Главная -> Словарь

Холодного сепаратора

В связи с этим в ГрозНИИ М. Г. Митрофановым разработана и предложена система порционной подачи растворите ля. По этой системе к теплому или частично охлажденному сырью добавляют сначала небольшую долю растворителя в таком лишь количестве, чтобы можно было осуществить его дальнейшее охлаждение. Такой ввод части растворителя можно проводить в процессе-охлаждения один или несколько раз. Основную массу растворителя, охлажденного до нужной температуры, добавляют уже прщ конечной температуре охлаждения. При этом парафин, кристал^ лизуясь в меньшем объеме, дает более компактные кристалличвг ские образования, а ввод основной массы растворителя в конщ? охлаждения разравнивает эти кристаллические образования, двг лает их подвижными в растворе и лучше поддающимися фильтраг ции и центрифугированию. При порционной подаче растворителя вводимый растворитель не должен быть холоднее разбавляемого раствора. Добавление же более холодного растворителя приведет

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill . В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill \ . В этом процессе использован оригинальный метод j кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качеств растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили более широкое применение. Они подразделяются на два основных типа: труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз.

На рис. 38 показана принципиальная технологическая схема установки обезмасливания гачей. Сырье — гач-ректификат или его смесь с гачем из трансформаторного масла -и гачем из масла ИС-12 смешивается с растворителем, поступает в подогреватель 1, направляется в холодильник 2, охлаждаемый водой, а оттуда в четыре регенеративных кристаллизатора, охлаждаемые раствором фильтрата I ступени. В третий кристаллизатор для разбавления сырьевой суспензии подается дополнительная порция холодного растворителя. Затем суспензия охлаждается в шести аммиачных кристаллизаторах 7. Предусмотрена возможность подачи растворителя .

Охлажденное сырье р

Газо-продуктовагя смесь из реактора направляется в трубное пространство подогревателя отпарнои колонны для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается * теплообменникх реакторного блока и поступает в горячий сепаратор, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсо-держащий газ охлаждается в водяном холодильнике, проходит через. холодный сепаратор, где от него отделяется гидрогенизат и с давлением 3,5—4,0 МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. Гидрогенизат из горячего сепаратора смешивается с гидрогенизатом из холодного сепаратора, нагревается в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарнои колонны и вводится в отнарную колонну, где из гидрогенизата удаляются углеводородные газы, серовбдород и вода. Очищенный бензин, выходящий из нижней части колонны, охлаждается в теплообменниках, холодильнике и с температурой 35 °С направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга.

смеси и подается в горячий сепаратор. Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидрогенизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в рибойлере.. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где выделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Гидро-генизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гидрогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации.

Принципиальная технологическая схема установки гидроо — чистки дизельного топлива ЛЧ —24 —200 приведена на рис. 10.14. Циркуляционный ВСГ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках и в трубчатой печи П— 1 до температуры реакции и поступает в реактор Р— 1. После реактора газопродук — т эвая смесь частично охлаждается в сырьевых теплообменниках и поступает в секцию горячей сепарации ЕСГ, состоящей из сепараторов С—1 и С —2. ВСГ, выводимый из холодного сепаратора С —2, после очистки МЭА в абсорбере К —2 г сдается на циркуляцию. Гидрогенизаты горячего и холодного сепараторов смешиваются и направляются на стабилизационную юлонну К— 1, где подачей подогретого в П— 1 отдувочного ВСГ из счищенного продукта удаляются углеводородные газы и отгон .

Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этанол-амина. С помощью компрессора / очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. Предусмотрен вывод с установки части очищенного газа через клапан 18. В нагнетательную линию компрессора / вводится свежий водородсодержащий газ.

На рис. 2.25 приводится технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи / до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и ги-дрогснпзата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлажде-ния в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодер-жащнй газ.

Сырье забирают насосом 19 и в смеси с неочищенным водородсодержащим газом через теплообменник 21 подают в печь 1, а оттуда в реактор 2 . Продукты реакции, пройдя теплообменники 20 и 21, поступает в горячий сепаратор 3. Горячие газы направляют в холодильник 4, затем в холодный сепаратор 5. Газообразные продукты из холодного сепаратора поступают на прием циркуляционного газового компрессора 23, а жидкие продукты из горячего и холодного сепаратора, пройдя нагреватель б, идут в стабилизатор 7. Газообразные продукты с верха стабилизатора 7 выводят в холодильник 8, затем в рефлюксную емкость 10, из которой часть направляют на орошение в стабилизатор 7, а балансовое количество насосом 9 в смеси с водородсодер-жащими газами от компрессора - в нагревательную печь очистки газов И, затем в контактор сероочистки 12. Гидроочищенный парафин из стабилизатора 7 забирают насосом 22 и в смеси с горячим, очищенным от серы газом, выходящим из контактора 12, подают в реактор гидрирования 13. Продукты реакции из реактора 13 через теплообменник 24 поступают в горячий сепаратор 25.

Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60°С, поступает в холодильник , в котором охлаждается до 35°С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости , работающей при высоком давлении. Жидкие продукты выводят из емкости за счет непрерывно-

вается сначала в теплообменниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газопродуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. После реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло газосырьевой смеси и подается в горячий сепаратор. Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидро-генизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в ри-бойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где отделяется циркулирующий ВСГ. Гидрогенизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гид-рогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации.

Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этанол-амина. С помощью компрессора / очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. Предусмотрен вывод с установки части очищенного газа через клапан 18. В нагнетательную линию компрессора / вводится свежий водородсодержащий газ.

Циркуляционный газ, отбираемый из холодного сепаратора при 60°С, поступает в холодильник , в котором охлаждается до 35°С. При этом происходит конденсация паров воды и увлекаемых газом жидких продуктов гидрогенизации, которые собираются в емкости , работающей при высоком давлении. Жидкие продукты выводят из емкости за счет непрерывно-

Принципиальная технологическая схема установки гидроо - чистки дизельного топлива ЛЧ -24-2000 приведена на рис. 10.14. Циркуляционный ВСГ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках и в трубчатой печи П-1 до температуры реакции и поступает в реактор Р-1. После реактора газопродуктовая смесь частично охлаждается в сырьевых теплообменниках и поступает в секцию горячей сепарации ВСГ, состоящей из сепараторов С-1 и С-2. ВСГ, выводимый из холодного сепаратора С-2, после очистки МЭА в абсорбере К-2 подается на циркуляцию. Гидрогенизаты горячего и холодного сепараторов смешиваются и направляются на стабилизационную колонну К-1, где подачей подогретого в П-1 отдувочного ВСГ из очищенного продукта удаляются углеводородные газы и отгон .