Главная -> Словарь

Газлинского месторождения

Уже разработка аллотермических способов газификации угля, как вто-юго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полу-гоксования, и газификации полукокса или кокса.

Уже разработка: аллотермических способов газификации угля, как второго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полукоксования, и газификации полукокса или кокса.

На рис. 3.4 изображена схема одного из перспективных процессов , в котором сочетаются многоступенчатый пиролиз угля и последующая частичная газификация полукокса. Уголь, предварительно высушенный, измельченный и нагретый до 350 °С, подвергают полукоксованию в псевдоожиженном слое последовательно в трех пиролизе-pax 1, 2 и 3 при 450, 540 и 870 °С. Продукты полукоксования отбирают только из двух первых аппаратов, а парогазовую смесь из третьего используют в качестве теплоносителя в первом и втором. В свою очередь, теплоносителем для третьего пироли-зера служат продукты, получаемые при газификации полукокса в газогенераторе 4. В этом аппарате газифицируют не весь полукокс. Некоторую его часть направляют в печь 5, где он частично сжигается в воздухе, а нагретая при этом оставшаяся часть полукокса возвращается в газогенератор 4 как твердый теплоноситель.

Единственным вариантом такого процесса, достаточно широко используемым в промышленности, является газификация горючих сланцев. Как известно, при переработке сланцев образуется большое количество ценной смолы, для отгонки которой газогенератор снабжают высокой швельшахтой. Под ней расположена зона газификации полукокса, предназначенная для получения газа, который, поднимаясь в швелынахте, выполняет

функцию внутреннего теплоносителя. Нижняя часть аппарата имеет вращающуюся чашу 1, заполненную водой, и колосниковую решетку 2, над которой располагается зона газификации полукокса, опускающегося из швельшахты 4. Ввиду высокой зольности полукокса тепло, выделяющееся при его газификации на воздушном дутье, обеспечивает лишь 60% тепла, необходимого для полукоксования сланца в швельшахте. Поэтому в швельшахте размещена топка 5, в горелке 6 которой сжигают некоторую часть обратного газа . Дымовые газы через дюзы 7 поступают в слой топлива и смешиваются с газообразными продуктами, поднимающимися из зоны газификации. Парогазовая смесь выводится из аппарата через газослив 9, а полукокс опускается в зону газификации.

В том случае, если сланец в швелъшахте газогенератора обрабатывается равномерно и достаточным количеством теплоносителя, в полукокс переходит не более 20—22% от органического вещества сланца. Ввиду большого содержания минеральной части в сланце при газификации полукокса с золой теряется примерно 10% органического вещества.

Таким образом, процесс переработки сланца в газогенераторах не обеспечивается необходимым количеством тепла за счет газификации полукокса, и поэтому вступает в силу так называемое «саморегулирование» процесса. Наряду с хорошо подготовленным сланцем в газификатор поступает мало разложенный сланец,

Организация генераторного процесса, соответствующая природе сланца, заключается в следующем . Процессы сушки и полукоксования обеспечиваются необходимым теплом, как за счет газификации полукокса, так и за счет сжигания части собственного газа или смолы во встроенной топке, стояках, горячем простенке или ином устройстве. При этом сокращается удельный расход воздуха в газификатор и расход пара и одновременно понижается гидравлическое сопротивление газогенератора.

Особенностью газогенераторов с центральным вводом теплоносителя является то, что в газификатор вводится не весь воздух, а только такое его количество, которое необходимо для газификации полукокса. Тепло, недостающее для процесса переработки сланца, вводится в шахту полукоксования за счет сжигания части газа в специальном встроенном топочном устройстве.

Основными аппаратами технологического комплекса являются: трехзонная печь и регенератор с подвижной насадкой. Печь состоит из трех зон: I — сушки сланца; II — полукоксования сланца и III — газификации полукокса. Регенератор имеет четыре зоны: I — нагрев насадки; II— пиролиз парогазовых продуктов полукоксования сланца; III — нагрев газообразного теплоносителя и IV — регенерация тепла насадки.

Федосеевым и Чернышевым было проведено исследование процесса газификации полукокса двух типов бурых углей, а также антрацита на паровом дутье в слое угля из частиц d — 2—3 мм. Опыты проводились в интервале температур от 490 до 9uO°C. G повышением температуры увеличивается содержание СО и уменьшается содержание С02 и Н2. В последующих опытах Федосеева и Бойкопа исследовалось влияние золы на протекание реакции конверсии окиси углерода, что, по-видимому, хорошо обнаружено и в других работах. Предполагается также, что процесс разложения водяного пара проходит две стадии — образования и разложения комплекса. Скорость образования комплекса

Средние данные о коллекторских свойствах газоносных пород мелового возраста Газлинского месторождения

Нефти Бухаро-Хивинской нефтегазоносной области отличаются от нефтей Ферганской долины очень большим содержанием светлых фракций, выкипающих до 300° С, достигающим 65—90%. Нефти, отобранные из разных пластов Газлинского месторождения, малосернистые , малосмолистые и беспарафиновые. Нефти содержат большое количество фракций до 200°С и до 300°С , масляные фракции отсутствуют.

Джаркакская нефть той же области отличается от нефтей Газлинского месторождения более высоким содержанием серы и смолистых веществ . Выход фракций до 200° С примерно такой же, как и для нефтей месторождения Газли , а до 300° С значительно меньше .

К числу наиболее крупных газовых месторождений Советского Союза относится Газлинское, расположенное в Средней Азии в пустыне Кызыл-Кум в 150 км северо-западнее Бухары . На Газлинском месторождении имеется ряд газоносных песчаных пластов, относящихся к меловому возрасту и расположенных на глубинах от 500 до 1300 м. Дебиты скважин очень высокие — 1 — 4 млн. м3/сутки, а в некоторых случаях до 8 млн. м3/сутки. Общие запасы газа оцениваются в 445 млрд. м3. В нижнем горизонте месторождения имеется также нефть. Из Газлинского месторождения по магистральному газопроводу передают на Урал ежедневно по 40— 50 млн. м3. По другому магистральному газопроводу газ подается в Москву и другие города и промышленные центры.

По составу газы продуктивных пластов Газлинского месторождения различаются между собой — с глубиной от верхних горизонтов к нижним в газах увеличивается содержание гомологов метана — от 2,1% в IX горизонте до 5,0% в XIII горизонте.

Товарный газ Газлинского месторождения поступает в магистральный газопровод Бухара — Урал и газопровод Средняя Азия — Центр .

Тазы месторождения Ташкудук метановые. Они отличаются от газов близ расположенного Газлинского месторождения меньшим содержанием гомологов метана и заметно большими концентрациями азота и двуокиси углерода. Сероводород в газах месторождения Ташкудук отсутствует. Состав газа мало меняется в пределах месторождения .

Состав газа XII горизонта Джаркакского месторождения близко к газам XI и XII горизонтов Газлинского месторождения по содержанию метана и его гомологов, неуглеводородных компонентов N2, C02 и редких. Концентрация метана составляет 93%, его гомологов 5%. Газы XII горизонта содержат небольшие количества газоконденсата. В газах меловых горизонтов отсутствует сероводород.

месторождения Газли. Роль Газлинского месторождения

На базе Газлинского месторождения был вскоре протя-

ГАЗЛИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ