Главная -> Словарь

Громадные количества

При работе на гранулированном теплоносителе реактор заполняется сплошным слоем гранул, которые опускаются сверху вниз за счет силы тяжести со сравнительно малой скоростью. При конструировании реактора учитывается наличие ясно выраженных трех зон.

Процесс контактного коксования на гранулированном теплоносителе начали разрабатывать в Гроз-НИИ. В настоящее время опытно-промышленная установка такого типа находится в стадии освоения.

УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ГРАНУЛИРОВАННОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде •гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.

В нашей стране развитию непрерывных процессов также уделяется внимание. Опыт работы установок непрерывного коксования показывает ряд преимуществ коксования на порошкообразном коксе по сравнению с коксованием на гранулированном теплоносителе. Большая поверхность порошкообразного кокса улучшает контакт фаз, обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи по всей массе зерен теплоносителя и таким образом способствует более эффективному теплообмену. Порошкообразный кокс обладает хорошей текучестью и подвижностью, что позволяет перемещать по стоякам большие массы теплоносителя и создавать установки большой производительности .

Контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе

В литературе имеются сведения о строительстве в США установки контактного коксования на гранулированном теплоносителе. В СССР этот процесс отрабатывается в ГрозНИИ на опытно-промышленной установке .

Ряд технологических вариантов контактной переработки на движущемся гранулированном теплоносителе был раз-

на гранулированном теплоносителе

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

Громадные количества природного гаэа выделяются в нефтяных месторождениях Ближнего Востока. Однако этот газ приходится сжигать, так как отсутствуют какие-либо возможности его использования. Добычу попутного газа на Ближнем Востоке оценивают примерно в 5,1 млрд. м3/год .

мышленности. Прежде для дополнительного производства этилена на нефтеперерабатывающих заводах, занимавшихся химическим производством, или на специализированных предприятиях химической промышленности широко использовали пиролиз пропана, но в настоящее время все больше и больше переходят на переработку этана. В связи с этим возникла необходимость отбора этана из газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Этому способствует то, что все большие количества пропана и бутанов используются для получения альдегидов, кислот и спиртов методом регулируемого окисления. Громадные количества н-бутанов потребляются в производстве бутадиена.

В 1923 г. Миджлей и Дюмануа во Франции обнаружили почти одновременно необычайные качества теграэтил-свинца. Исследованиям были подвергнуты громадные количества соединений, более или менее отвечающих указанным условиям. У многих из них были обнаружены свойства значительно понижать подверженность к детонации при прибавлении их к бензолу в значительных пропорциях. Они разбиваются на две категории; из них мы упомянем лишь главнейшие.

Ныне вырабатываются громадные количества крэкированного бензина, плохо удовлетворяющего испытаниям, принятым, например, у нас.

имеющих очевидной связи друг с другом, и. поэтому свойства нефти из различных горизонтов, а иногда и по простиранию, оказываются различными. Добывается нефть бурением, после чего она вытекает на поверхность благодаря давлению газов или выкачивается насосами. Наибольшие количества нефти получаются из скважины, вскрывшей нефтяной горизонт. Затем добыча падает. Иногда громадные количества нефти, добытой из скважины, ясно говорят о том:, что нефть способна перемещаться из соседних со скважиной участков. При таком перемещении нефти она пользуется порами в породах, различными трещинами и местными разрыхлениями и вообще находит различные пути, где сопротивление движению оказывается наименьшим.

Потребление нефти в среднем росло приблизительно на 5% в год; это означает, что за 15 лет оно удвоилось, а за оО лет учетверилось. Потребление в США составило в 1956 г. около 480 млн. м9, или почти 1,4 млн. м3/сутки, что соответствует среднему потреблению на душу населения более 7,5 л/сутки. Эти громадные количества нефти расходуются для снабжения топливами более 62 млн. автомобилей, около 5 млн. сельскохозяйственных тракторов, около 9 млн. установок центрального отопления и многих тысяч других установок, изменяющихся по мощности от небольших подвесных двигателей для лодок до громадных локомотивов и самолетов.

Уменьшение практического значения классификации, основанной на температурах кипения и молекулярном весе, сопровождается увеличением важности химического состава как критерия для классификации нефтей. В последующих главах показан рост значения химических так называемых вторичных процессов в современной нефтепереработке, т. е. постепенное превращение нефтепереработки в отрасль химической промышленности. Каталитический • крекинг дал возможность не только получать громадные количества бензина, необходимые для американского рынка, но и повысить октановые числа этого бензина до уровня, практически недостижимого 20 лет назад. Каталитический риформинг находит такое же широкое применение, как и каталитический крекинг. Усовершенствование процессов экстракции дополнительно облегчает получение необходимых относительных выходов различных фракций из нефтей, характеризующихся любым относительным содержанием этих фракций . Поэтому, хотя химический состав нефтей всегда оказывал влияние на намечаемое их использование и цены, никогда раньше он не имел столь важного значения, как сейчас. Для проектирования нефтеперерабатывающего завода или разработки схемы переработки нефти на действующем заводе необходимо достаточно точно знать во всех многочисленных подробностях химический состав данной нефти. Говорить просто о нефтях парафинового или нафтенового основания далеко не достаточно. Необходимо знать относительное содержание парафиновых, нафтеновых и ароматических компонентов во всех фракциях, выделяемых из данной нефти. Необходимо знать, имеют ли парафиновые компоненты нормальное или разветвленное строение, содержат ли нафтеновые углеводороды пяти- или шестичленные кольца, являются ли ароматические углеводороды моно- или полициклическими. Необходимо знать не только углеводородный состав, но достаточно точно также природу и относительное содержание второстепенных компонентов. Помимо углерода и водорода, нефти содержат ряд

Значительные усовершенствования возможны и в области изыскания экономичных методов работы при низких температурах. Кислородная промышленность, столкнувшаяся с аналогичной проблемой лишь несколько лет назад, практически коренным образом изменила технологию низкотемпературного фракционирования, резко повысив его экономичность. Это позволило использовать громадные количества кислорода в черной металлургии и других отраслях промышленности, хотя до сравнительно недавнего времени этот путь считали исключенным из-за дороговизны кислорода. Аналогичные результаты могут быть достигнуты и в процессах кристаллизации.

заменяющие доменный процесс. Следует учитывать, что промышленные процессы, основанные на прямом восстановлении тонкодисперсной железной руды в псевдоожиженном слое, будут потреблять громадные количества водорода.

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов Cs потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необходимого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из ксилольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола:

Практически в настоящее время стабилизацию нефти осуществляют на нефтеперерабатывающих заводах. Строительства газобензиновых заводов на промыслах начинается обычно через несколько лет после начала эксплуатации открытого месторождения, т. е. по существу уже в тот период, когда дебит по газам начинает падать. Следовательно, в течение длительного вре-мет-u громадные количества газов, растворенных в нефти, теряются, при этом заводы испытывают затруднения, перерабатывая нестабильную нефть. Поэтому целесообразно рекомендовать наряду со строительством нефтестабилизационрых установок на промыслах дооборудовать существующие электрообес-соливающие установки на заводах стабилизационной аппаратурой, а фракционировку выделенных при этом газов проводить раздельно от газов деструктивной переработки нефти.