Главная -> Словарь

Интенсивной циркуляции

Предупреждение закоксовывания аппаратов. При производстве окисленных битумов наблюдается закоксовывание стенок газового пространства окислительных систем и линий; снижается пропускная способность по газовой фазе и, следовательно, производительность окислительных аппаратов, повышается давление в системе. Последнее наряду с известной способностью коксовых отложений самовозгораться увеличивает опасность процесса. Особенно сильное закоксовывание наблюдается в испарителях трубчатых реакторов, которые 'приходится чистить примерно раз в квартал . В отдельных случаях наблюдается закоксовывание и трубчатого реактора, причем здесь отложение кокса интенсивнее протекает в трубах нисходящего потока .

Эффективность очистки зависит от содержания активного ила в очищаемой сточной воде: чем выше концентрация ила, тем интенсивнее протекает очистка. Обычно концентрацию активного ила поддерживают в пределах 2—4 г/л.

Температура в реакторе. Чем выше температура, тем интенсивнее протекает реакция крекинга, но в какой-то момент количество образующихся газов резко возрастает за счет уменьшения количества бензина или легкого газойля. Оптимальная температура в реакторе определяется экономическими соображениями.

Очевидно, любой процесс протекает только до тех пор, пока состояние системы отличается от состояния равновесия. Чем больше разница в этих состояниях, тем интенсивнее протекает процесс.

Эффективность очистки зависит от содержания активного ила в очищаемой сточной воде: чем выше концентрация ила, тем интенсивнее протекает очистка. Обычно концентрацию активного ила поддерживают в пределах 2—4 г/л.

Очевидно, любой процесс протекает только до тех пор, пока состояние системы отличается от состояния равновесия. Чем больше разница в этих состояниях, тем интенсивнее протекает процесс.

Предупреждение закоксовывания аппаратов. При производстве окисленных битумов наблюдается закоксовывание стенок газового пространства окислительных систем и линий; снижается пропускная способность по газовой фазе и, следовательно, производительность окислительных аппаратов, повышается давление в системе. Последнее наряду с известной способностью коксовых отложений самовозгораться увеличивает опасность процесса. Особенно сильное закоксовывание наблюдается в испарителях трубчатых реакторов, которые 'приходится чистить примерно раз в квартал . В отдельных случаях наблюдается закоксовывание и трубчатого реактора, причем здесь отложение кокса интенсивнее протекает в трубах нисходящего потока .

Из рисунка Ъ видно, что кислотное число реакционной массы снижается от продолжительности опыта, причем, чем выше температура, тем интенсивнее протекает реакция нейтрализации. На первых периодах синтеза удельная скорость особенно сильно увеличивается при повышенных температурах. Основная реакция протекает в течение 3-5 мин. Общая продолжительность реакции при 337 К - 7 мин, при которой происходит полное превращение реагентов в продукты синтеза. Удельная скорость, /-10~3, при продолжительности опыта 1 мин линейно возрастает от температуры и описывается уравнением вида

Гетерогенная реакция может протекать как на внешней поверхности, так и внутри тела. Переход от видимой внешней поверхности к внутренней,связанной с наличием пор, трещин и т. п., совершается непрерывно. Вернее, между этими поверхностями нет каких-либо резких границ. О границах можно говорить только условно, так как общая реакционная поверхность не имеет какой-либо определенной геометрической формы. Далее мы увидим, что чем интенсивнее протекает гетерогенная реакция, т. е. чем выше температура и чем больше реакционная способность твердого тела, тем в большей степени эта реакция сосредоточивается на его внешней поверхности. Напротив, чем ниже температура и меньше реакционная способность, тем больше реакция проникает вглубь. Поэтому под внешней реакционной поверхностью следует понимать ту предельную реакционную поверхность тела, которая достаточна для реагирования при бесконечно большой скорости реакции.

Реакция протекает при температурах, близких к нижнему пределу; чем выше температура, чем интенсивнее протекает реак-

Технологическая схема процесса следующая . В описываемом процессе основной период реакции комплексообразования протекает при интенсивной циркуляции в кольцевой системе, состоящей из охладителя, трубопроводов и циркуляционного насоса. При циркуляции скорость движения осадка комплекса в трубопроводах не должна быть ниже 1,5 м/сек. Такая система циркуляции осуществляется следующим образом. Сырье из емкости 1 и раствор карбамида из емкости 2 подают в циркуляционное кольцо ///. Сырье и раствор карбамида вводят в удаленных друг от друга точках кольца, чтобы избежать прямого контакта свежего сырья со свежим раствором карбамида, что может привести к быстрой закупорке труб. Циркуляцию в кольце ведут

Допустимо некоторое повышение температуры масла, не превышающее, однако, во всех случаях, независимо от типа и характера оборудования, 30—50° С от начальной температуры окружающей среды . Когда температура нагрева может превысить указанные пределы, необходимо применять термостойкие масла , а также использовать соответствующие масдоохлаждающие устройства. В некоторых случаях достигается хорошее охлаждение масла и поддерживается умеренная температура его нагрева путем достаточно интенсивной циркуляции масла через узел трения в гидравлической или в циркуляционной системе механизма.

Длительное взаимодействие масла с кислородом воздуха при достаточно интенсивной циркуляции его в системе в совокупности с каталитическим действием металла обусловливает значительное

мостью более интенсивной циркуляции катализатора между реактором и регенератором для обеспечения подвода .тепла на дегидрирование.

При интенсивной циркуляции подвод теплоты в зону реакция происходит за счет теплоемкости катализатора, нагретого в регенераторе при выжигании кокса. При слабой циркуляции подвод теплоты осуществляется нагреванием смеси в промежуточных теплообменниках или печах между последовательно расположенными зонами реакции .

При подводе газа через небольшое отверстие внизу аппарата и значительном угле конусности входящая струя псевдоожижающего агента может оторваться от стенок аппарата и образовать сплошной канал, по которому движется поток газовзвеси и образует над поверхностью слоя фонтаны твердых частиц. Такой слой называется фонтанирующим . Для аппаратов с фонтанирующим слоем, как и для большинства конических аппаратов, характерно наличие интенсивной циркуляции твердых частиц от центра потока К периферии и сползание вдоль стенок к устью конуса.

На установке производительностью 10 м3(((сутки подвергаются депарафинизации различные фракции кувейтской нефти — от уайт-спирита до газойля с концом кипения 360° С. Для депарафинизации масел, даже типа веретенного, процесс не пригоден. Отличительными особенностями являются: применение тройного растворителя для карбамида ; проведение реакции комплексообразования при интенсивной циркуляции по двум циркуляционным кольцам ; применение для разделения твердой и жидкой фаз вибрационных отстойников..

ют так называемые "бессатураторные технологии", в которых на стадии абсорбции получают ненасыщенный раствор соли, который в отдельном аппарате подвергается вакуум-выпарке в условиях интенсивной циркуляции, обеспечивающей незначительное пересыщение и управляемый рост кристаллов.

ют так называемые "бессатураторные технологии", в которых на стадии абсорбции получают ненасыщенный раствор соли, который в отдельном аппарате подвергается вакуум-выпарке в условиях интенсивной циркуляции, обеспечивающей незначительное пересыщение и управляемый рост кристаллов.

Химически стабильные масла, работоспособные при высокой температуре, должны создаваться на базе глубокоочищенных базовых масел с антиокислительными присадками. Современные легированные индустриальные масла для улучшения антиокислительной стабильности содержат специальные присадки. Особенно важны антиокислительные свойства для масел, работающих в узлах трения и механизмах при повышенной температуре и при интенсивной циркуляции и перемешивании.

Как видно из приведенных данных, при использовании роторного диспергатора происходит более глубокое превращение парафино-нафтеновых углеводородов и, соответственно, образование смол и асфальтенов. При максимально достигнутой конверсии содержание асфальтосмолистых веществ достигает 39$ по сравнению с 27/S в исходном сырье. При обработке образцов с использованием УЗДН-2Т в большей степени наблюдается увеличение содержания асфальтенов, чем смол. Это может быть связано со значительным разогревом излучателя ультразвуковых колебаний, тогда как в условиях роторного диспергатора это наблюдается в меньшей степени за счет интенсивной циркуляции жидкости.