Главная -> Словарь

Химического взаимодействия

Как показали новейшие исследования в этой области, парафины, вопреки прежним представлениям, ни в коей мере нельзя считать соединениями, обладающими меньшей реакционной способностью, чем ароматические углеводороды типа бензола, нафталина и их гомологов. При работе с ними нужно-лишь применять подходящие методы химического воздействия, специально разработанные для парафинов.

- присадка, защищающая смазываемую поверхность от химического воздействия воды или других загрязнений.

По Гурвичу необходим избыток флоридина для того, чтобы последующая экстракция бензином в аппарате Сокслета извлекла только масляные углеводороды, оставив все остальное, т. е. смолы и ас-фальты, в «адсорбированном» состоянии. Экстракция продолжается до тех пор, пока экстракты не станут бесцветны. После этого вместо бензина применяют эфир, бензол, хлороформ или лучше всего ацетон, нацело извлекающий из флоридина адсорбированные вещества. Испарением ацетона они могут быть выделены. Сущность процессов, происходящих при действии флоридина на нефть, ясна только отчасти: кроме адсорбции, как явления физического, здесь несомненно есть все основания предполагать и химические— вроде полимеризации. Бензин извлекает эти продукты полимеризации, но о количественной стороне дела еще почти ничего неизвестно. С другой стороны, некоторая часть смол легко растворима не только в бензине, но даже и в нефтяном эфире. Эта часть смол. таким образом ускользает от охватывающего действия флоридина, Уже из этого видно, что невозможно ожидать какого бы то ни было параллелизма в данных, полученных по адсорбционному я другим способам. Со всем тем, аналитическое значение способа РурЕича не лишено интереса. Несомненно, что' этот способ удаления и определения смол относится к числу наиболее деликатных в смысле химического воздействия на составные части нефти, хотя полимеризую-щее влияние флоридина может создать в нефти то, чего ранее в ней не было, что содержалось, так сказать, в потенциальной форме.

При разработке композиции присадок нельзя не учитывать синергизма и взаимного химического воздействия компонентов композиции присадок в условиях эксплуатации, где сказывается влияние температуры, давления, а также поверхности металла, оказывающей каталитическое и химическое воздействие на присадки. Подбор присадок следует осуществлять с учетом их назначения и условий эксплуатации.

Виды износа. Применительно к смазываемым деталям машин по классификации Ю. А. Розенберга следует различать три категории износа в зависимости от его происхождения: физический износ, основанный на механическом отделении материала или на пластической деформации отдельных микро- или макроучастков поверхностей под действием сил трения; х и-мический износ, заключающийся в формировании пленок на трущихся поверхностях в результате химического воздействия последних с активными компонентами жидкой или газовой среды и в разрушении этих пленок под действием сил трения; абразивный износ, обусловленный отделением материала трущихся поверхностей вследствие механического воздействия защемленных между ними абразивных частиц, которыми могут быть продукты износа, окисления и карбонизации масла, продукты сгорания и минеральные частицы, попавшие извне.

;Для электрической изоляции термоэлектродов на каждый из них надевают фарфоровые цилиндрики. Всю термопару для предохранения от механических повреждений и химического воздействия той среды, куда она будет помещена , заключают в общую трубку из огнеупорного материала: фарфора, графита, нержавеющей или жароупорной стали и др. Для присоединения соединительных проводов термопара снабжена специальной головкой с контактами, в которую заведены концы термоэлектродов. Когда термопара не употребляется, ее вставляют в фарфоровый или металлический футляр. На рис. 70 изображены термопары в собранном виде без защит-

Присадка, защищающая смазываемые металлические поверхности от химического воздействия воды или других загрязнений.

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов •• серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры . Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные изно-сы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре , но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами , образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе не зависят от применяемого растворителя, удовлетворяющего приведенным выше условиям.

Углеродонаполненные системы, полученные на основе пека и кокса, после спекания обладают при весьма значительных внешних нагрузках малым относительным удлинением при разрыве. Это объясняется весьма малым расстоянием между пространственными сшивками в молекулах пеков, что сильно ограничивает перемещение частей макромолекул после химического воздействия.

Пустые емкости танкера промывают горячей струей раствора моющего препарата под давлением. В результате ударного, теплового и физико-химического воздействия такой струи нефтяные остатки дробятся на отдельные капли и стенки танков отмываются. Образующаяся подвижная эмульсия, капли которой изолированы друг от друга оболочкой эмульгатора, легко откачивается из танков в бак со специальным раствором. Там она расслаивается на нефтепродукты, которые всплывают кверху, и моющий раствор, который накапливается в нижней части резервуара. После этого нефтепродукты откачиваются в другой резервуар, а моющий раствор перегоняется насосом для мойки последующих отсеков танкера.

ствия между абсорбентом и абсорбируемым газом теплота абсорбции численно равна скрытой теплоте конденсации. В случае химического взаимодействия необходимо также учитывать теплоту реакции.

Жидкая среда, в которой работает пара трения, может содержать химически активные по отношению к материалу поверхностей трения вещества или элементы. В результате химического взаимодействия компонентов жидкой среды и материала поверхностей трения образуются тончайшие пленки на поверхностях трения. Эти пленки могут играть роль твердых смазок, предотвращая контакт и свари-

К числу их относятся процессы, в которых используются явления адсорбционного разделения и химического взаимодействия кислот и щелочей с компонентами масляного сырья .

По природе промежуточного химического взаимодействия реагирующих веществ и катализатора катализ принято подразделять на следующие 3 класса: 1) гемолитический катализ, когда химическое взаимодействие протекает по гемолитическому механизму; 2) гетеролитический катализ — в случае гетеролитической природы промежуточного взаимодействия; 3) бифункциональный катализ, включающий оба типа химического взаимодей — ствия.

Ценность этой классификации заключается в том, что именно природа промежуточного химического взаимодействия, а не агрегатное состояние реакционной системы определяет свойства, кото — рыми должен обладать активный катализатор. Так, при гемолитическом катализе разрыв электронных пар в реагирующем веществе обычно требует большой затраты энергии. Для того, чтобы тепловой эффект, а следователы-io, и энергия активации этой стадии не были бы слишком большими, одновременно с разрывом электронных пар должно протекать и образование новых электронных пар с участием неспаренных электронов катализатора.

В соответствии с современными физико — химическими пред — стаалениями о сущности катализа, катализатор и реагирующие вещества следует рассматривать как единую каталитическую реакционную систему, в которой химические превращения испытывают не только реактанты под действием катализатора, но и катализатор при взаимодействии с реагентами. В результате такого взаимного воздействия в реакционной системе устанавливается стационарный состав поверхности катализатора, определяющий его каталитическую активность. Отсюда следует, что катализатор — не просто место осуществления реакции, а непосредственный участник химического взаимодействия, и его каталитическая активность обусловливается химической природой катализатора и его химическим сродством к реактантам.

4. В кинетическом отношении каталитическая реакция будет идти с большей скоростью, если в результате промежуточного химического взаимодействия катализатор будет снижать энергию активации химической реакции . Это правило согласуется с принципом компенсации энергии разрывающихся связей в катализе. Оно согласуется также с принципом энергетического соответствия мультип — летной теории А.А. Баландина.

Присутствие в топливе элементарной серы в количестве 0,002—0,003% и выше в результате ее химического взаимодействия с бронзой приводит к значительной коррозии и к образованию

Под микроскопом видны следы химического взаимодействия с бронзой дисульфидов и, возможно, продуктов их превращений, причем в присутствии диоктилдисульфида наблюдается более интенсивная коррозия . В присутствии же дифенилди-сульфида па бронзе образовалась прочная защитная пленка красноватого цвета .

При этом механизм действия дисульфида молибдена рассматривается с двух точек зрения. Первая основана на снижении трения вследствие малого тангенциального напряжения сдвига частиц MoS2, разделяющих сопряженные поверхности. Вторая учитывает особенности химического взаимодействия в присутствии MoS2, а именно сильную поляризацию атомов серы в структуре соединения, его адгезию к металлу, формирование однородной пленки в зоне трения и др. Такая пленка, как полагают, образуется в местах непосредственного контакта сопряженных металлических пар трения, где температура поверхности достигает 700 °С и выше. Считается, что в зависимости от температуры реакция между MoS2 и Fe протекает в несколько стадий. На первой стадии образуется FeS, с повышением температуры до 725—925 °С появляются соединения типа MoFeSs, а при температурах выше 925 °С — Мо5ре38з. В пользу определенного химического взаимодействия МСМ с металлом свидетельствуют также результаты дериватографического анализа.

При температуре экстракции все эти растворители представляют собой жидкости, а их низкая вязкость облегчает полный контакт с исходным сырьем без эмульгирования. Плотность растворителя такова, что различие плотности образующихся экстракта и рафината в большинстве случаев достаточно для быстрого расслоения их под действием силы тяжести. При этом объем экстракционной аппаратуры сводится к минимуму. Чтобы избежать значительного изменения состава растворителей, они должны обладать значительной термической стабильностью при температурах экстракции и перегонки. Химическая стабильность предохраняет от чрезмерных потерь растворителя, от коррозии или загрязнения аппаратуры, а также от химического взаимодействия с разделяемыми смесями. Литература по этим процессам настолько обширна, что цитировать ее нет необходимости. Соответствующие свойства некоторых растворителей приведены в табл. 5.