Главная -> Словарь

Газопровод коксового

Одним иэ путей повышения долговечности и надёжности нейгге-газопромыслового оборудования является правильный выбор матери-ела для егвизготовления в сочетании с рациональным процессом его обработки.

1. Саакиян Л.С., Ефремов А.и. Защита не'йге газопромыслового оборудования от коррозии.- (((Л.: Недра. I9U2.- 227 с.

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насосно-компрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений переменными нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает рН коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением рН от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения: равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая — в сильно кислой областях, питтинговая — при рН = 3—11.

Для защиты от коррозии газопромыслового оборудования в газожидкостных средах, содержащих сероводород, смесь сероводорода с углекислым газом при пщратном режиме добычи газа Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с нефтью, газом, сточными водами, содержащими сероводород

Для защиты оборудования и сооружений системы утилизации сточных вод, содержащих сероводород Для защиты нефтегазопромыслового оборудования в условиях превалирующего влияния сероводородной коррозии

вого и газопромыслового оборудования при безгидратном режиме добычи газа в газожидкостных средах, содержащих H2S, смесь H2S и СО2 или СО2

лового оборудования и газопромыслового оборудования при безгидратном режиме добычи газа в газожидкостных средах

Ингибитор коррозии ИКНС-АзНИПИнефть получают из отходов химических производств. Его применяют для защиты от коррозии нефтегазопромыслового оборудования в минерализованных и высо-коминерализозанных водных средах, содержащих углекислый газ и кислород, а также до 100 мг/л сероводорода. Целесообразным считается также применение ИКНС-АзНИПИнефть для защиты газопромыслового оборудования при содержании -сероводорода в газовой фазе до 0,005 %.

Ингибитор КХО разработан для защиты газопромыслового оборудования от углекислотной коррозии. Он обладает низкой вязкостью и высокой летучестью в парогазовых средах.

СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИНГИБИТОРНОЙ ЗАЩИТЫ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время разработаны различные способы ингибиторной защиты нефте- и газопромыслового оборудования. Это способы непрерывного ввода раствора ингибитора в добываемую или транспортируемую среду; периодической обработки технологического оборудования концентрированным раствором ингибитора; закачки раствора ингибитора в продуктивный пласт и др. Для их осуществления создано большое число различных устройств. Наиболее распространены следующие устройства: автоматического или полуавтоматического ввода ингибитора в скважину; работающие на принципе автоматической подачи ингибитора в зависимости от расхода добываемого флюида; с самопроизвольной подачей ингибитора; подачи ингибитора под давлением среды.

Рвс.4.8. Коксовая печь с нижним подводом тепла ; I— загрузочный люк; 2- гаэоотводящий люк; 3- камера коксования; 4 — соединительный канал ; 5 - регенератор ; б -газовоздушный клапан; 7 - боров; «-нижняя плита; 9- верхняя плита; 10 — подовый канал; 11 — газопровод коксового газа; 12 — кантовочный кран; 13 — коллектор коксового газа; 14 — дюзовые каналы; 15 — перегородка между вертикалами; 16 — вертикалы; 17 — смотровые шахточки; IS — перевальное окно; 19 — рециркуляционное окно

Рнс.4.12. Вертикальная коксовая печь: 1 — загрузочное устройство; 2 — загрузочные люки; 3 — камера коксования; 4 — горизонталы; 5 — коллектор коксового газа; б — разгрузочное тушильное устройство; 7 — транспортер выдачи готового продукта; 8 — опорные колонны; 9 — газопровод коксового газа; 10 - газовоздушный клапан; 11 — регенераторы; 12 — дымовая труба; 13 — анкераж

Рмс.4.15. Коксовая печь системы Сумитомо : 1 — сборный горизонтальный канал; 2 — вертикалы; 3 — газораспреде-,_, литсльная зона; 4 — секционный регенератор; 5 — рабочая площадка; б — газовоздушный клапан; 7 — дымовой боров; 8 — о газопровод доменного газа; 9 — газопровод коксового газа; 10 — воздухопровод; 11 — дюзовый канал; 12 — нижняя плита;

Парогазовая смесь, образующаяся при коксовании пека, охлаждается водой в стояках и газосборнике. После отделения от смолы газ охлаждается в холодильниках непосредственного действия, орошаемых водой, и во втором холодильнике поглотительным маслом. Затем газ передается нагнетателем в газопровод коксового газа. Ниже приведены характеристики пековой смолы и пекококсового газа.

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемпературного пека получают -67 мас.% пекового кокса, 23 - 28 мас.% смолы и 7 - 8 мас.% газа. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Газ после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. Конденсирующаяся пековая смола пода-

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемпературного пека получают -67 мас.% пекового кокса, 23 - 28 мас.% смолы и 7 - 8 мас.% газа. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Газ после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. Конденсирующаяся пековая смола пода-

К внутренней трубе горелки подводится воздух от воздухопровода под давлением 295—395 кн/м2 , а к штуцеру наружной трубы «оксовый газ. Газопровод коксового газа диаметром 50—62 мм выводится на верх батареи. Горючая часть массы, заполнившей вертикал, сжигается, а оставшаяся зола расплавляется и по косым ходам попадает на верхние ряды насадки регенераторов.

Чтобы предохранить отопительный газопровод коксового газа от смещения при отводе анкерных колонн, его закрепляют брусом, упертым в стенку туннеля.

1 — подовые каналы, 2 — регенераторы, 3 — корнюрная зона, 4 — камеры коксования и вертикалы 5 — верх батареи, 6 — борова, 7 — дымовые патрубки 8 — газовоад\шные клапаны, 9 — газопровод доменного газа 10 — газопровод коксового газа, Л — газораспределительная арматура, 12 — кантовочные приспособления 13 — анкерная стойка 14 — дверь, 15 — углезагрузочный вагон, 16 — двересъем-ная машина, 17 — коксовытллкиватель 18 — тушильный вагон 19 — коксовая рампа, 20 — обслуживающие площадки коксовой стороны,. 21 — обслуживающие площадки машинной стороны, 22 — газосбориик, 23 — стоянки для отвода газа 14 — мост под газопровод

Газопровод коксового газа представляет собой большое и весьма ответственное сооружение, по которому коксовый газ транспортируется от коксовых печей

На Коммунарском коксохимическом заводе проведены промышленные испытания новой технологической схемы аммиачно-пиридиновой установки, по которой аммиачные пары из испарительных колонн после выделения летучего аммиака из надсмольной воды первичных холодильников и газосборниковой воды отводятся в газопровод коксового газа перед первичными холодильниками Пары связанного аммиака после приколонка направляются в пиридиновое отделение Это позволило значительно улучшить работу сульфатного и пиридинового отделений и качество получаемых продуктов