Главная -> Словарь

Химических предприятий

Основными условиями фазового равновесия системы является равенство температур, давлений и химических потенциалов каждого компонента в равновесных жидкой и паровой фазах

Разность химических потенциалов одного и того же компонента в разных фазах является движущей силой в процессе массо-

передачи между фазами, так же как разность температур — в термических, а разность давлений — в механических процессах. Равновесие между фазами наступает, когда при постоянных давлениях и температурах разности химических потенциалов для каждого компонента системы уменьшаются -до нуля. Так как для реальных компонентов изменение химических потенциалов пропорционально изменению летучестей или активностей, то равенство летучестей или активностей одного и того же компонента в разных фазах также является признаком равновесия системы

К процессам массообмена относятся абсорбция, ректификация, кристаллизация, адсорбция, экстракция и др. Их особенностью является осуществление физико-химических процессов в нескольких сосуществующих фазах. При этом уравнения балансов должны быть записаны отдельно для каждой из фаз. Проиллюстрируем математические описания для некоторых типов массообменных аппаратов и для установившегося процесса. Укажем, что скорость массообмена определяется скоростью переноса компонента из одной фазы в другую. Условия термодинамического равновесия приводят к равенству химических потенциалов компонента в сосуществующих фазах. Внутри фазы перенос вещества осуще-

Основное условие теоретической ступени контакта - равенство химических потенциалов компонентов в фазах, равенство их температур и давлений, что практически невозможно достичь в реальных условиях, и каждая такая ступень работает с отклонением от идеальной. Степень такого отклонения обычно оценивают отношением изменения концентрации на реальной и теоретической ступенях контакта и называют эффективностью реальной ступени контакта или тарелки . -

Условием равновесия между газовой и жидкой фазами является равенство температур и давлений обеих фаз и равенство химических потенциалов для всех компонентов в обеих фазах.

Если жидкую идеальную бинарную смесь в течение значительного времени выдержать в замкнутом объеме при кипении в условиях постоянной температуры и постоянного давления, система, состоящая из пара и жидкости, придет в состояние равновесия. Более строгим критерием установившегося равновесия будет равенство химических потенциалов всех компонентов в фазах.

В заключение следует отметить, что расчеты колонн можно проводить по энтальпииной диаграмме и на основе уравнения движущей силы, выражаемой как разность химических потенциалов. Появившиеся в последнее время работы показывают, что эти схемы не приводят к существенному уточнению расчета, трудоемкость расчетной операции значительно возрастает. Например, число тарелок, рассчи- . тайное по диаграмме у — х, для разделения смеси вода — уксусная кислота методом ректификации отличалось от числа тарелок, подсчитанных по диаграмме энтальпий на 2 тарелки. Известно, что система вода — СН3СООН характеризуется большим различием между мольными теплотами испарения компонентов.

На основе аналитического уравнения состояния смеси твердых •сфер выведены аналитические зависимости для расчета термодинамических свойств и химических потенциалов компонентов этой

3. Гайдамак К. М., Наумов В. Г. Монтаж оборудования химических предприятий. М., Стройиздат, 1967.

При организации ремонта оборудования химических предприятий различают узловой и подагрегатный методы ремонта.

Одним из важнейш'их условий нормального функционирования оборудования химических предприятий, выполнения нормативов системы технического обслуживания и ремонта^ является наличие необходимого числа запасных узлов и деталей.

Ингибитор коррозии ИКБ-4АФ 1,100-1,300 минус 40 40-60 Для защиты от коррозии и накипс образования в системах оборотного водоснабжения нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. В СОЖ металлорежущих станков. В системах ППД, не содержащих сероводород.

Это естественно, поскольку Башкортостан является одним из ведущих нефтехимических регионов нашей страны и мира, где сосредоточено около десятка крупнейших нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий, которые включают большинство основных процессов получения важнейших крупнотоннажных продуктов нефтяного происхождения. Многие из них по существу являются крупнейшими нефтеперерабатывающими и нефтехимическими комплексами: АО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод», АО «Уфа-нефтехим», АО «Уфимский НПЗ», АО «Салаватнефтеоргсинтез». Мощными нефтехимическими предприятиями являются АО «Уфаоргсинтез», АО «Каучук» . Наконец, имеются такие крупнейшие химические комплексы, как АО «Каустик» и ОАО «Уфахимпром» .

В связи с вышеизложенным настоящее учебное пособие является дополнением к курсу органической химии, в котором рассмотрены основные промышленные процессы получения и превращения органических веществ на примере конкретных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Республики Башкортостан. Приведены основные химические реакции, технологические приемы и методы, лежащие в основе этих процессов, условия их протекания, объемы существующих производств, технологические схемы и основные направления использования получаемых продуктов. Материал расположен в соответствии с наиболее распространенными промышленными процессами получения основных классов углеводородов и их функциональных производных, а также их превращениями.

Приведены принципиальные схемы различных по набору процессов нефтеперерабатывающих предприятий , являющихся, фактически, очень интересными и типичными примерами нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов по глубокой переработке нефти, а также крупных химических предприятий Республики Башкортостан .

80. Перлов Н.А. Оптимальная унификация парка тепло-обменных аппаратов химических предприятий : Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.17.08 и 05.13.16. - М., 1986. -16 с. .

нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих и химических предприятий, можно выделить некоторые модификации.

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказывает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в большинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает рН электролита лишь до 5—5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении рН коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов.

Значительное потребление воды вызывается также сравнительно низкими фактическими коэффициентами теплопередачи в конденсационной и холодильной аппаратуре технологических установок. Последнее наблюдается при больших отложениях солей и микробиологических обрастаниях на стенках охлаждающих труб. Во избежание этого свежую охлаждающую воду, идущую на подпитку систем оборотного водоснабжения, предварительно подготавливают , как это делается на электростанциях, а также добавляют в нее стабилизаторы и ингибиторы. По опыту химических предприятий, где строительство установок по подготовке охлаждающей воды и ее стабилизации является обязательным, можно сократить количество охлаждающей воды не менее чем на 10—15%.