Главная -> Словарь

Характера очищаемого

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно; устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании; в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час.

Тяжелый каталитический газойль является остаточным жидким продуктом каталитического крекинга. Качество тяжелого каталитического газойля зависит: а) от характера исходного сырья, коэффициента рециркуляции газойля и общей глубины превращения; б) от режима работы колонны и количества отбираемого легкого каталитического газойля.

Состав крекинг-бензинов зависит от характера исходного тяжелого сырья. С ужесточением режима термического крекинга или же в тех случаях, когда для получения бензинов использованы каталитические процессы, эта зависимость ослабевает. В составе бензинов содержатся углеводороды с числом углеродных атомов от 4 до 12, но в силу того, что в природе существует большое количество органических соединений с таким количеством атомов углерода, точно определить состав бензинов затруднительно. Возможно существование 661 парафина и 3639 олефинов с указанным выше числом углеродных атомов . Кроме того, следует учитывать присутствие всевозможных ароматических и нафтеновых углеводородов; количество первых невелико —10—15, но нафтенов с 4—12 углеродными атомами может быть гораздо больше — свыше 800.

Товарный керосин независимо от характера исходного сырья должен содержать в основном парафины и нафтены с молекулярным весом, соответствующим углеводородам С10—Си. В современных лампах и горелках эти углеводороды сгорают желтовато-белым некоптящим пламенем.

В зависимости от количества молекул окиси олефина и характера исходного спирта или фенола можно получить соединения разнообразного строения, представляющие собой эфиры поли-гликолей с цепями различной длины, что сказывается на несхожести их свойств, в частности, вязкости.

Второй рафинат адсорбционной очистки дистиллятов и деас-фальтизатов сульфируется значительно легче, чем экстракты, полученные из того же сырья при селективной очистке, и может быть использован для получения сульфокислот, широко применяемых при 'производстве деэмульгаторов, .сульфокрезолов и т. д. Его также применяют в . Особенностью этих бешинов является наличие в них аначительного количества непредельных углеводородов. Содержание остальных групп углеводородов зависит в основном от характера исходного сырья, содержание же непредельных — от режима процесса .

Бензины, получаемые из керосино-газойлевых фракций на первой ступени установок каталитического крекинга в зависимости от характера исходного сырья значительно различаются по групповому углеводородному составу и имеют октановые числа без ТЭС по моторному методу 72—77 и по исследовательскому — выше 80 .

Промышленному развитию гидроочистки способствовало широкое внедрение каталитического риформинга, обеспечивающего получение необходимого для процесса водорода . В настоящее время гидроочистке подвергается чрезвычайно широкий ассортимент нефтепродуктов — от легких бензинов до сырой нефти и остатков. Условия очистки зависят от характера исходного сырья и требований к качеству очищенных продуктов. Наиболее распространенные варианты гидроочистки моторных топлив и других продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности рассмотрены

В зависимости от характера исходного сырья бензин каталитического крекинга содержит от 20 до 40°Ь непредельных углеводородов и до 17% ароматических. Содержание ароматических углеводородов в каталнзате обычно выше, чем в бензине термического крекинга, несмотря на то, что термический крекинг проводится при более высоких температурах. В особых разновидностях каталитического крекинга процент ароматических углеводородов значительно увеличивают путем повышения температуры крекинга .

В каждом конкретном случае соответствующий режим гидроочистки выбирается в зависимости от характера очищаемого дистиллята и целевого назначения очищенного продукта, Так, например, можно подобрать условия гидроочистки, при которых крекинг-бензин на 60—70% очищается от серы и на 90% от дио-лефинов, а насыщение моноолефинов не превышает 20— 25 %. Для этого гидроочистку ведут при так называемом «мягком» режиме: температуре 315° С и давлении 5—5,5 атм над воль-фрамо-никельсульфидным катализатором .

ного соотношения «водород : сырье». Это соотношение зависит от характера очищаемого продукта и может доходить до 625 нм3 на 1 м3 сырья. Потребление водорода, опять-таки в зависимости от характера сырья, может колебаться от исчезающе малых величин до 125 нм3 на 1 м3 очищаемого сырья . Весьма широки также пределы рабочих давлений и температур. Давление может колебаться в пределах 3,5—56 атм, а температура от 200 до 450° С. Чем тяжелее очищаемое сырье, тем более высокой должна быть температура в зоне реакции и тем больше кокса отлагается на катализаторе. По аналогии с каталитическим крекингом регенерация катализатора производится путем выжига кокса в токе воздуха, смешанного с перегретым паром или азотом, при температуре порядка 600° С.

Опыты, проведенные с бензинами из различных* уряейу-а также с бензинами, полученными при различных методах полукоксования, показали, что оптимальная концентрация кислоты' не является по-•стоянной и меняется в зависимости от характера очищаемого бензина.

Органические кислоты, главным образом нафтеновые, открываются и выделяются также действием минеральных кислот. Всплывший слой минеральных масел и кислот экстрагируется нефтяным эфиром, растворитель удаляется выпариванием, а остаток, по взбалтывании со спиртом, титруется спиртовой щелочью. Кислотное число нафтеновых кислот, по Лидову, колеблется от 213 до 239. Оно зависит от характера очищаемого продукта.

В технологической схеме масляного производства основным процессом чаще всего является очистка фенолом. Ее целесообразно сочетать с адсорбционной доочисткой вместо принятой в настоящее время контактной доочистки отбеливающими землями. Адсорбционную доочистку осуществляют при малой кратности адсорбента к сырью в зависимости от характера очищаемого продукта. Этот метод не только обеспечивает получение светлого обесамоленного масла , но улучшает и другие его свойства. В результате удаления некоторого количества ароматических углеводородов с низким и отрицательным индексо;м вязкости, которые не были извлечены в процессе селективной очистки, повышается ИВ готового масла, уменьшаются его коксуемость и коррозионная агрессивность. Данные об изменении группового состава масел ' в результате адсорбционной очистки приведены ниже :

В технологической схеме масляного производства основным' процессом чаще всего является очистка фенолом. Ее целесообразно сочетать с адсорбционной доочисткой вместо принятой в настоящее время контактной доочистки отбеливающими землями. Адсорбционную доочистку осуществляют при малой кратности адсорбента к сырью в зависимости от характера очищаемого продукта. Этот метод не только обеспечивает получение светлого обессмоленного масла , но улучшает и другие его свойства. В результате удаления некоторого количества ароматических углеводородов с низким и отрицательным индексом вязкости, которые не были извлечены в процессе селективной очистки, повышается ИВ готового масла, уменьшаются его коксуемость и коррозионная агрессивность. Данные об изменении группового состава масел в результате адсорбционной очистки приведены ниже :

При выборе растворителя для очистки конкретного сырья учитывают результаты предварительных исследований, позволяющие установить примерные выход и качество получаемых продуктов, а также технико-экономические показатели процесса. Главнейшими факторами, определяющими эффективность процесса, являются температура и кратность растворителя к сырью; в свою очередь эти факторы зависят от характера очищаемого сырья и требований к качеству очищенного продукта.

выходящей из смесителя 42, зависят от характера очищаемого сырья и должны обеспечить полную однородность смеси и необходимую температуру перед экстрактором 25. Температура в экстракторе должна быть ниже температуры полной взаимной растворимости компонентов смеси, чтобы обеспечить ее разделение на две фазы.

Технологические данные. Температурный режим основного аппарата установки — экстракционной колонны — зависит от характера очищаемого сырья