Главная -> Словарь

Химически однородные

с вертикальными межступенчатыми конденсаторами водяного пара . Для обеспечения глубокого вакуума в колонне подводящий коллектор к АВО выполняется достаточно большого диаметра, исходя из скорости паров в нем 20 — 30 м/с; свободное сечение вертикального конденсатора и все диаметры трубопроводов должны строго соответствовать расчетным; трубы из сепаратора и конденсатора должны быть выполнены с -максимальным уклоном и не доходить до дна нижней емкости на 200 мм; АВО должен быть максимально приближен к колонне. Для предотвращения замерзания конденсата секции АВО устанавливают наклонно; разность отметок между передними и задними крышками 200 мм. Ввод и вывод продукта производится через патрубки овальной формы размером 200X500 мм. Температура уходящей из АВО воды регулируется с помощью жалюзи и подачей химически очищенной воды в диффузоры. Выполненная подобным образом система обеспечивает остаточное давление в верху вакуумной колонны 26 гПа при температуре охлаждающей воды 30 °С.

Водоснабжение. Вода на установках используется в основном для охлаждения горячих нефтепродуктов до требуемой температуры. Значительно меньше воды расходуется для промывки нефти, растворения реагентов, питания паропроизводящих котлов, котлов-утилизаторов. Вода является также основным средством для пожаротушения на заводах. Заводы оборудуются коллекторами водоснабжения, системами промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, конденсатопроводами. Вода на завод поступает из рек, озер, прудов, моря и др. Для подачи воды сооружают специальные водозаборные системы и насосные станции с коллекторами. Применяют прямоточные и оборотные системы водоснабжения. Широко распространено оборотное водоснаб-

Использование тепловой энергии горячих нефтепродуктов. На современных установках первичной перегонки нефти тепловая энергия горячих нефтепродуктов используется для предварительного подогрева нефти, промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, для поддержания температуры быстрозасты-вающих продуктов, обогрева емкостей, трубопроводов, трубных лотков и др. На рис. 76 показана наиболее рациональная схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ производительностью 2 млн. т/год. Такие установки имеются на многих отечественных нефтезаводах. Как видно из схемы, на установке в результате рационального использования вторичных энергоресурсов нефть предварительно подогревается с 10 до 234 °С. На более старых аналогичных установках нагрев нефти за счет тепла регенерируемых источников не превышает 160—170 °С. В результате теплообмена гудрон охлаждается до сравнительно низкой температуры, и для его доохлаж-дения до температуры хранения требуется значительно меньше воды, чем на ранее построенных установках АВТ.

Как было отмечено выще, тепловая энергия горячих нефтепродуктов на установках АВТ используется также для подогрева химически очищенной и промышленной теплофикационной воды. Например, на установке АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти за счет тепла гудрона нагревается 1 1 1 000 кг/ч теплофикационной воды с 70 до 130°С. На этой же установке за счет тепла третьего циркуляционного орошения вакуумной колонны дополнительно нагревается в таких же температурных пределах 19800 кг/ч теплофикационной воды. Теплофикационная вода в зимних, условиях отапливает промышленные и коммунально-бытовые помещения; тем самым исключается расход большого количества пара низкого и среднего давления.

/ — мерник химически очищенной воды; 2 — паросборник; 3 — насосы; 4 — котел-утилизатор; 5 — заслонки для дымовых газов; 6 — дымоход; 7 — печь. / — насыщенный пар; // — химически очищенная вода; ///— дымовые газы; IV — продувочная вода.

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления; автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения.

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность 'потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 . Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С; расход воды составляет 5—10 % на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она

насосом 1 подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстойника — в канализацию. Концентрация свежего раствора щелочи колеблется в пределах 10—15 %. АГФУ предназначена для переработки жирного газа и нестабильного бензина установок каталитического крекинга. Ее проектная производительность 417 тыс. т в год с выходами: 38,4 %

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию;

Очищаемый дистиллят насосом 1 подается в смеситель 2; туда же насосом 3 закачиваются свежий 6 %-ный и рециркулирующий растворы щелочи. Из смесителя продукты поступают в низ электроразделителя 4, где под действием электрического поля происходит слияние эмульсионных капелек, что и ускоряет их осаждение. Очищенный продукт, выходящий с верха электроразделителя 4, направляется в смеситель 5, где контактирует с химически очищенной водой, и поступает далее в электроразделитель 6 для отделения промывной воды. Очищенное и промытое дизельное топливо, выходящее с верха электроразделителя 6, направляется в резервуар.

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. XIII-6. Масляный дистиллят насосом / прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 °С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С. Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары.

Химически однородные жидкости при атмосферном давлении кипят прж определенной постоянной температуре, которая называется температурой кипения. Например, вода при атмосферном давлении кипит при температуре 100° С, этиловый спирт — при 78,3° С.

Глубокое и всестороннее изучение химической природы нефти как исходного сырья для химической промышленности создаст объективные предпосылки для максимального комплексного использования нефти. Эффективная химизация переработки нефти и нефтепродуктов станет возможной 'лишь при достаточно полном разделении сырья на физически и химически однородные или близкие по своим свойствам составные части. Сортировка нефтей и разделение их на химически однородные виды сырья, пригодные для переработки при помощи избирательных каталитических процессов, из второстепенной подготовительной операции превратятся в одну из наиболее ответственных и решающих стадий химической переработки нефти.

Метод избирательного растворения начали применять на заводах, вырабатывающих смазочные масла, для разделения нефтепродуктов на химически однородные или близкие группы веществ лишь последние 20—25 лет. Между тем Харичков 60 лет назад применил метод избирательного действия растворителей в лаборатории в Грозном для разделения высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в мазуте грозненской парафинистой нефти. Еще в 1915 г. был применен фенол как избирательно действующий растворитель для извлечения из угля органических веществ . В 1947 г. Черножуков и Лужецкий более 50 лет назад применил метод избирательного действия растворителей в лаборатории в Грозном для разделения высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в мазуте грозненской парафипистой нефти. Еще в 1915 г. был применен фенол как избирательно действующий растворитель для извлечения из угля органических веществ I27J. В 1947 г. Н. И. Чорножуков и А. А. Лужец-кий применили его также для разделения нефтяных смол. Использование избирательного действия растворителей в настоящее время играет значительную роль в процессах разделения нефти и в особенности высокомолекулярных ее частей как при изучении химического состава ее, так и в процессах переработки.

Микропетрографические исследования показывают, что микро-компоненты, принимаемые за мацералы, т.е. за физически и химически однородные минералы, являются в действительности неоднородными. Чем при большем увеличении рассматривать мацералы под микроскопом, тем большее число составляющих вскрывается в каждом из них .

Кристаллизационное разделение - это процесс разделения растворов, при котором в определенных условиях один из компонентов раствора выпадает в осадок, образуя твердую фазу, с последующим отделением последней из суспензии. При этом кристаллы обычно представляют собой твердые химически однородные тела, т. е. кристаллизационное разделение позволяет получить один из компонентов смеси в достаточно чистом виде.

Фракции насыщенных углеводородов после хроматогра-фического разделения на адсорбентах представляют собой сложную смесь изомеров циклического, нормального и изо-строения. Методом комплексообразования с карбамидом выделены w-алканы . Изопарафиновые углеводороды из дистиллятов 200—350°С разделялись на химически однородные группы аддуктообразованием с тиокарбамидом , из дистиллятов, выкипающих при температуре 350°С,— термодиффузией . Групповой состав изо-парафинонафтеновых углеводородов определялся по масс-спектрам по методике Поляковой .

Глубокое и всестороннее изучение химической природы нефти как исходного сырья для химической промышленности создаст объективные предпосылки для максимального комплексного использования нефти. Эффективная химизация переработки нефти и нефтепродуктов станет возможной лишь при достаточно полном разделении сырья на физически и химически однородные или близкие по своим свойствам составные части. Сортировка нефтей и разделение их на химически однородные виды сырья, пригодные для переработки при помощи избирательных каталитических процессов, из второстепенной подготовительной операции превратятся в одну из наиболее ответственных и решающих стадий химической переработки нефти.

Метод избирательного растворения начали применять на заводах, вырабатывающих смазочные масла, для разделения нефтепродуктов, на химически однородные или близкие группы веществ лишь последние 20—25 лет. Между тем Харичков 60 лет назад применил метод избирательного действия растворителей в лаборатории в Грозном для разделения высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в мазуте грозненской парафинистой нефти. Еще в 1915 г. был применен фенол как избирательно действующий растворитель для извлечения из угля органических веществ . В 1947 г. Черножуков и Лужецкий применили фенол также для разделения нефтяных смол. Использование избирательного действия растворителей в настоящее время играет значительную роль в процессах разделения нефти и, в особенности, высокомолекулярной ее части при изучении химического состава ее и в процессах переработки, особенно в производстве нефтяных смазочных масел.