Главная -> Словарь

Интенсивным выделением

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. Дефицит воды в связи с интенсивным развитием промышленности, высокие

Температурный интервал от 1300—1500 °С до 2000—2200 °С В. И. Касаточкин определяет как «предкристаллизационный период», характерный интенсивным развитием межплоскостных связей в углеродистых материалах. При этом имеется в виду, что полное развитие кристаллической структуры наступает только в графите.

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требований к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химической технологии при переработке нефти и газа; имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы: пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синтетические продукты: пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др.

Вместе с тем необходимо отметить, что в связи с интенсивным развитием промышленности применение воды в качестве охлаждающего агента для многих районов является фактором лимитирующим. Кроме того, использование воды промышленными предприятиями часто является источником загрязнения водоемов и требует осуществления комплекса мероприятий по очистке воды перед ее сбросом. Важнейшим элементом по охране окружающей среды является такая организация водоснабжения, при которой осуществляется замкнутый цикл, т.е. отсутствуют стоки воды в водоемы.

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требований к их качеству в связи с интенсивным развитием техники вызвали необходимость при переработке нефти и газа использовать различные массообмснпыо и гидромеханические процессы.

Быстрое развитие автомобильной промышленности, а также рост производства электроэнергии резко изменили удельные значения бензиновых и керосиновых фракций на мировом рынке. Из балласта производства бензин превращается в основной нефтепродукт, а роль керосина, использовавшегося ранее почти исключительно для освещения, начинает неуклонно снижаться. Еще более резко возросла потребность в бензине перед первой мировой войной в связи с интенсивным развитием авиации; количества бензина, получаемого прямой перегонкой нефти, было уже недостаточно.

В связи с интенсивным развитием научно-технической революции, влияющей на темпы роста всех отраслей народного хозяйства, к структуре топливно-энергетического баланса, в котором доля нефти и газа занимает значительное место, предъявляются высокие требования. В перспективных планах развития народного хозяйства СССР предусматривается обеспечение глубокой переработки нефти и повышения доли вторичных процессов .

Второй этап в истории исследования химического состава неф-тей и нефтяных продуктов -был вызван интенсивным развитием нефтяной технологии в период 1910—1920 гг., связан с первой мировой войной, с расширением ассортимента нефтепродуктов, выпускаемых на рынок. Промышленность и потребители стали более требовательными к качеству продуктов, особенно нового вида нефтепродукта — бензина как моторного топлива. Перед химиками были поставлены задачи изучения состава широких фракций нефти — товарных нефтепродуктов — для оценки их качеств. •На этом этапе основной задачей сделалось не установление наличия в данной фракции того или иного углеводорода, а выяснение влияния того или иного' класса углеводородов на товарные свойства данного нефтепродукта. Этот путь потребовал, прежде всего, огромной работы ,по созданию методик исследования. Наиболее ценными и содержательными, методически выдержанными и целеустремленными среди работ этого периода являются труды Грозненского 'Научно-исследовательского .института, вышедшие в свет в двух сборниках: «Итоги исследования грозненских нефтей» и «Химический состав нефтей и нефтяных продуктов».

В последнее время в связи с интенсивным развитием нефтехимической и микробиологической промышленности процессы разделения нефтяного сырья по химическому составу или выделения из него индивидуальных углеводородов приобретают большое самостоятельное значение. Современные

Переработка спирта в уксусную кислоту в последние годы несколько ограничивается интенсивным развитием процесса прямого окисления про-пап-бутаповых смесей кислородом воздуха, при котором образуются значительные количества ацетальдегида и уксусной кислоты.

В связи с интенсивным развитием нефтяной, газовой и химической промышленности в последние десятилетия необходимо дальнейшее увеличение как в качественном, так и в количественном отношении производства газонефтяного и нефтехимического оборудования. г

Хлорированный парафин, содержащий 33% хлора, имеет температуру застывания ниже —18°. Определить температуру вспышки продукта, содержащего 44% хлора, уже невозможно, так как при температуре выше 250° начинается его разложение с интенсивным выделением хлористого водорода.

При прокаливании пористость кокса возрастает в интервале температур 600-1000 °С. Это связано с интенсивным выделением летучих веществ. Для сернистого кокса наблюдается еще больший прирост пористости, что обусловлено, помимо выделения летучих веществ, также удалением серы.

Дальнейшее повышение температуры усиливает процессы термической деструкции, что связано с интенсивным выделением газов, паров и смолистых веществ. При нагревании каменных спекающихся углей они переходят в пластическое состояние, а затем превращаются в полукокс . Эта важнейшая стадия термической деструкции углей, заканчивающаяся при 500—550 °С, называется полукоксованием.

Тетрафторэтилен постепенно полимеризуется при хранении, скорость полимеризации возрастает с повышением давления. Инициатором полимеризации являются перекиси и гидроперекиси. Реакция полимеризации сопровождается интенсивным выделением тепла, часто приводящим к распаду мономера. Поэтому полимеризацию обычно проводят водно-эмульсионным методом, облегчающим отвод тепла. Процесс проходит в автоклаве при начальном давлении около 50 am в присутствии перекиси бензоила. При 60° реакция длится 17 час. Аналогичным способом полимеризуют и моно-хлортрифторэтилен.

Материалы холодного прессования обладают значительной пористостью. При нагреве в них развиваются усадки, которые достигают максимальных значений к 300 °С, После некоторого расширения, связанного, видимо,-с интенсивным выделением летучих при 300-500 С, усадки продолжаются, в особенности для материала на непрокаленном коксе, так как в этом процессе участвует не только связующее, но и

Результаты исследований показывает , что обессери-вание коксов с наибольшей скоростью происходит в течение первых 5 мин. На кривых удаления серы различаются характернее участки. Первый - в интервале времени O...I мин описывает неиэотермичес-куо область нагрева, характеризующуюся интенсивным выделением летучих. Скорость обессеривания на атом участке очень высока 5.. ,1356/мин от начального содержания серы. На втором участке обессе^вйние происходит а изотермических условиях. Скорость обессеривания продолжает оставаться высокой - 3.,.8^/шн. Продолжительность етого участка определяется температурой - для порошкообразного кокса при 1300°С она составляет 1,5 жн , при 1400°С - 3 мин и т.д. Для кокса замедленного коксования второй участок выражен менее отчетливо, что объясняется меньпим исходшм содержанием в нем сернистых соединений, легко удаляемых при дяншх температурах. Тре-

Изменение кристаллической, "тонкой" или макромолекулярной структуры нефтяных коксов так же зависит от содержания серы С453 . В интервале 500.,.650°С наблюдается первый экстремум разупорядоченчя коксов с повышением d. QQg» объясняемое интенсивным выделением летучих вешеств и "разбуханием" углеродной матри-пы. Выше 650°С происходят последующее разупорядочение кристаллитов сернистого и малосернистого коксов с вкстремумамч соответственно при 800 и 820°С.

В области температур ниже 500°С оба кокса претерпевают некоторое расширение, что, очевидно, имеет физическую основу, поскольку при этих температурах еще не происходит существенных химических превращений. С дальнейшим повышением температуры в коксе протекают глубокие процессы упорядочения стук-туры с интенсивным выделением летучих веществ, что проявляется в резком усилейии усадочных явлений. Интенсивная усадка кокса наблюдается в диапазоне температур 500—1000°С. После этого в довольно широких пределах температур 1100—1350°С усадка кокса практически не имеет места, что хорошо согласуется с резким уменьшением скорости выделения летучих веществ в этой области.

Пиролиз угля с кратковременной выдержкой показал, что после периода подготовки начинается стадия термического разложения угля с более интенсивным выделением газа. Представляло интерес выяснение изменения состава газа пиролиза, выделяющегося на этой стадии процесса. С этой целью в опытах термического разложения угля при длительной выдержке определялись выходы и состав газа путем отбора проб газа в ходе процесса пиролиза .

Снижение производительности при любом размере зерна катализатора при температурах выше точки максимума производительности чаще всего объясняют увеличением скорости побочных реакций , а не приближением к равновесию. Действительно,, степень приближения к равновесию в лучшем случае достигает 36%, а при 380 °С— 27% . Именно вследствие низкой степени превращения исходных компонентов промышленный синтез метанола проводят по непрерывной циклической схеме: после выделения метанола в конденсаторах давление газа доводят до рабочего и вновь подают его в колонну — смешивают с исходным газом, поступающим из отделения конверсии. Ведение процесса при температуре выше 400 °С становится опасным, так как в результате реакций мета-вирования, сопровождаемых интенсивным выделением тепла

Весьма большое значение для процесса имеет истирание частиц катализатора. При малых скоростях потока газа истирание катализатора незначительно. При больших скоростях газа в реакциях синтеза, сопровождающихся интенсивным выделением тепла, истирание катализатора весьма значительно. Поэтому катализатор не должен состоять из слишком мелких частиц.