Главная -> Словарь

Интенсивным образованием

Акриловая кислота впервые была получена Редтенбахе-ром окислением акролеина на воздухе. Интенсивные исследования акрилатов и полиакрилатов привели в 1927 г. к созданию метода промышленного производства акрилатов фирмой Rohm und Haas Co. .

Когда в 1940 г. американскими промышленными лабораториями были начаты интенсивные исследования процессов дегидрирования бутона, оказалось, что ни один из ранее предложенных для работы в присутствии водяного пара катализаторов не дал достаточно удовлетворительных результатов. Ко времени завершения программы производства синтетического каучука фирмой «Филлипс Петролеум Ко» был разработан промотированный бокситовый катализатор, а фирмой «Стандард Ойл Дэвэлопмент Ко» — промотированный железный -катализатор.

Чтобы снизить расходы натуральных жиров для технических целей и использовать их по прямому назначению, в последние годы проводились интенсивные исследования по синтезу различных жирозаменителей на основе нефтяного и газового сырья. Важнейшее значение в качестве сырья для производства синтетических жирозаменителей приобрели высокомолекулярные парафиновые углеводороды .

Однако наряду с высоким качеством получающегося алкилбен-зина серьезным неюстатком его ^ыла повышенная стоимость, обусловленная прежте всего большим расходом катализатора — серной кислоты . Поэтому одновременно с широким внедрением процесса сернокислотного алкилирования проводил:сь интенсивные исследования, направленные на изыскание способе'; его уде-

в связи с более высоким значением теплоты реакции алкилиро

По окончании индукционного периода взаимодействие масла с кислородом быстро развивается, начинается процесс инициирования окисления. Он сопровождается выделением тепла и интенсивным образованием первичных продуктов окисления — гид-ропероксидов. Распад гидропероксидов и окисление продуктов распада приводят к накоплению в масле кислых и нейтральных продуктов окисления .

При очистке бензинов с высоким содержанием меркаптанов приходится нагнетать очень большие количества воздуха, что в свою очередь связано с интенсивным образованием плюмбита и серы. В таких случаях в раствор одновременно вводят строго дозируемое количество водного раствора сульфида натрия, который конвертирует избыточный плюмбит обратно в сульфид свинца. Образование избыточной элементарной серы — явление нежелательное, поэтому рекомендуется тщательно регулировать расход воздуха на окисление. Сульфид свинца в этом процессе по существу играет роль катализатора, так как химически поглощается только кислород. Практически все же имеют место некоторые потери щелочи, которая превращается в сульфат и тиосульфат натрия.

Термодеструктивное разложение нефтяных остатков сопровождается интенсивным образованием летучих углеводородов. Ранее.для ГЕН С43

Третий этап характеризуется снижением выделения дистиллята и интенсивным образованием газа. За этот промежуток времени реакции конденсации и уплотнения углеводородов усиливаются, заканчиваясь образованием продуктов глубокого уплотнения всего остатка — коксового пирога. При дальнейшем нагревании остатки летучих продуктов удаляются из коксового пирога до требуемых норм.

Эксплуатация пекококсовых печей предполагает выполнение ряда операций, связанных с интенсивным образованием графита. Так, с начала загрузки и в течение всего периода коксования в камеры коксования подают сухой пар, опуская паровые сопла в двух точках у дверей камеры. В конце коксования очищают от отложений стояк, колена, люк и лючки. После выдачи кокса проводится осмотр каждой камеры. Слой графита не должен превышать 100 мм на своде и 20 мм на стенах камеры. После выдачи кокса и установки дверей графит в камере прожигают потоком воздуха через воздушные люки и стояки. Продолжительность такой вентиляции камер не должна превышать 1,5 ч.

В ходе экспериментов автором было замечено, что реакция окисления сульфида натрия протекает с интенсивным образованием элементарной серы при продолжительности акустической обработки до 180 с. и рН-8 среды.

Третий этап характеризуется снижением выделения дистиллята и интенсивным образованием газа. За этот промежуток времени реакции конденсации и уплотнения углеводородов усиливаются, заканчиваясь образованием продуктов глубокого уплотнения всего ,остатка-—коксового пирога. При дальнейшем нагревании остатки i летучих продуктов удаляются из коксового пирога до требуемых : норм.

Компаундированные битумы обладают большим парамагнитным поглощением в связи с присутствием переокисленного тяжелого компонента и интенсивным образованием свободных радикалов. Применение метода ЭПР позволяет контролировать количества вводимого пластификатора.

Процентное содержание крекинг-бензина, увеличивающееся с продолжительностью крекинга, достигает максимума, а затем постепенно уменьшается, сопровождаясь интенсивным образованием кокса и газа, как это можно видеть на фиг. б. Максимальный выход бензина в одной операции зависит от природы перерабатываемого сырья. Для газойлей он составляет приблизительно 45—50% по объему. Время, необходимое для получения максимального выхода, зависит от температуры и при крекинге газойлей равно 5 час. для 425° С.

Как видно из этих данных, основной реакцией в этих условиях следует считать гидрокрекинг кумола, сопровождающийся образованием бензола и пропана. Избирательность реакции гидрокрекинга наглядно иллюстрируется исключительно интенсивным образованием пропана и бензола по сравнению с образованием таких продуктов, как толуол, ксилол, метан и этан.

Как видно из приведенных данных, нафтеновые углеводороды при нагреве не образуют нерастворимых осадков и смол, однако их окисление, особенно с продувкой воздуха, сопровождается интенсивным образованием гидроперекисей, альдегидов, кетонов, спиртов, а также кислот и оксикислот.