Главная -> Словарь

Газообразного теплоносителя

Поправки при указанных выше переходах определены путем усреднения изменений для 5—15 одинаковых переходов, осуществляемых для алкенов с разной молекулярной массой. Пользуясь этими поправками и термодинамическими параметрами бутена-1, можно определить теплоемкость, энтропию, теплоту образования и изменение изобарно-изотермического потенциала при образовании для алкена с заданным строением в широком интервале температур . Подчеркнем, что характеристики бутена-1 и поправки, приводимые ниже в таблицах, даны для газообразного состояния при 0,098 МПа .

оказывается отрицательной. При переходе от газообразного состояния к жидкому при P = const теплосодержание уменьшается .

Реакции галогенирования сильно различаются по своим энергетическим характеристикам, что предопределяет их существенные особенности. Ниже сопоставлены тепловые эффекты реакций с участием фтора, хлора, брома и иода для идеального газообразного состояния веществ:

Э 1ергетическая характеристика основных реакций алкилиро-вани I. В зависимости от алкилирующего агента и типа разрывающейся связи в алкшшруемом веществе процессы алкилирования имеют сильно различающиеся энергетические характеристики. Значения тепловых эффектов для газообразного состояния всех веществ в некоторых важных процессах алкилирования по С-, О-и N-связям приведены в табл. 7. Так как они существенно зависят от строения алкилируемых веществ, то в таблице приводятся наиболее часто встречающиеся пределы изменения тепловых эффектов.

Термохимические данные. Ниже приведены тепловые эффекты осш вных реакций гидрирования для газообразного состояния всех веществ. Очевидно, что для процессов дегидрирования, обратных

СУБЛИМАЦИЯ—процесс непосредственного перехода вещества иа газообразного состояния в кристаллическое, минуя жидкую фазу. Сопровождается выделением тепла. Обратный процесс — переход твердого вещества при нагревании непосредственно в газообразное, минуя жидкую фазу, — называется возгонкой.

При изготовлении баллонов для сжиженного газа учитывают также, что пропан и бутан переходят в жидкое состояние под воздействием сравнительно небольшого избыточного давления. Так, при температуре 20° С для перехода из газообразного состояния в жидкое для пропана необходимо избыточное давление 8,5, для Н-бутана — 2,1, для изобутана — 3,2 кгс/см2.

оказывается отрицательной. При переходе от газообразного состояния к жидкому при P=const теплосодержание уменьшается .

При определенных термодинамических условиях, отдельные углеводороды могут переходить из газообразного состояния в жидкое. Из нефтяного газа может также выделяться капельная влага . Жидкие углеводороды и свободная вода выпадают в газопроводе в виде конденсата. Количество выпадающего конденсата зависит от давления, температуры, углеводородного состава и влажности нефтяного газа, подаваемого в газопровод. Выпадающий в газопроводе конденсат приводит к образованию двухфазного потока. Жидкие пробки, которые возникают при определенных условиях, вызывают пульсацию давления и увеличивают гидравлические сопротивления потока. Свободная вода яв-

Согласно последним данным Томас, Эглофф и Моррелл свободная энергия образования нормальных парафиновых углеводородов для газообразного состояния выражается следующим линейным уравнением:

На основании лабораторных исследований и результатов, полученных при опытной отработке процесса, было создано опытно-промышленное производство аллилацетата . Синтез аллилацетата проводится при температуре 180—200 °С и давлении 0,7—0,8 МПа. Нижний предел температуры определяется минимальной температурой газообразного состояния уксусной кислоты в смеси с пропиленом при заданном давлении, верхний — значительным снижением селективности реакции за счет горения; исходных продуктов и образования диоксида углерода. Повышение давления выше 0,8—0,85 МПа нецелесообразно, так как для поддержания в системе паровой фазы необходима более высокая температура, что также приводит к снижению селективности процесса.

б) последовательно изменяя на разных этапах коксования скорость нагрева при коксовании сравнительно мелких кусков, можно получить снижение градиента в зоне 500—700° С; для этого надо замедлить скорость нагрева в этой зоне при сохранении приемлемой средней скорости нагрева в течение всего процесса. Например, можно потоком газообразного теплоносителя при температуре 550—600° С быстро произвести нагрев до 500° С; затем замедлить скорость нагрева до температуры 700—750° С в центре печи и снова увеличить скорость нагрева в фазе высоких температур.

В СССР и за рубежом широко ведутся работы по освоению новых методов пиролиза нефтяных фракций. К таким методам относятся контактный пиролиз в нисходящем потоке теплоносителя, в кипящем слое и в восходящем потоке теплоносителя, гомогенный пиролиз в токе перегретого пара или газообразного теплоносителя, окислительный пиролиз и др. В результате этих работ предложен ряд процессов, при проведении которых на опытно-промышленных установках получены высокие показатели по выходу целевых про-

Ряд иностранных фирм используют комбинированный окислительно-гомогенный аиролиз для получения газов, содержащих ацетилен и этилен . При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород.

В СССР и за рубежом широко ведутся работы по освоению новых методов пиролиза нефтяных фракций. К таким методам относятся контактный пиролиз в нисходящем потоке теплоносителя, в кипящем слое и в восходящем потоке теплоносителя, гомогенный пиролиз в токе перегретого пара или газообразного теплоносителя, окислительный пиролиз и др. В результате этих работ предложен ряд процессов, при проведении которых на опытно-промышленных установках получены высокие показатели по выходу целевых продуктов .

Ряд иностранных фирм используют комбинированный окислительно-гомогенный пиролиз для получения газов, содержащих ацетилен и этилен • При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород.

. Пиролиз в потоке газообразного теплоносителя

в потоке газообразного теплоносителя 140

Согласно предложению , тонкоизмельченная масса карбамида, опускаясь вниз под действием силы тяжести, встречается с поднимающейся вверх под некоторым давлением смесью углеводородов. Температура в зоне реакции может изменяться от —50 до +50° С, а отношение карбамида к смеси углеводородов — от 1 : 1 до 20 : 1. Не вступившие в комплекс с карбамидом углеводороды выводятся с верха аппарата. Образовавшийся комплекс отмывается от углеводородов, не вступивших в реакцию, потоком какого-либо низкокипящего углеводорода. Полученный комплекс разлагается в другом аппарате при 52—93° С противотоком инертного газообразного теплоносителя, движущегося со скоростью 0,9—15 м/сек и уносящего наряду с образовавшимся комплексом мелкие частицы карбамида . Последние вымываются водой при 10—65° С и после перекристаллизации возвращаются в зону образования комплекса.

- быстрое удаление парогазовых продуктов термической деструкции и уменьшение эффекта вторичного пиролиза, который происходит при прохождении летучих продуктов сквозь слой полукокса. В результате при одинаковой скорости нагрева топлива выход смол при полукоксовании с внутренним обогревом обычно больше;

К главным недостаткам печей с внутренним обогревом при использовании газообразного теплоносителя относятся:

- необходимость в кусковом или брикетированном сырье, которое является более дорогим, чем рядовой или мелкий уголь. Ограничение по размеру куска обусловлено необходимостью обеспечить достаточную газопроницаемость столба нагреваемого сырья и равномерное распределение газообразного теплоносителя по сечению аппарата;