоносителей относятся еще к концу XIX в. Подобный вариант привлекает возможностью четкого регулирования температуры и получения синтез-газа, содержащего СО и Н2 в соотношении 1:2 . При газификации буроугольных брикетов водяным паром в реакционных камерах с внешним обогревом, имеющих высоту 10,7 м, длину 4,5 м и ширину 0,35 м, были получены следующие показатели. Агрегат, состоящий из 30— 40 камер, имел производительность 20—25 тыс. м3 синтез-газа

К числу наиболее перспективных методов пиролиза тяжелого нефтяного сырья следует отнести пиролиз в потоке газообразных теплоносителей , исключающий нагрев сырья через стенки реактора и обеспечивающий проведение процесса при времени контакта 1—5 мс и высокой температуре в малогабаритных аппаратах .

Несколько сложнее оформляется теплообмен смешением при паро-фазных каталитических процессах, для которых ввод жидких агентов в зону реакции обычно недопустим. Это обусловливается тем, что попадание капель неиспаренных продуктов на разогретую поверхность контактов может приводить к быстрой дезактивации катализатора. Смешение охлаждаемых продуктов реакции с жидким теплоагентом необходимо производить в специальных устройствах, обеспечивающих полное его испарение. При применении газообразных теплоносителей непосредственная подача их на катализатор допустима, но все же нежелательна, так как такой способ не гарантирует быстрого выравнивания температур и концентраций смешиваемых продуктов. Предпочтительнее введение охладителя в свободные пространства между отдельными слоями катализатора, используемые как смесительные секции.

фракций , удобных для выделения бензина, толуола, ксилолов. Первый вариант переработки достигается при временах пребывания продуктов в зоне высокой температуры, измеряющихся долями секунды, при температурах 800° С и выше, второй вариант при тех же или несколько пониженных температурах, но при временах контакта около 1 сек. Второй вариант пиролиза жидких углеводородов может осуществляться на современных трубчатых установках пиролиза с несколько интенсифицированным подводом тепла и разбавлением водяными парами, в реакторах с «кипящим слоем» теплоносителя. Первый вариант пиролиза с временем контакта менее 1 сек в промышленном масштабе может проводиться в реакторе с более интенсивным подводом тепла при помощи твердых и газообразных теплоносителей, путем окислительного пиролиза, в реакторах с внутренним электрообогревом и др. Нет сомнений в том, что в ближайшие годы на вновь строящихся предприятиях наряду с усовершенствованными вариантами трубчатых печей пиролиза найдут применение и более производительные процессы пиролиза с теплоносителями, хотя в этом направлении предстоят большие работы по опытной и опытно-промышленной проверке этих новейших способов пиролиза.