Главная -> Словарь

Геометрические погрешности

В общем случае решение сопряжено с рядом трудностей. Это связано с тем, что в выражениях, связывающих геометрические параметры трещин, количество неизвестных превышает количество уравнений. Поэтому при прогнозировании глубины трещины приходится вводить ряд геометрических допущений. Последнее в равной мере относится как к выражению , так и к модели трещины, рассматриваемой в главе 5 или сводимой к тре-щиноподобному дефекту, рассмотренному в главе 6.

В зависимости от возможных колебаний скорости газа определяют по формуле диапазон пропускных способностей аппарата при выбранной площади проходного сечения. Остальные геометрические параметры сепаратора определяют в процессе кон-

Расчет силовых параметров. В существующей практике проектирования валковых листо-гибочных машин размеры верхнего валка рассчитывают, исходя из величины усилий, которыми он нагружается при выполнении операций подгибки кромок и круговой гибки листа. В основе методики расчета усилий при гибке листа положена схема изгиба бруса, свободно лежащего на двух опорах. В соответствии с этим в паспортах листогибочных машин приводятся максимальные геометрические параметры изгибаемого

стическои деформации, вытягиваются, что обеспечивает изгиб ленты в поперечном сечении и навивку ее в спираль. Регулируя геометрические параметры рабочего зазора, можно получить спиральную ленту с различным внутренним диаметром.

Критерий ткр широко применяется для пластических материалов с малым деформационным упрочнением . При значительном упрочнении металла оценку предельного состояния моделей производят на основе неустойчивости пластических деформаций. Установив функциональную зависимость с учетом характера деформационного упрочнения и используя условие неустойчивости, находят критические силовые и геометрические параметры. Заметим, что найденные таким образом критические параметры не являются характеристиками разрушения, а лишь отвечают моменту перехода из устойчивого пластического деформирования в неустойчивое . Тем не менее результаты анализа неустойчивости деформаций находят широкое применение для оценки несущей способности конструкций и полезны при исследовании разрушения материалов, моделей и конструкций с концентраторами напряжений при статическом и малоцикловом нагружении, в частности, моделей с трещинами.

развитию, а, с другой стороны, выработать требования к показателям сопротивления материалов, учитывающих геометрические параметры конструкции и условия ее эксплуатации, гарантирующие ее безаварийную работу в течение заданного времени.

Основные геометрические параметры сварных соединений с непроваром видны на рис. 4.13.

Механические и геометрические параметры в предельном состоянии находятся в зависимости :

др.). Такой подход дает определенный запас прочности, что оправдано при оценке ресурса оборудования. Кроме того, следует учитывать, что на практике сложно определить все геометрические параметры дефектов, и в особенности радиусы кривизны в вершине концентратора или дефекта.

Г1.1.8. СИЛОВЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НЕКОТОРЫХ БАЛОК

На основании этих же данных были определены геометрические параметры проектируемого теплообменного аппарата. При этом длину и ширину пластин принимаем исходя из постоянства геометрических параметров теплообменника:

Технологические процессы обработки заготовок имеют выходные показатели, которыми являются геометрические погрешности обработки, отклонения показателей качества поверхностного слоя детали, затраты времени на обработку заготовки и себестоимость обработки.

Наличие большого разнообразия действующих факторов, порождающих геометрические погрешности изделия, затрудняет изучение причинно-следственных связей механизма их образования.

• Установим сначала цепочку причинно-следственных связей этого механизма. Многочисленные исследования показали, что большинство первичных факторов воздействуют косвенно или непосредственно через теплоту и усилия. Тепловое и силовое воздействие порождает упругие и тепловые перемещения, вибрацию, изнашивание, остаточные деформации элементов технологических систем, что нарушает заданные параметры режима рабочего процесса и в итоге приводит к отклонению фактической траектории относительного движения рабочих поверхностей . Кроме того, на геометрические погрешности изготовления оказывает влияние геометрическая неточность самой технологической системы. Рассмотрим механизмы образования упругих, тепловых перемещений, изнашивания, остаточных напряжений элементов технологической системы и вибраций.

Геометрические погрешности технологической системы Сила Теплота

((( Геометрические погрешности изделия (((

Вибрация элементов технологической системы — это движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты. Вибрация нарушает заданное относительное положение или движение рабочих органов машины и тем самым порождает геометрические погрешности.

В зависимости от конкретных условий при трении возникают механические, химические, теплофизические процессы. Преобладание какого-либо из них определяет вид и скорость изнашивания. Тип технологической системы, рабочий процесс, условия ее эксплуатации также во многом обусловливают степень изнашивания. В технологической системе наибольшему изнашиванию подвергаются детали, непосредственно участвующие в рабочем процессе . В результате износа деталей технологическая система постепенно теряет свою точность, увеличивая тем самым геометрические погрешности изготовления.

На точность статической настройки оказывают влияние главным образом, собственные геометрические погрешности технологической системы, погрешности установки сменных элементов.

действием сил зажима. Необходимо подчеркнуть, что часто геометрические погрешности заготовки на один-два порядка выше погрешностей деталей системы СПИД.

Среди факторов, вызывающих геометрические погрешности сборки изделия, наибольшее влияние оказывают геометрические неточности деталей, поступающих на сборку, а также упругие и тепловые перемещения собираемых деталей, сборочных единиц и элементов самой технологической сборочной системы.

На точность сборки изделия большое влияние оказывают геометрические погрешности деталей, поступающих на сборку. Уменьшить этот фактор возможно, применяя метод групповой