Главная -> Словарь

Газообразного углеводородного

/ — реактор; 2 — подача газообразного углеводорода; 3 — колонна для конденсации спирта, возвращаемого в реактор; 4—холодильник; е — в приемники продуктов; в — расходный бак бутилового спирта.

Результаты нитрования при 420°, молярном отношении углеводород : азотная кислота, равном 2: 1, времени пребывания около 1,7 сек. , подаче 150 л/час газообразного углеводорода и около 300 г/час 65%-ной азотной кислоты приведены в табл. 93.

Для сульфохлорирования небольших количеств жидких углеводородов в лабораторных условиях может быть использована .изображенная на рис. 65 аппаратура для сульфохлорирования газообразных углеводородов в растворе четыреххлористого углерода . Кварцевая трубка наполняется вместо четыреххлористого углерода-углеводородом., предназначенным для сульфохлорирования, а трубка для подачи газообразного углеводорода закрывается. У верхнего конца

Пропускание смеси газообразного углеводорода с аммиаком при 540° и нормальном давлении над катализатором , состоящим из 90% окиси алюминия и 10% окиси молибдена, приводит к получению ацетонитрила и некоторого количе-

Строение молекулы можно представить, построив ее модель. На фиг. 1 показана модель молекулы газообразного углеводорода этилена , а на фиг. 2 модель молекулы более сложного жидкого углеводорода—циклогексана, состоящего из 6 атомов углерода и 12 атомов водорода .

В результате последнего процесса мы имеем под водой образование и скопление твердых углеродных соединений и выделение над водой газообразного углеводорода — метана. Бурные выделения последнего с глубин болот являются причиною так называемых болотных извержений. Болотные извержения особенно распространены в Ирландии — классической стране болот.

Ожижение углеводородных газов проводят понижением их температуры при повышении давления. Чем выше молекулярный вес газообразного углеводорода, тем ниже может быть давление и выше температура, при которой .произойдет ожижение. Для ожижения низкомолекулярных углеводородов требуется глубокое охлаждение и высокое давление : Двухфазную систему жидкость — газ можно получить, используя метод абсорбции, т. е. поглощения жидкостью газообразных углеводородов. В отличие от конденсационного метода ожижения в случае абсорбции температура охлаждения достигает —42° С при 42 am.

1200 объемов газообразного углеводорода)

Хлорирование проводят как в паровой, так и в жидкой фазе. В большинстве случаев целью технического хлорирования парафиновых углеводородов является получение монохлорпроизводных. При этом одновременно образуются и полихлориды, так как монохлорпроизводные хлорируются почти с такой же скоростью, как и исходные углеводороды. Чтобы помешать, насколько это возможно, образованию полихлоридов, углеводороды, подвергаемые хлорированию, берут всегда в большом избытке. Реакцию проводят в таких условиях, при которых хлор потребляется полностью; это позволяет избежать очистки продуктов реакции от свободного галоида. При парофазном хлорировании применение избытка углеводорода, что является важным условием осуществления процесса, вызывает необходимость разработки некоторых технологических операций, а именно выделения монохлор производного, содержащегося в малой концентрации в конечной газовой смеси, а также очистки и рециркуляции газообразного углеводорода с минимальными потерями тепла. Проведение хлорирования под давлением значительно упрощает решение этих вопросов и одновременно имеет ряд других эксплуатационных преимуществ.

и вводили холодную смесь в большие цементированные внутри реакторы, нагреваемые извне до 390—410°. Выходящие из реактора газы промывали горячей водой, чтобы отмыть хлористый водород, компримировали, охлаждали и выделяли хлорированные продукты, которые разделяли ректификацией. Конденсат-сырец состоял из 50% хлористого метила, 35% хлористого метилена и 15% высших хлоропроизводных. Если в качестве основного продукта хотели получить хлористый метилен, то хлористый метил возвращали в реактор, добавляя его к исходной газовой смеси в количестве до 20 об. % общего количества вводимого в реактор газообразного углеводорода. Если в исходной смеси содержалось больше 20% хлористого метила, то происходило интенсивное образование сажи .

Реакцию между избытком газообразного углеводорода и парами азотной кислоты исследовали сначала при атмосферном давлении в интервале 250—600°. Позднее установлено, что нитрование под повышенным давлением протекает так же успешно и приводит к получению тех же продуктов и с теми же выходами, но в более короткий промежуток времени. При паро-фазном нитровании парафинов наблюдаются в основном реакции двух типов: нитрование и окисление, причем окисление не является вторичным процессом, а протекает одновременно с нитрованием**.

В таблице 79 приводится характеристика газов пиролиза некоторых видов газообразного углеводородного сырья смеси газообразных углеводородных фракций этановой, пропан-про-пиленовой, бутан-бутиленовой и конденсатов , практически применяемых в настоящее время; этановой и про-пан-пропиленовой фракции ; а также смеси газообразных углеводородных фракций—зтано-вой и пропановой, применение которых намечено в 1965 году.

Характеристика газов пиролиза газообразного углеводородного сырья

диапазоне различных модификаций, каталитического преобразования жидкого и газообразного углеводородного сырья, в частности таких процессов, как каталитический крекинг и риформинг, каталитическая ароматизация и полимеризация», гидрокрекинг, гидроизомеризация и др. Доминирующую роль для нефтепереработки должен играть каталитический крекинг, включая такие формы, как псевдоожиженный слой под давлением и пневмотранспорт плотных масс контактов различной дисперсности, дающие высокооктановые базовые бензвны и, газы, богатые олефинами, также каталитический риформинг низкооктановых бензино-лигроиновых фракций для получения, высокооктановых и высокосортных ароматизированных бензинов, в качестве добавок к базовым бензинам для их облагораживания; для нефтехимии—каталитический риформинг бензиновой, фракции 65°—105°С для получения низкомолекулярной арома-тики , каталитический риформинг бензиновой фракции 105—140°С для получения ксилолов и этилбензола и пирогенетический процесс—пиролиз бензино-лигроиновой фракции в присутствии водяного пара в различных модификациях в/ режимах: этилен-ароматическом, этилен-бутилен-ароматическом и ароматическом с определенным производством олефинов.

На основании проведенных исследований сделано предположение, что данное уравнение может быть справедливо и для реакций науглераживания катализаторов. Для проверки этого предположения были проведены исследования образования углеродных отложений при пиролизе газообразного углеводородного сырья на железосодержащих катализаторах. С целью анализа влияния побочных реакций был исследован пиролиз пропилена и изобутилена на тех же катализаторах.

Некаталитические реакции протекают под воздействием высокой температуры; к ним относятся пиролиз жидкого и газообразного углеводородного сырья, коксование, термический крекинг и т.д.

Основной стадией производства водорода является паровая каталитическая конверсия газообразного углеводородного сырья в трубчатых печах при температуре до 850°С и давлении 2,5—3,0 МПа.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. В настоящее время значительная часть газообразного углеводородного сырья используется в качестве технологического топлива или сжигается на факелах, ухудшая экологическую обстановку в местах нефте- и газодобычи.

Исходя из этих задач и была поставлена цель данной работы -исследование Процесса термокаталитического разложения газообразного углеводородного сырья с целью получения волокнистого углеродного вещества и водород- или олефинсодержащего газа .

4 Глава 1. Современное состояние переработки газообразного углеводородного сырья

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗООБРАЗНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

§1 1 Развитие процессов переработки и использования газообразного углеводородного сырья