Главная -> Словарь

Химическая стабильность

В Советском Союзе нефтехимическая промышленность развивается еще более быстрыми темпами. За семилетие 1959—1965 гг. при среднем увеличении выпуска важнейших химических продуктов примерно в 3 раза, производство синтетических и искусственных волокон возрастет в 4 раз»,, синтетических смол и пластмасс более чем в 7 раз.

Много фундаментальных статей по современному состоянию нефтехимической науки и производства напечатано в последние годы в журналах «Химическая наука и промышленность», «Химическая промышленность» и в других периодических изданиях, а также в выпущенных сборниках трудов .

В связи с этим в концентрированной азотной кислоте всегда содержится некоторое количество воды и окислов азота. Химическая промышленность производит техническую 96—98%-ую азотную кислоту, которую часто называют «белой дымящей кислотой». Это тяжелая жидкость соломенно-желтого цвета с плотностью 1,49*— 1,50 при температуре 20° С. На воздухе она дымит из-за образования с влагой воздуха мелких капелек разбавленной кислоты.

22. Петлюк Ф. Б., Платонов В. М., Аветьян. В. С. — Химическая промышленность, 1966, № 4, с. 865—868.

28. Клименко В. Л., Садчиков И. А. — Химическая промышленность, 1974, № 10, с. 745—747.

43. Клименко В. Л., Садчиков И. А. — Химическая промышленность, 1974, № 10, с. 745—747.

46. Петлюк Ф. Б., Платонов В. М., Словинский Д. М. — Химическая промышленность, 1965, № 3, с. 206—210.

51. Петлюк Ф. Б., Платонов В. М., Аветьян В. С. — Химическая промышленность, 1966, № 11, с. 865—868.

20. Петлюк Ф. Б., Платонов В. М., Аветьян В. С. — Химическая промышленность, 1966, W9 11, с. 865—868.

29. Далин М. А. и др. — Химическая промышленность, 1964, № 10, с. 785—787.

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый черного цвета продукт глубокого уплотнения нефтяных остатков. По способу получения их подразделяют на коксы замедленного коксования и коксы, получаемые коксованием в периодических кубах крекинговых или пиролизных остаточных продуктов переработки нефти. Кекс широко применяют в различных областях народного хозяйства: цветная и черная металлургия, химическая промышленность, производство карбидов, синтетических алмазов, ядерная энергети— ка авиационная и ракетная техника, электро- и радиотехника и др.

Высокая термическая и химическая стабильность фторуглеродных масел используется в тех случаях, когда необходимо обеспечить смазку узлов трения, работающих при высоких температурах в атмосфере химически активных веществ. Фторуглеродные масла применяются в качестве основы для приготовления термически и химически стабильных консистентных смазок.

Углеводородные смазки готовят путем загущения высоковязких жидких минеральных масел твердыми углеводородами—церезинами и парафинами. Углеводородные смазки имеют такие ценные качества, как высокая химическая стабильность и водоупорность, что делает их высококачественными защитными смазками. Большую роль играет способность углеводородных смазок сохранять свою структуру и свойства после расплавления и последующего охлаждения. Это дает возможность наносить эти смазки на защищаемые металлические детали в расплавленном состоянии.

Оценка химической стабильности производится по ГОСТ 5734—53. Этот метод заключается в том, что смазку окисляют кислородом в специальной бомбе при повышенных давлениях и температуре. В результате нагревания давление в бомбе сначала повышается, затем держится постоянным до тех пор, пока не начнется поглощение кислорода смазкой при окислении ее. Время с момента помещения бомбы в термостат до начала падения давления в ней вследствие окисления смазки считают индукционным периодом. После окисления в бомбе определяют кислотное число смазки. Чем длительнее индукционный период смазки и чем менее повысилось кислотное число по сравнению с начальным, тем выше ее химическая стабильность. Следует отметить, что этот метод очень сложен и имеет ряд существенных недостатков. Однако другого, более простого и надежного, метода пока не разработано, и

Химическая стабильность — это способность твердой смазки не изменять своего химического состава при длительной работе в узле трения. Твердая смазка с малой химической стабильностью может разлагаться с выделением коррозионноактивных веществ.

ские 243 Химическая стабильность смазки

— физическая и химическая стабильность, биологическая сто 1костъ;

Химическая стабильность бензинов определяет способность про — тивостоятьхимическим изменениям в процессах хранения, транспортирования и длительной их эксплуатации. Для оценки химической стабильности нормируют следующие показатели: содержание факти — ческих смол и индукционный период. О химической стабильности бензинов можно судить по содержанию в них реакционноспособных непредельных углеводородов или по йодному и бромному числам. Непредельные углеводороды, особенно диолефиновые, при хранении в присутствии кислорода воздуха окисляются с образованием высокомолекулярных смолоподобных веществ. Наихудшей химической стабильностью обладают бензины термодеструктивных процессов — термокрекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза, а наилучшей — бензины каталитического риформинга, алкилирования, изомеризации, гидрокрекинга и прямой гонки. Повышение химической стабильности бензиновых фракций достигается следующими способами:

Химическая стабильность реактивных топлив. Поскольку топ — лива для ВРД готовят преимуществен но из дистиллятных прямогон — ных фракций, они практически не содержат алкенов, имеют низкие йодные числа и характеризуются достаточно высокой химической стабильностью. В условиях хранения окисли —

тельные процессы в таких топливах идут очень медленно. Гидроо — чище иные реактивные топлива, хотя в них удалены гетеросоедине — ния, тем не менее легче окисляются кислородом воздуха ввиду удаления природных антиокислителей и образуют смолоподобные прод/кты нейтрального и кислотного характера. Для повышения химической стабильности гидроочищенных топлив добавляют ан — тиокйслительные присадки . Химическая стабильность реактивных топлив оценивается по йодным числам и содержанию фактических смол.

Основными показателями качества всех смазочных масел явля — ются: вязкость и ее изменение с температурой ; температура застывания; устойчивость против окис — лсния кислородом воздуха ; смазочная способность; защитные и антикоррозионные свойства. Кроме того, к различным группам масел, например, несмазочных, в зависимости от назначения, предъявляются специфические требования.

Химическая стабильность масел. В процессе длительной эксплуатации под воздействием кислорода воздуха образуются (осо —