Главная -> Словарь

Химические соединения

Производство формальдегида . . . Другие химические производства . Прочие области потребления . . . Экспорт . . 46,8 18,7 34,5 50,6 37,6 11,8 37,8 44,6 11,4 6,2 44,5 42,2 10,3 3,0

прочие химические производства .... 11,9 15,5

прочие химические производства Фармацевтическая промышленность Легкая промышленность 3,9 3,8 5,2 1,4 3,4 36,0 3,8 4,6 2,3 3,5

За последнее время изучается синтез динитрилов фталевых кислот путем окислительного аммонолиза ксилолов, позволяющий, наряду с получением ценных веществ, довольно легко решить задачу разделения смеси ксилолов. Внедрение в промышленность этого синтеза позволит полнее использовать ресурсы параксилола и организовать химические производства также на основе других изомеров ксилола и этил^ензола, •составляющих более 80% ксилольных фракций, получаемых в

Одновременно с увеличением ассортимента углеводородов, получаемых из нефти и подвергающихся дальнейшей химической переработке, создавались новые химические производства, для которых нефть служила потенциальным источником большинства исходных продуктов. Среди этих новых производств следует назвать производство синтетических каучуков, синтетических волокон, пластмасс и моющих средств.

На базе водорода, получаемого в процессе каталитического риформинга, организуются и чисто химические производства. Так, в 1955 г. до 11% полученного в США аммиака было синтезировано на базе водорода, образующегося при каталитическом риформинге. Использование водорода для гидроочистки сернистых продуктов позволяет организовать на базе получающегося сероводорода производство серной кислоты и элементарной серы, что значительно повышает рентабельность нефтеперерабатывающих заводов .

3. Газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества бутиленов и бутанов. Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40—50% вес. и выше. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана.

Хотя на ряде нефтеперерабатывающих заводов считают целесообразным использовать побочный водород риформинга как сырье для синтеза аммиака, высказываются предположения, что собственное потребление водорода на нефтеперерабатывающих заводах настолько увеличится, что потребуется дополнительное количество водорода сверх получаемого в качестве побочного продукта при каталитическом риформинге. В настоящее время лишь .около 1/s ресурсов побочного водорода риформинга применяется для процесса гидроочистки, но доля эта, несомненно, будет расти. Можно ожидать, что к 1965 г. мощности гидрогенизационной очистки возрастут с современного уровня 223 тыс. м3/сутки приблизительно до 685 тыс. м3/сутки, или 38% от мощности прямой перегонки. Водород, который не будет использован для 600 облагораживания нефти и нефтяных фракций, можно будет направить на химические производства, напри^ мер, для синтеза аммиака. Ожидаемый рост мощностей гидрогенизационных процессов представлен на рис. 3. На заводах, перерабатывающих некоторые высокосернистые импортные нефти, уже в настоящее время мощности гидрогенизационной очистки достигают 46% от мощности прямой перегонки, и потребление таких нефтей неуклонно увеличивается.

Как показал краткий анализ работы газофракционирующих установок НПЗ Башкирского экономического района, при имеющихся условиях работы эти установки не смогут обеспечить развивающуюся нефтехимическую промышленность газовым сырьем: низка степень извлечения компонентов и неудовлетворительна чистота целевых фракций. Следовательно, необходима коренная реконструкция существующих схем газофракционирования на нефтеперерабатывающих заводах Башкирии в направлении увеличения отбора от потенциала и повышения чистоты целевых фракций. Как показали подсчеты ресурсов сырья для нефтехимии, нефтеперерабатывающая промышленность Башкирии сможет обеспечить химические производства необходимым сырьем лишь при увеличении чистоты и отбора фракций до величин, представленных в табл. 4.

§ 84. Нефтехимические производства

Химические производства на базе нефтяных продуктов или, как их называют, нефтехимические производства за последнее десятилетие получили широкое развитие.

После подготовки нефти на промыслах в електрообесооливащ;:.; установках нефтеперерабатывающих заводов в ней вое во остается значительное количество' эмульгированной пластовой воды, содержащей хлористые соли кальция, магния, натр0я. В процессе переработки нефти происходит гидролиз и разложение солей о выделением хлористого водорода. Количество его зависит от содержания и состава солей, остающихся в нефти после обеосоливания и обезвоживания и в значительной степени определяется влиянием термодрструк-ционных процессов и на хлоре одержащие химические соединения при пе-реработне нефти !•

Топлива, полученные из нефти, содержат химические соединения, которые ухудшают их качество. К таким соединениям относятся кислородные, сернистые, азотистые и др. Кроме того, в топливах могут содержаться непредельные углеводороды, значительно снижающие их химическую ста-

нок картой у сторонников неорганической концепции, — это нефтеподобная жидкость, получаемая в лабораторных условиях по карбидному синтезу, но принципиально отличающаяся по качеству от гриродной нефти . Кроме того, на наш взгляд, карбиды металлов могли образоваться в природе в результате взаимодействия карбидообразующих металлов с органическими веществами при термобарических условиях подземелья. В таком случае, карбидный синтез углеводородов есть не что иное как промежуточная каталитическая стадия суммарного биогенного процесса рождения нефти. Ведь из теории катализа известно, что металлы — катализаторы ускоряют химические реакции, образуя с участника — ми химического процесса промежуточные химические соединения, но при этом не изменяя равновесия реакций .

Катализ — многостадийный физико-химический процесс избирательного изменения механизма и скорости термодинамически возможных химических реакций веществом —катализатором, образующим с участниками реакций промежуточные химические соединения.

В химии твердых тел, металлов и растворов, а также в гетерогенном катализе все большую популярность в последнее время начинает завоевывать концепция Н.С. Курнакова о соединениях постоянного и переменного состава, названных им соответственно дальтонидами и бертоллидами. По его представлениям, бертоллиды — это своеобразные химические соединения переменного состава, формой существования которых является не молекула, а фаза, то есть химически связанный огромный агрегат атомов. Классическая теория валентности не применима для соединений бертоллидного типа, поскольку они характеризуются переменной валентностью, изменяющейся непрерывно, а не дискретно. Перечисле —

Присадки - синтетические химические соединения, вводимые в базовое масло для улучшения свойств в периоды эксплуатации и хранения. Практически все товарные автомобильные масла выпускаются с присадками, их число достигает до 8 различных соединений, а общее массовое содержание - до 25%. Почти все присадки, как одиночные, так и пакеты, поставляются на маслосмесительные заводы в виде растворов присадок в масле, содержащих около 50 % активного вещества. В рецептурах указывается не содержание чистой присадки, а количество товарного продукта присадки, т.е. его раствора. Поэтому указание о наличии в масле 25% присадок еще не указывает реального количества активных веществ. При анализе готовых или работающих масел, определяется расходование присадок и рассчитывается содержание активных элементов присадок .

При выборе способов очистки газов необходимо внимательно подходить к оценке химического состава сырья, включая примеси, которые не регламентируются в товарном газе и продуктах его переработки или не оказывают влияния на их качество из-за незначительного содержания в исходном газе. Это обусловлено в частности тем, что при взаимодействии примесей с некоторыми растворителями могут образоваться такие химические соединения, которые при нагревании их в процессе регенерации не распадаются на составные части , в результате чего концентрация активной части растворителя постепенно уменьшается , растворитель дезактивируется и приходит в негодность.

Основные недостатки процессов: не достигается комплексная очистка газов от H2S, CO2, RSH, COS и CS2; низкая глубина извлечения меркаптанов и некоторых других сероорганических соединений; при взаимодействии меркаптанов, COS и CS2 с некоторыми растворителями образуются нерегенерируемые в условиях процесса химические соединения; для реализации процессов необходимы высокая кратность циркуляции абсорбента и большие теплоэнергетические затраты ; абсорбенты и продукты взаимодействия их с примесями, содержащимися в сыром газе, нередко обладают повышенной коррозионной активностью.

Индивидуальные химические соединения переходят из жидкого состояния в твердое при определенной и постоянной для каждого вещества температуре . Нефтяные же продукты представляют собой не индивидуальные химические соединения, а смесь углеводородов, обладающих различной температурой застывания.

В процессе диагенетических преобразований в осадках накапливаются в основном липидные компоненты, удаляются белковые, карбогидрат-ные соединения и т. д. Изучение их и. с. у. показало, что при диагенезе в ОВ разного типа происходит однонаправленное изменение и. с. у. в сторону его облегчения, но в разных масштабах . Судя по имеющимся в литературе данным , ОВ пород наследует так называемые биологические маркеры , углеродный скелет которых обладает высокой химической устойчивостью и специфичностью строения. В этом ряду стоят н-алканы и монометил-замещенные длинноцепочечные изоалканы, изопреноиды, циклические дитерпаны, тритерпаны, стераны, петропорфирины, а также высшие УВ, представленные стабильными ароматическими структурами.

имеющий бездислокационное строение и в основном представляющий собой твердые растворы окислителей в материалах, -и второй — химические соединения материалов с окислителями нестехиометрического состава. Второй тип, в отличие от первого, обладает повышенной смачиваемостью смазочными маслами.