Главная -> Словарь

Химическом связывании

Печь химического производства предназначена для осуществления химических и физических превращений исходных материалов в химическом производстве путем их тепловой обработки . В зависимости от источника тепла печи делят на пламенные и электрические. По технологическому назначению печи могут быть разделены на следующие виды: для удаления влаги из материала ; нагревательные; обжиговые; плавильные и т. д. Многообразием назначения обусловлено и многообразие конструкций печей.

Полученный диоксид углерода разлагают на оксид углерода СО и кислород. Эта реакция требует больших затрат энергии. Поэтому, по всей вероятности, ее будет выгодно производить лишь при наличии дешевых энергетических источников. 1акими источниками могут стать атомные реакторы или термоядерные установки. Здесь при температуре около 5000 °С в присутствии катализаторов и будет получен оксид углерода. Освободившийся кислород опять-таки будет отправлен в атмосферу, а оксид углерода будет соединен с водородом. Полученные углеводороды в дальнейшем могут быть использованы в химическом производстве примерно так же, как сегодня используются производные нефти.

Дитолилметан - высокотемпературный теплоноситель, реагент в лакокрасочном и химическом производстве.

В химическом производстве вещества перерабатываются с целью изменения физического состояния, содержания энергии и состава. Превращение одних веществ в другие происходит в реакторах. На степень превращения влияют многочисленные факторы; кинетика реакции, гидродинамическая обстановка, тепло-массообмен и т.д. Подавляющее большинство процессов химической технологии протекают на "физическом" уровне, т.е. не связаны непосредственно с химическими превращениями веществ, да и элементарные акты химических реакций также имеют физическую природу .

Крупнотоннажные способы разделения и очистки, многие годы использовавшиеся нефтяной промышленностью для производства топлив и масел, в ряде случаев потребовали усовершенствования и уточнения, чтобы обеспечить необходимую в химическом производстве высокую чистоту сырья и продуктов. Обычный метод разделения — дистилляция — имеет самое широкое применение и в нефтехимических процессах в виде различных атмосферных и вакуумных перегонок. Разделение весьма близко кипящих компонентов методом ректификации требует применения колонн с очень большим количеством тарелок и числом орошения. Так, этилбензол отделяется от n-ксилола в колонне сверхчеткой ректификации с 350 тарелками и числом орошения от 60 до 100 .

Сухую перегонку торфа ведут с целью получения торфяного кокса, который используют в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, химическом производстве. Процесс коксования торфа происходит при температуре около 600 С. Большим преимуществом торфяного кокса перед каменноугольным является его высокая реакционная способность, а также незначительное содержание серы и отсутствие фосфора, что повышает качество выплавляемого металла. Состав и выход продуктов, получаемых при сухой перегонке, зависят от вида твердого топлива .

Заключительный этап получения продукта в химическом производстве, а также на каждой технологической стадии этого производства, как правило, связан с разделением сложных смесей разнообразных продуктов, образующихся в результате химической реакции, выделением и очисткой целевого продукта, а также с регенерацией катализатора и применяемых растворителей. Получение чистого вещества — одна из важнейших проблем современной химической технологии, особенно в производстве мономеров. От присутствия в них той или иной примеси при полимеризации мономеров может происходить «сшивание» макромолекул и образование трехмерной структуры; с другой стороны, наличие посторонних примесей можед привести к обрыву роста цепи макромолекулы в результате реакции с активным центром. И то и другое нежелательно.

В органической химии к началу XX века были известны несколько реакций. Некоторые из них применялись в химическом производстве, которые проводились под давлением выше атмосферного. Но обычно давление, под которым такие реакции проводились, не превышало нескольких атмосфер. Течение таких реакций в то время не было всесторонне изучено. В то же время каталитические реакции как органических, так и неорганических соединений были хорошо изучены только при обычном давлении.

3. Серная кислота широко применяется в химических лабораториях и в химическом производстве. Нужно показать учащимся все виды серной кислоты, применяющиеся в промышленности: моногидрат, купоросное масло, олеум — и рассказать о правилах обращения с этими продуктами. Для изучения свойств серной кислоты нужно взять концентрированную кислоту . Прежде всего нужно показать учащимся, как правильно разбавлять серную кислоту водой: приливать серную кислоту к воде, а не наоборот. Концентрированная серная кислота жадно поглощает воду, она способна отнимать элементы воды у органических соединений, это можно наблюдать на примере обугливания лучины, погруженной в серную кислоту. Серная кислота — окислитель; она окисляет уголь до углекислого газа . Большинство металлов растворяется в концентрированной серной кислоте, при этом сама кислота восстанавливается до сернистого газа, серы или сероводорода . Это можно показать на примерах взаимодействия серной кислоты с медью, цинком, железом. Концентрированная серная кислота не действует на железо; это позволяет вести химические процессы с участием концентрированной серной кислоты в аппаратах из обычной стали. Разбавленная кислота взаимодействует с железом, образуя сернокислое железо .

Оксореакция была открыта в 1938 г. В то время реакция проводилась в присутствии кобальтового катализатора синтеза Фишера — Тропша в условиях высоких температуры и давления. В промышленном процессе образующиеся альдегиды могут быть гидрованы на следующей стадии в первичные спирты, так как спирты легче выделить в чистом виде и, кроме того, они являются важным сырьем в химическом производстве и для промышленности пластмасс. Окислением продуктов оксореакции можно получить соответствующие кислоты. Олефины, используемые в промышленных процессах оксосинтеза, и получаемые из них через альдегиды продукты показаны на рис. 9.

Электрическое поле можно использовать не только для осаждения реагентов при очистке нефтепродуктов, но и в других случаях, когда требуется разделить две фазы, одна из которых не проводит электрический ток, а другая — электропроводна . Это может оказаться необходимым в химическом производстве, в пищевой промышленности, в процессе металлообработки , в парфюмерной промышленности , при очистке циркулирующего масла в двигателях внутреннего сгорания и др. .

Вопросы, связанные с исследованием нефтей, в настоящее время приобретают все большее значение в связи с ростом добычи и переработки нефти, все возрастающим использованием ее в химическом производстве, повышением требований к качеству нефтепродуктов, увеличением их выработки и расширением ассортимента.

Для обессеривания сернистого кокса по первому способу применяют различные реагенты: пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы . Этот способ, в соответствии с ранее рассмотренным механизмом реакций прокаливания при низких температурах, основан либо на быстром отводе Нг5 из зоны реакции, либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений. Подача твердых реагентов , которые могут связывать Н25, также должна способствовать глубокому обеосериванию.

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти путем добавления к нему окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов . Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса, сопровождаемом получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, скорости реакций и можно регулировать изменением температуры и скорости нагрева кокса. С повышением температуры и скорости нагрева органические соединения серы распадаются более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное Обессеривание, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае

По первому способу для обессеривания сернистого кокса применяют различные реагенты: пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы . Этот способ, в соответствии с ранее расмотренным механизмом реакций прокаливания при низких температурах , основан либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений и быстром отводе их из зоны реакции, либо на использовании химической активности и кинетической энергии газов для разрушения вторичных комплексов. Подача твердых реагентов , которые могут связывать H2S, также должна способствовать глубокому обессе-риванию.

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти с применением окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных п щелочноземельных металлов. Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса с получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада серооргапическнх соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, изменением температуры и скорости нагрева кокса можно регулировать скорости реакций и . С повышением температуры и скорости нагрева распад органических соединений серы идет более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессе-

Для обессеривания сернистого кокса по первому способу применяют различные реагенты: пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы . Этот способ, в соответствии с ранее рассмотренным механизмом реакций прокаливания при низких температурах, основан либо на быстром отводе HaS из зоны реакции, либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений. Подача твердых реагентов , которые могут связывать ЬЬЗ, также должна способствовать глубокому обеосериванию. .

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти путем добавления к нему окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов . Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса, сопровождаемом получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, скорости реакций и можно регулировать изменением температуры и скорости нагрева кокса. С повышением температуры и скорости нагрева органические соединения серы распадаются более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессеривание, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае-

По первому способу для обессеривания сернистого кокса применяют различные реагенты: пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы . Этот способ, в соответствии с ранее расмотренным механизмом реакций прокаливания при низких температурах , основан либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений и быстром отводе их из зоны реакции, либо на использовании химической активности и кинетической энергии газов для разрушения вторичных комплексов. Подача твердых реагентов , которые могут связывать HgS, также должна способствовать глубокому обессе-риванию.

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти с применением окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов. Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса с получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений в рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, изменением температуры и скорости нагрева кокса можно регулировать скорости реакций и . С повышением температуры и скорости нагрева распад органических соединений серы :идет более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях •изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессе-

Для обессеривания сернистого кокса по первому способу применяют различные реагенты: пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы . Этот способ, в соответствии с ранее рассмотренным механизмом реакций прокаливания при низких температурах, основан либо на быстром отводе HaS из зоны реакции, либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений. Подача твердых реагентов , которые могут связывать ЬЬЗ, также должна способствовать глубокому обеосериванию. .

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти путем добавления к нему окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов . Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса, сопровождаемом получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых в воде. Поскольку энергии активации реакций распада сероорганических соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, скорости реакций и можно регулировать изменением температуры и скорости нагрева кокса. С повышением температуры и скорости нагрева органические соединения серы распадаются более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессеривание, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае-

По первому методу для обессеривания сернистого кокса применяли различные реагенты: пар, воздух, паро-воздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы. Применение газов, в соответствии с ранее рассмотренными механизмами реакций, протекающих в процессе прокалки кокса при 600—900 °С, основано либо на химическом связывании выделяющихся сернистых соединений, либо на быстром отводе первичных продуктов из зоны реакции. В некоторых случаях возможно совместное действие химических и физических факторов. Подача водорода сдвигает равновесие реакции вправо и способствует быстрому отводу H2S из системы. Подача твердых реагентов , которые могут связывать H2S, также должна способствовать более глубокому обессериванию.