Главная -> Словарь

Газойлевыми фракциями

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые дистилляты. Газы коксования используют в технологического топлива или направляют на ГФУ для I —бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе бензиновые фракции характеризуются октановыми числами и низкой химической стабильностью , повышенным содержанием серы и требуют дополнительного гидрогенизационного и катали — облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть ис — без или после гидрооблагораживания как компоненты дизе.\ьного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каташтического или гидрокрекинга, для производства ного электродного кокса, термогазойля и т.д.

Сырье и продукты. На очистку направляют разные по фракционному и групповому составу, а также по содержанию серы и азота тяжелые газойлевые дистилляты, т. е. фракции, извлекаемые при вакуумной перегонке мазутов и имеющие температуру начала кипения 360—400 °С и конца кипения от 520 до 560 °С . Нередко тяжелые газойли смешивают с более легкими газойлями, вакуумными или атмосферными . Значение молекулярной массы вакуумных газойлей— смеси фракций от 350 до 500 °С — .обычно находится в пределах от 310 до 380 °С.

легкие керосино-газойлевые дистилляты прямой перегонки используют в основном для производства базовых авиационных бензинов. . .'•-••

Известен и другой способ понижения температуры застывания керосиновых и газойлевых фракций — процесс каталитического крекинга длинных цепей парафиновых углеводородов как неразветвленных, так и слегка разветвленных. Селективность в отношении крекинга молекул парафиновых углеводородов разных размера и фор!мы — особенность применяемого в данном процессе катализатора*. Характеристика процесса: реактор с неподвижным слоем катализатора, давление — умеренное ; температура — до 427 °С; циркуляция газа с высокой концентрацией водорода для поддержания активности катализатора; водород не расходуется; длительность рабочего пробега между циклами окислительной регенерации от 6 до 24 месяцев; в периоды между этими циклами осуществляется неокислительная «реактивация» его в сравнительно мягких условиях; сырьем могут служить газойлевые дистилляты, как предварительно очищенные, так и неочищенные с содержанием азота до 1000 млн-' я серы до 3%; содержание н-алканов в сырье может достигать 50%; температура застывания газойля понижается с +18 до —12 °С при выходе целевого продукта около 82% и суммарном выходе нафты и фракции d до 18% .

Первая группа — легкое сырье. К этой группе относятся дистилляты первичной перегонки нефти . Средняя температура их кипения составляет 260—280°С, относительная плотность 0,830-0,870, средняя молекулярная масса 190—220. Керосино-газойлевые дистилляты прямой перегонки являются хорошим сырьем для производства высокооктановых бензинов, так как дают большие выходы бензинов при малом коксообразовании.

Сырьем для производства контакта Петрова служат керосиновые и газойлевые дистилляты.

Сырье и продукты. На очистку направляют разные по фракционному и групповому составу, а также по содержанию серы и азота тяжелые газойлевые дистилляты, т. е. фракции, извлекаемые при вакуумной перегонке мазутов и имеющие температуру начала кипения 360—400 °С и конца кипения от 520 до 560 °С . Нередко тяжелые газойли смешивают с более легкими газойлями, вакуумными или атмосферными . Значение молекулярной массы вакуумных газойлей— смеси фракций от 350 до 500 °С — обычно находится в пределах от 310 до 380 °С.

ее возвращают в реактор 1. Дальнейшее погоноразделение обычно происходит в отдельной ректификационной колонне 6.

кости разделения: все равно кероСино-газойлевые дистилляты

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извлечения пропан-бутановой фракции - ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции характеризуются невысокими октановыми числами и низкой химической стабильностью , повышенным содержанием серы и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть использованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталити-

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извлечения пропан-бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции характеризуются невысокими октановыми числами и низкой химической стабильностью , повышенным содержанием серы , и требуются их дополнительное гидрогенизационное и каталитическое облагораживание. Коксовые дистилляты могут быть использованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталитического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т. д.

Повышение содержания серы в высококипящих хвостовых фракциях не явилось бы стимулом для повышения четкости разделения: все равно керосино-газойлевые дистилляты подлежат глубокой гидроочистке. Так, в арлан'ской нефти даже

Топочные мазуты представляют собой тяжелые крекинг-остатки, а также смеси их с мазутами прямой перегонки и газойлевыми фракциями.

* - остаток висбрекинга компаундировать только с газойлевыми фракциями вторичных процессов, исключив из состава компаунда прямогонную дизельную фракцию

Сырье подают насосом 14 через теплообменники 12 в нижнюю часть ректификационной колонны 8 и одновременно в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Из 9 сырье, разбавленное тяжелыми газойлевыми фракциями, направляют в низ колонны 8. Объединенный поток сырья и рециркулята насосом 18 из 8 прокачивают через печь тяжелого сырья / в верхнюю часть выносной реакционной камеры 3. Газойлевые фракции, собранные на «глухой» тарелке колонны 8, насосом 19 подают через печь глубокого крекинга 2 также в верхнюю часть 3. От поступающих из 3 продуктов крекинга в испарителе высокого

Ректификационная колонна предназначена для разделения продуктов коксования, поступающих из коксовых камер, на отдельные фракции: газ, бензин, легкий и тяжелый газойль. Кроме того, в колонне проводят нагрев исходного сырья и его разбавление газойлевыми фракциями путем прямого контакта с горячими продуктами из коксовых камер.

; •;• :'А!г. ^'очого юнлива с керосином или газойлевыми фракциями.

Технологическая схема . Сырье подогревается в теплообменнике Т-1 и делится на два потока. Один из них подается в нижнюю часть ректификационной колонны К-3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевыми фракциями и переходит в К-3. С низа К-3 остаток подается в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части «глухой» тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость поступает на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2.

остатка, тем ниже будет выход бензина, так как на повторный крекинг вернется меньшее количество газойлевых фракций. Если в качестве целевого продукта получают крекинг-остаток, то основным требованием, предъявляемым к его качеству, является обусловленная стандартом вязкость. При крекинге легкого сырья крекинг-остаток состоит исключительно из продуктов уплотнения, имеющих высокую плотность, так как они сильно ароматизированы, но сравнительно небольшую вязкость. Так, остаток, полученный при крекинге легкого каталитического газойля при условной вязкости ВУ8о = 17,6, имел плотность 1,0737 г/см3, в то время как. плотность крекинг-остатка близкой вязкости, полученного из гудрона, обычно не превышает единицы. При неглубоком крекинге тяжелого остаточного сырья остаток по плотности и вязкости может отличаться от сырья совсем незначительно. С углублением процесса остаток, с одной стороны, разбавляется образующимися при крекинге газойлевыми фракциями, а с другой,— маловязкими полимерами. В результате плотность его возрастает, а вязкость падает.

Обогащенный тяжелыми газойлевыми фракциями в испарителе К-4 поток сырья также направляется в колонну / при использовании остаточного сырья с большим содержанием серы, асфальтепов, азота и металлов обычно его предварительно деасфальтизируют или разбавляют газойлевыми фракциями;

легкими керосино-газойлевыми фракциями. Наряду с передачей водорода назначением разбавителя является осаждение из сырья наиболее высококонденсированных компонентов битума, которые способны гидрироваться только при очень высоких давлениях. При рассмотрении технологической схемы процесса будет видно, что эти компоненты, отлагаясь на катализаторе, выводятся из системы в виде шламообразных продуктов уплотнения.

низкого давления К-4. Поток сырья, поступивший в К-4, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом Н-2 подается в К-3. Сырье с низа К-3 печным нйсосом Н-9 подается в печь тяжелого сырья П-1.