Главная -> Словарь

Характеризуются определенной

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть «350 — 360 "С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В ус/ овиях такого ограничения для выделения дополнительно фрак — ци i нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры

финов как химического сырья в процессах окисления, галоидирова-ния и др. То обстоятельство, что высокомолекулярные нефтяные парафины характеризуются невысокой степенью разветвления и что эти разветвления обычно находятся, как правило, на концах длинной углеродной цепи, является одной из основных причин, обусловливающих трудности разделения близких по молекулярным весам парафинов нормального и разветвленного строения.

опробован на опытной установке производительностью около 2 т сланца в час. Способы «Лурги-Рургаз» и «Коалкон» характеризуются невысокой 60-70% конверсией топлива и требуют очистки сырого газа от унесенной пыли.

Большое принципиальное научное значение имеет проблема разделения смесей высокомолекулярных нефтяных парафинов на изомеры нормального и разветвленного строения. Без решения этой задачи весьма трудно добиться эффективного использования твердых парафинов как химического сырья в процессах окисления, галоидирования и др. То обстоятельство, что высокомолекулярные нефтяные парафины характеризуются невысокой степенью разветвления и что эти разветвления обычно находятся, как правило, па концах длинной углеродной цепи, является одной из основных причин, обусловливающих трудности разделения близких по молекулярным весам парафинов нормального и разветвленного строения.

К сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся однофазные, состоящие из однородного твердого раствора. Эти сплавы характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Упрочнение таких сплавов может быть достигнуто нагартовкой. Из этой группы сплавов наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием.

опробован на опытной установке производительностью около 2 т сланца в час. Способы «Лурги-Рургаз» и «Коалкон» характеризуются невысокой 60-70% конверсией топлива и требуют очистки сырого газа от унесенной пыли.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть =350 - 360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны =100 и =20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, т. е. = 350-360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов — перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны = 100 и « 20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум две стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

То обстоятельство, что высокомолекулярные парафины характеризуются невысокой степенью разветвления, и эти разветвления находятся обычно на концах длинной углеродной цепи,

внергию акустических колебаний, электрических и магнитных полей, ударных волн, лазерного излучения и др. Опыт Ростовского ОНМЗ, в частности, показал перспективность использования в производстве пластичных смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей аппаратов вихревого слоя . Между тем, даже сравнительно новые отечественные и зарубежные процессы производства смазок все еще базируются на применении малоэффективных массообменных аппаратов с механической турбулизацией потока , которые характеризуются невысокой удельной мощностью энергии, подводимой к единице рабочего объема. В связи с этим в обзоре рассматриваются новые виды оборудования в сравнении с традиционными, анализируются возможности и перспективы их применения в непрерывных процессах производства смазочных материалов, даются технико-экономические оценки и рекомендации по внедрению новых процессов.

финов как химического сырья в процессах окисления, галоидирова-ния и др. То обстоятельство, что высокомолекулярные нефтяные парафины характеризуются невысокой степенью разветвления и что эти разветвления обычно находятся, как правило, на концах длинной углеродной цепи, является одной из основных причин, обусловливающих трудности разделения близких по молекулярным весам парафинов нормального и разветвленного строения.

Процессы нефтегазообразования характеризуются определенной периодичностью во времени и в пространстве: отложения, содержащие значительные запасы нефти и газа, чередуются с комплексами пород, в которых очень мало скоплений УВ или они полностью отсутствуют. Как правило, в каждой нефтегазоносной провинции такие чередования повторяются неоднократно, что свидетельствует о цикличности процессов нефтегазообразования, т. е. о наличии в регионе нескольких циклов нефтегазообразования. Нами вслед за Н.А. Еременко и С.П. Максимовым было применено понятие — цикл нефтегазообразования, под которым понимается совокупность взаимосвязанных процессов образования нефти: накопления материнского 0В и осадках и его преобразование в нефтяные и газовые УВ, формирование залежей нефти и газа и их разрушение. Так же как и в геологических явлениях, цикл нефтегазообразования — процесс необратимый — от прошлого к будущему. Цикл нефтегазообразования, как и любой другой цикл, включает несколько стадий или, как мы назвали, этапов. С.П. Максимов, Н.А. Еременко, Т.Д. Ботнева в цикле нефтегазообразования выделяют четыре этапа:

Конденсаты подсолевых отложений характеризуются определенной спецификой свойств и состава, отличающей их от конденсатов других районов:

Этот вывод основывается на том, что все рассматриваемые углеводороды характеризуются определенной энергией активации, которая выше Е диффузии углерода в объеме металла .

При дроблении кокса в несколько стадий общая степень дробления равна произведению степеней дробления каждой стадии i = i«j • i2- is • • •in • Стадии дробления характеризуются определенной степенью дробления:

Битумные и битумоминеральные покрытия будут пригодны по условие трещиностойкости для применения в тех или иных климатических условиях, если соблюдается условие Т? «с Т , где Тп - наиболее низкая зимняя температура, а Т? - температур! растрескивания покрытия. Как Т? , так и Тп характеризуются определенной неоднородностью, поэтому решение этого условия должно производиться с применением методов математической статистики и теории вероятности ?14 J . Значение Тг , определяющее Т?1 , как показали результаты опытов, характеризуются неоднородностью, распределенной по нормальному закону, со средним квадратичным отклонением