Главная -> Словарь

Холодильник откачивается

три реактора с межетупенчатым подогревом газосырьевой смеси во второй и третьей секции трехсекционной трубчатой печи //-/ до температуры 525 °С. Газопродуктовая смесь из третьего реактора направляется в трубное пространство теплообменника Т-4\ из теплообменника Т-4 пройдя подогреватель стабилизационной колонны Т-11 и отдав теплоту, продукты реакции направляются в теплообменники подогрева газосырьевой смеси Т-1 ч-З, охлаждаются далее в водяных холодильниках и поступают в сепаратор высокого давления. В сепараторе высокого давления газопродуктовая смесь газа разделяется на циркуляционный газ и нестабильный гидрогенизат. Циркуляционный газ из сепаратора С-1 направляется в отделение очистки газа от сероводорода, проходит осушку и возвращается в узел смешения с сырьем. *

Верхний продукт стабилизационной колонны, пройдя конденсатор-холодильник, направляется в рефлюксную емкость, откуда часть сконденсировавшейся жидкости возвращается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. **

Стабильный бензин с низа колонны К-7, пройдя через теплообменники Т-8, Т-7, холодильник, направляется в качестве товарного продукта в общезаводское хозяйство завода.

Схема технологического процесса. Сырье под повышенным давлением поступает через подогреватель в адсорбер. н-Алканы адсорбируются на цеолитах, а денормализат через теплообменник и холодильник направляется'в емкость. По достижении равновесного насыщения адсорбента подачу сырья в адсорбер прекращают и давление в адсорбере снижают. Оставшийся в адсорбере денормализат вытесняют из цеолита ранее десорбированными жидкими парафинами.

На этих установках гач, нагретый в теплообменниках и печи до 380—420 °С, поступает в вакуумную колонну, имеющую 20— 28 тарелок и работающую под остаточным давлением 80— 160 мм рт. ст. В низ колонны подается водяной пар. Гач-ректификат проходит отпарную колонну и через теплообменники и.холодильник направляется в резервуары. Второй боковой погон из основной колонны выводится без дополнительной отпарки. Остаток с низа колонны, пройдя теплообменники и холодильники, также собирается в резервуарах. К сожалению, усовершенствованию этой

змеевик, нагревается в нем до требуемой температуры, а затем поступает в ректификационную колонну. Здесь отделяются в виде паров все фракции, которые должны быть отогнаны от нефти. Пары углеводородов, поднимаясь вверх по колонне, подвергаются разделению на фракции. С верха колонны в виде паров отходит наиболее легкая фракция — бензиновая, которая конденсируется в конденсаторе и через холодильник направляется в приемник. Часть бензиновой фракции после охлаждения возвращается в колонну для орошения.

В печи мазут двумя потоками проходит по трубам конвекционной и радиантной камер и направляется далее в ректификационную колонну. Температура мазута ыа входе в колонну колеблется в пределах 420—430° С. В колонне отбираются шесть фракций: тяжелый газойль и соляровый, веретенный, машинный, легкий цилиндровый и тяжелый цилиндровый дестиллаты. В остатке получается асфальтовый гудрон, который передается на битумную установку или через холодильник направляется в соответствующую емкость. В колонну подается водяной пар. Пары воды вместе с парами газойля выходят через верх колонны и по двум шлемог.ым трубам направляются в пародестпллатный теплообменник барометрического конденсатора. Остальные погоны, за исключением тяжелого цилиндрового десшллата, проходят через соответствующие секции выпарной колонны. В качестве орошения служит газойль из нижней части барометрического конденсатора.

С 11-й или 13-й тарелки атмосферной колонны отводится широкая керосиновая фракция, которая направляется далее в отпарную колонну. Колонна эта снабжена кипятильником. Теплоносителем служит циркулирующий через печь газойль. Керосиновый дестил-лат из отнарыой колонны через холодильник направляется в соответствующую емкость. С 17-й или 19-й тарелки атмосферной ко-

широкая газойле-соляровая фракция. Пары этой фракции направляются через пародестиллатные теплообменники в холодильники. Отсюда конденсат поступает в буферную емкость. Несконденсированный водяной пар, газообразные продукты распада и воздух, засасываемый через неплотности, поступают в барометрический конденсатор. Несконденсировавшиеся газы отсасываются двухступенчатым эжектором . Остаточное давление в колонне держится на уровне 300—360 мм рт. ст.; температура испарительного пространства колонны 420° С. Остаток из вакуумной колонны откачивается горячим насосом и через гудронные теплообменники и холодильник направляется в соответствующие емкости.

Из средней части колонны 22 из трех точек отбирают фракцию масла и вводят ее в верхнюю часть колонны 24. Из этой фракции отгоняется легкая часть, направляемая обратно в колонну 22; из куба колонны 24 оставшееся масло через погружной холодильник направляется в складские емкости V-масла.

Из средней части колонны 22 из трех точек отбирают фракцию масла и направляют ее в верхнюю часть колонны 24. Из этой фракции отгоняется легкая часть, направляемая обратно в колонну 22; из куба колонны 24 оставшееся масло через погружной холодильник направляется в складские емкости V-масла.

Регенерация пропана из деасфальтизатного раствора осуществляется последовательно: сначала в трех испарителях Э-1, Э-1а и Э-16, в качестве которых используются паровые подогреватели с паровым пространством, затем — в отпарной колонне К-2 при низком давлении. С верха К-2 уходит смесь пропана и водяных паров, а с низа — целевой продукт установки — деасфальтизат, который насосом через холодильник откачивается в резервуар.

Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две сту — пен i: сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает nocve нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки.

С 25-ой, 21-ой и 17-ой тарелок колонны блока вторичной перегонки бензина 14 выводится фракция 85—120 LC и подается в отпарную колонну 15. Температура низа колонны 14 регулируется подачей пара в подогреватель, установленный у колонны 14 . Фракция 85—120°С из парового подогревателя колонны 14 через теплообменники и холодильник откачивается в резервуар. Фракция 120—160 СС поступает из парового подогревателя колонны 14 через холодильник на прием насоса и откачивается в резервуар.

Легкие фракции до 350 °С, унесенные парами и газами, конденсируются в конденсаторе смешения и поступают в вакуум-приемник, расположенный в верхней части отпарной колонны 17. Оттуда избыток конденсата забирается насосом и через холодильник откачивается с установки.

Пары фракции н. к. — 62 °С с верха колонны 18 поступают в конденсатор-холодильник и после конденсации и охлаждения собираются в емкости, откуда часть подается насосом в колонну 18 на орошение, а избыток через холодильник выводится с установки. Фракция 62—85 °С с низа колонны 18 насосом прокачивается через холодильник и выводится с установки. Температура низа колонны 18 поддерживается циркуляцией фракции 62—85 °С с помощью насоса через змеевик печи 7. Пары фракции 85—120°С, выходящие из колонны 20, после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике поступают в емкость. Часть фракции 85— 120 °С насосом возвращается в колонну на орошение, а избыток через холодильник откачивается с установки. Фракция 120—140 °С или 120—180 °С отводится из колонны 20 в качестве основного погона и направляется в отпарную колонну 21, работающую под абсолютным давлением 1,2 кгс/см2 и при 130 °С. Фракция 120—140 °С или 120—180 °С с низа отпарной колонны 21 забирается насосом и через холодильник откачивается с установки. Тепло, необходимое для работы отпарной колонны, сообщается фракцией 140— 180 °С в кипятильнике у колонны.

Особое внимание должно быть обращено на бесперебойную работу регуляторов уровня воды и бензина в газосепараторе. С увеличением уровня бгнзина в газосепараторе открывают задвижку на откачной бензиновой линии. С появлением уровня легкого газойля в отпарной колонне в нее пускается водяной пар для отпарки бензиновых фракций, пускается в ход насос легкого газойля и последний откачивается с установки через теплообменники и холодильники в резервуар. Перепуском тяжелого газойля со второй тарелки ректификационной колонны в отпарную колонну тяжелого газойля в работу постепенно включается отпарная колонна тяжелого газойля. Перед включением в работу отпарные колонны должны быть тщательно проверены, вода с них спускается в канализацию через спускные линии. По мере появления уровня в отпарной колонне тяжелого газойля пускается в ход поршневой откачной насос тяжелого газойля и последний через холодильник откачивается в резервуар. По мере накопления шлама в нижней части колонны до содержания взвеси не ниже 35% начинается подача его в транспортную линию или над „кипящий" слой реактора. По мере появления кокса на катализаторе и загорания его в регенераторе снижается температура на выходе дымовых газов из топки и устанавливается нормальная подача воздуха в транспортную линию и в маточник регенератора.

Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две ступени. Выходя самотеком с верха колонны 6, рафинатный раствор собирается в емкости 10, откуда через теплообменник 13 подается в печь 14 и испарительную колонну 11. Уходящие с верха колонны 11 пары фенола охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 1 и холодильнике 2, конденсат собирается в емкости 3. Раствор рафината, содержащий 5—6% фенола, с низа колонны // перетекает в отпарную колонну 12, в низ которой вводится острый водяной пар. Пары фенола и воды с верха колонны 12 конденсируются в холодильнике 22, конденсат собирается в емкости 23. Рафинат через теплообменник 13 и холодильник откачивается с установки.

Регенерация пропана из деасфальтизатного раствора осуществляется последовательно: сначала в трех испарителях Э-1, Э-la и Э-1б, в качестве которых используются паровые подогреватели с паровым пространством, затем - в отпарной колонне К-2 при низком давлении. С верха К-2 уходит смесь пропана и водяных паров, а с низа - целевой продукт установки — деасфальтизат, который насосом через холодильник откачивается в резервуар.

Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две ступени: сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает после нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки.

Жидкая фаза из сепаратора 11 поступает в колонну 12 для отгонки растворенного в ней гексана, который с верха этой колонны после конденсации собирается в емкости 13: часть его подается на орошение, а избыток откачивается в емкость 10. Подвод тепла в колонну также осуществляется за счет циркуляции нижнего продукта колонны через печь. Парафин с низа колонны через теплообменник и холодильник откачивается с установки.

Внизу отгонной части колонны вводится перегретый водяной пар в количестве 0,8 - 1,5% на сырье колонны. Остаток вакуумной перегонки -гудрон с температурой 360-380 °С - насосом через теплообменники и холодильник откачивается в парк.