Главная -> Словарь

Характеристик материала

Более простой вариант методики исследования регенерационных характеристик катализаторов представлен на рис. 2.2. Он основан на применении дифференциального термического анализа для исследования тепловых эффектов в слое катализатора и хроматографического анализа состава газовой фазы .

7.1. Определение и расчет основных технологических ц физико-химических ' характеристик катализаторов ;........ 360

В главе описаны наиболее распространенные методы определения основных физико-химических и технологических характеристик катализаторов нефтехимических процессов. Рассмотрены отечественные гетерогенные катализаторы, широко применяемые в промышленности, и гомогенные катализаторы специфических нефтехимических производств.

7.1. Определение и расчет основных технологических и физико-химических характеристик катализаторов

Методы оценки удельной поверхности, Йбристой структуры, прочности и ряда других характеристик катализаторов риформинга такие же, как для других пористых катализаторов .

Для восстановления полиметаллических катализаторов предпочтителен электролитический водород. Применение водородсодержащего газа риформинга в этом случае приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик катализаторов. Водород или водородсодержащий газ необходимо подвергать осушке в период восстановления, чтобы предотвратить унос галогена из катализатора.

Одной из определяющих эксплуатационных характеристик катализаторов крекинга является их регенерируемость. Цеолитсодержащие катализаторы имеют несколько лучшие регенерационные характеристики, чем аморфные алюмосиликаты. Применение в цеолитсодержа-щих катализаторах редкоземельного цеолита улучшает регенерацию вследствие катализирующего действия ионов редкоземельных элементов на горение кокса.

Однако, вероятно, самым важным из уникальных свойств радиационных процессов является действие радиации на твердые вещества. Это свойства представляет большой интерес для технологии нефтепереработки в связи с возможностью использования радиации для изменения структуры и характеристик твердых катализаторов. Каталитические свойства твердых тел в некоторой степени зависят от их электронных и физических свойств. Кристаллическая структура, дислокации, вакантные места или дефекты в структурной решетке и между слоями решетки играют весьма важную роль в химии твердого состояния . Кроме того, по мнению многих исследователей, подвижность электронов в решетке или электронные свойства катализаторов дают важный ключ к пониманию характеристик катализаторов . Поскольку на эти физические и электронные изменения в твердых телах требуется значительно меньшая затрата энергии чем 10 эв, радиоактивные излучения обладают достаточной энергией для того, чтобы вызывать их. Следовательно, они могут влиять на каталитические свойства твердых веществ.

химических характеристик катализаторов методом газовой хроматографии.—

1. Предлагаемая методика исследования характеристик катализаторов и уравнение для описания скорости дезактивации позволяют количественно оценить вклад двух явлений - закупорки пор и уменьшения внутренней поверхности в результате закоксовывания - в темп дезактивации катализатора в процессе гидрообессеривания остаточного сырья.

В оценке пористой структуры катализаторов широкое признание получило распределение пор по размерам, позволяющее лучше понять причины различия эксплуатационных характеристик катализаторов гидроочистки применительно к конкретным видам сырья и режимам процессов .

В области сравнительно низких скоростей роста тре-щин кривая трещиностойкости асимптотически приближается к прямой Kmax - Kfc. При Kmax = Kfc наступает долом конструктивного элемента. Критические значения КИН Кс и Kfc не однозначны, однако в ориентировочных расчетах можно принимать Kfc « Кс. Значение Кгс имеет большое практическое значение, поскольку оно позволяет устанавливать безопасные характеристики циклического нагружения и размеры трещин. Параметр Kth зависит от исходных механических характеристик материала, внешней среды и др. При отнулевом цикле нагружения величина Kth связана с пределом текучести стт от следующей эмпирической зависимости :

В обозначение характеристик материала в формуле для случая плоской деформации вводится индекс 1 для подчеркивания отрывного характера распространения трещины . При плоском напряженном состоянии может иметь место разрушение срезом и поэтому индекс 1 не пишется.

здесь ф - безразмерный коэффициент, являющийся функцией геометрических параметров тела, трещины и характеристик материала .

Для сухого трения в простейшем случае коэффициент трения равен отношению силы трения к величине нормальной нагрузки, приложенной к трущимся поверхностям. В более общем случае коэффициент трения выражается суммой, слагаемые которой зависят от давления и, кроме того, от механических и физических характеристик материала трущейся пары и геометрической формы контактирующих поверхностей. Таким образом, на величину коэффициента сухого трения оказывают влияние шероховатость поверхности, давление, размер поверхности, скорость скольжения и другие факторы. В зависимости от действия этих последних абсолютная величина коэффициента сухого трения варьирует в широких пределах, но она никогда не бывает меньше нескольких десятых, повышаясь иногда до единицы или даже выше.

чество. При сортировке сплавов сравнивают результаты измерения электропроводности с известными ее значениями для этих сплавов или с показаниями прибора, полученными на контрольных образцах данной партии. В ряде случаев измерение электропроводности позволяет исключить металлографический анализ и механические испытания при определении вида и качества термообработки, а также механических характеристик материала .

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 , изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толвганы покрытий и относительного содержания ферритной фазы в сварных швах. Диапазон измерений толщин покрытий: 0 - 2000 мкм, ферритной фазы: 0,05 - 25 %. Погрешность измерений ± 5 %

чество. При сортировке сплавов сравнивают результаты измерения электропроводности с известными ее значениями для этих сплавов или с показаниями прибора, полученными на контрольных образцах данной партии. В ряде случаев измерение электропроводности позволяет исключить ме-таллофафический анализ и механические испытания при определении вида и качества термообработки, а также механических характеристик материала 121))).

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко стекается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Дня определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 , изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толщины покрытий и относительного содержания ферритной фазы в сварных швах. Диапазон измерений толщин покрытий: 0 - 2000 мкм, ферритной фазы: 0,05 - 25 %. Погрешность измерений ± 5 %

одну заготовку. Существующее оборудование цехов графитации позволяет достигать температуры 2600 °С и выше на периферии керна при продолжительности процесса от 10 до 70ч. Графитацию обычно заканчивают при 2400—2800 °С, в зависимости от требуемых характеристик материала. Выдержка при максимальной температуре, превышающей 2600 °С, требуется всего лишь несколько минут. Продолжительность процесса зависит от скорости подъема температуры; при этом существенно распределение температуры по графитировочной печи.

Приведены экспериментальные данные о влиянии температуры прокаливания и дисперсности кокса на ряд физико-механических характеристик материала, осооенности формировании его микро- и макроструктуры. Отмечено различие зависимостей модуля Юнга"и прочности при изгибе от температуры прокаливания для материала с наполнителем различной дисперсности.

Как вытекает из формулы , коэффициент теплопроводности характеризует проницаемость материала для теплового потока, он численно равен количеству тепла, переносимого через единицу поверхности за единицу времени при единичном градиенте температуры. Коэффициент теплопроводности существенно зависит от макро- и микроскопических характеристик материала, а также от температуры.