Главная -> Словарь

Химическом комбинате

Действующие в нефтяном и химическом аппаратостроении установки для ошипования труб созданы на базе контактных машин для точечной сварки типов МТП-200 и^МР-4002 . Контактная сварка позволяет сравнительно^просто^и^надежно механизи-

Кроме пропитанных графитов, получаемых из сырьевых материалов, обычно применяемых в химическом аппаратостроении, нашли довольно широкое применение материалы, которые изготовляют из каменных углей. Для этой цели используют коксующиеся угли с отощающими добавками. Отощающей добавкой могут служить самые различные материалы, в том числе и минерального происхождения, однако наиболее приемлемой добавкой является искусственный графит. Хотя материал из коксующихся углей проницаем и требует уплотнения, он имеет ряд преимуществ перед другими углеродными материалами и в первую очередь — псевдогомогенность, так как изготовлен из порошков высокой дисперсности .

Как видно, пористость материалов из углей достаточно высока, од-нако могут быть получены материалы меньшей пористости , причем вследствие того, что исходные зерна имеют малые размеры, пористость получается с малыми эффективными радиусами. Это дает малую проницаемость материалов, а для жидкостей — почти полную непроницаемость. Для использования в химическом аппаратостроении деланиум подвергают уплотнению, причем пропитывающее вещество подбирают в зависимости от того, в какой среде будут работать изделия. Следует отметить, что деланиум содержит довольно много зольных примесей.

148. Тащилова Л.П. — В кн.: Графит в химическом аппаратостроении, ч. 1, М., Цветметинформация, 1969, с. 48—53.

Монолитный поликристаллический карбид кремния предназначен для применения в качестве футеровочпого и конструкционного материалов, в химическом аппаратостроении. Химический состав и основные свойства МПК приведены в табл. 210.

Благодаря высокой стойкости карбида кремния в растворах кислот, за исключением ортофосфорной кислоты, материал МПК может быть применен в химическом аппаратостроении для изготовления скрубберных насадок, труб, футеровочных плиток и пр. На воздухе материал МПК может устойчиво работать до 1650—1700° С. Стойкость против окисления в сочетании с хорошей теплопроводностью делает этот материал перспективным для изготовления высокотемпературных теплообменников, работающих в контакте с окислительными газовыми средами.

Действующие в нефтяном и химическом аппаратостроении установки для ошипования труб созданы на базе* контактных машин для точечной сварки типов МТП-200 и?МР-4002 . Контактная сварка позволяет сравнительно?просто^иднадежно механизи-

1. Никифоров А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. -214с.

химическом аппаратостроении. Под редакцией академика АН РБ

Наряду с обычными требованиями высокой коррозионной стойкости в определенных агрессивных средах к конструкционным материалам, применяемым в химическом аппаратостроении, одновременно предъявляют также требования высокой механической прочности, жаростойкости и жаропрочности, сохранения удовлетворительных пластических свойств при высоких и низких температурах, устойчивости при знакопеременных или повторных нагрузках , малой склонности к старению и др.

В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для безопасной эксплуатации конструкции аппарата.

Долговечность подшипников зависит от структуры баббитового слоя, которая должна быть мелкозернистой. Наилучшие вкладыши подшипников получаются при уплотнении заливки из баббита центробежной отливкой или отливкой на вибростенде. При этом необходимо выполнить следующие операции: выплавить старый баббит, отбраковать подшипники, очистить их от грязи, масла, ржавчины, обезжирить, подготовить подшипники к лужению, облудить подшипник, расплавить баббит и залить подшипник. На Чернореченском химическом комбинате для удаления баббита с подшипников скольжения и предотвращения повреждения армирующей рамки подшипника используют специальный нож .

химическом комбинате введена в строй укрупненная установка олигомеризации концентрированного пропилена мощностью 75 тыс. т/год по тримерам и 25 тыс. т/год — по тетрамерам пропилена. Суммарная мощность установки по олигомерам 11 1.4 тыс. т/год. Процесс проводят в 12 параллельных трубчатых реакторах, аналогичных реакторам установки 29, при следующем режиме:

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность.

Первые практические опыты по производству карбамида в СССР были осуществлены в 1930-х годах. В Государственном институте высоких давлений под руководством Б.А.Болотова были проведены обширные исследования условий синтеза и дистилляции плава синтеза карбамида, опытные работы по созданию конструкций аппаратов, что явилось началом становления и развития промышленного производства карбамида. В 1935 г. была пущена первая опытная установка мощностью 240 кг/сут. на Чернореченском химическом заводе. В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут., а на Новомосковском химическом комбинате пущена установка вдвое большей мощности. При активном участии крупных советских ученых В.В. Святухина, В.П.Белоусова и др. были разработаны технологии и организовано в довоенный период в стране производство карбамида в несколько десятков тысяч тонн в год.

По этому проекту с частичным рециклом аммиака в 1961-1964 гг. были введены в эксплуатацию пять цехов мощностью 70 и 105 тыс.т/год на Новомосковском, Лисичанском, Новокемеровском и Гродненском химических комбинатах и на Ангарском нефтехимическом комбинате, и цех мощностью 140 тыс.т/год с разделением газов на Щекинском химическом комбинате.

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора угле аммонийных солей. Условиями недостаточного практического опыта в создании оборудования для специфических производств была продиктована необходимость закупки у мирового лидера в этой области - голландской фирмы «Стамикарбон» четырех цехов мощностью по 180 тыс.т/год . Цехи введены в эксплуатацию в период 1963-1965 гг. на Щекинском и Северодонецком химических комбинатах, Чирчикском электрохимическом комбинате и на Салаватском нефтехимическом комбинате .

был осуществлен в Ленинграде на Охтинском химическом комбинате в 1929 г.

Современные установки по производству полиэтилена высокого давления имеют мощность до 150 тыс. т в год и выше, например на Северодонецком химическом комбинате - 240 тыс. т в год.

Первая отечественная промышленная установка по производству СЖК была пущена на Шебекинском химическом комбинате в 1953 г. Практический опыт эксплуатации этой установки и использование СЖК в различных отраслях народного хозяйства показали, что синтетические жирные кислоты могут с успехом заменить натуральные жиры не только в мыловарении, но и в ряде других производств. Это послужило основанием для дальнейшего расширения мощностей по выработке СЖК.

Промышленное производство стирола в нашей стране было осуществлено в 1949 г. на Воронежском заводе синтетического каучука. В период 1976-1980 гг. производство стирола из этил-бензола мощностью до 300 тыс. т в год было организовано на Нижнекамском химическом комбинате, на заводе пластмасс в г. Шевченко и др.

Промышленное производство синтетического метанола началось с 1923 г. в Германии, осуществленное фирмой "Веденская анилиновая и содовая фабрика" , с 1927 г. - в США и с 1934 г. - в России на Новомосковском химическом комбинате из водяного газа, получаемого газификацией кокса. Процесс проводился под давлением 25-35 МПа на оксидном цинкхромовом катализаторе при температуре 320-380 °С.