Главная -> Словарь

Интенсивное образование

Турбулизация газового потока в камере сгорания обеспечивает интенсивное испарение капель топлива в условиях конвективного теплообмена газовой среды и увеличивает скорость сгорания.

клонными жалюзи. Более интенсивное испарение воды в градирнях достигается нагнетанием или отсосом воздуха одним или несколькими

В результате многочисленных визуальных наблюдений и фото-регистрации процесса образования горючей смеси в карбюраторном _ двигателе установлено, что часть капель при выходе из диффузора карбюратора оседает на стенках впускного трубопровода и образует пленку жидкого топлива. Паро-воздушный поток увлекает пленку по стенкам впускного трубопровода в направлении цилиндров двигателя. Даже при полированных стенках тракта скорость перемещения пленки жидкого топлива в 50—60 раз меньше скорости * паро-воздушной смеси. При движении пленки с ее поверхности происходит интенсивное испарение бензина .

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, рН сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 am до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый „обратный" керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки.

При —10 °С и соотношении К/О меньше 2 : 1 скорости реакций второй стадии были всегда настолько малы, что их было трудно измерить. Скорости существенно росли с ростом соотношения К/О и температуры. Опыты проводили в стеклянном реакторе при атмосферном давлении. Максимальная температура была —10 °С . При —10°С и соотношении К/О, превышающем 4:1, реакции завершались обычно за 1,5—6 -ч. Скорость образования алкилата существенно падала при понижении температуры от —10 до — 30 °С.

Прекращение подачи воды на установку прежде всего вызовет остановку печных насосов, работающих с водяным охлаждением, поэтому установку останавливают в аварийном порядке. Кроме того, нарушится нормальная работа конденсаторов и холодильников и крекинг-бензин, поступая в емкости в горячем состоянии, будет сильно испаряться, создавая угрозу взрыва и пожара. Наличие на крекинг-установке конденсаторов и холодильников погружного типа несколько смягчает последнее обстоятельство; прекращение подачи воды в течение первых 10— 15 мин. почти не ощущается; однако в последующем начинается интенсивное испарение воды из ящиков вследствие нагревания ее горячим продуктом.

Выход и качество продуктов, получаемых при коксовании, зависяТ~не~ только от качества исходного сырья, его шштносга, к^ШГгруктдаГ'аппаратуры, но и от режима" КОТГстгвЯнйя.'Повыше-нии теЯпературы от 400° до 460° при атмосферцом-давлении приводит к увеличению выхода дистиллята и уменьшению выхода кокса. К такому же результату приводят уменьшение толщины слоя коксующегося продукта, интенсивное испарение и вывод из реакционного аппарата парообразных продуктов коксования.

При откачивании нефтепродуктов или нефти из резервуаров в газовое пространство через дыхательные клапаны всасывается атмосферный воздух, что приводит к снижению давления паров. При этом начинается интенсивное испарение. Обычно к моменту окончания откачивания парциальное давление паров в газовом пространстве резервуара значительно меньше давления насыщенных паров при данной температуре. При последующем закачивании резервуара паровоздушная смесь вытесняется из него в атмосферу поступающим продуктом. Таким образом, происходит «большое дыхание». Потери от «больших дыханий» составляют около 70% общих потерь от испарения.

В ночное время суток температура воздуха обычно понижается, за счет чего газовое пространство резервуара и поверхность нефтепродуктов охлаждаются. Происходит частичная конденсация паров нефтепродуктов в резервуаре, и образуется вакуум. Как только оя достигает расчетной величины, открывается вакуумный клапан, и из атмосферы поступает свежий воздух — происходит так называемый «вдох». В дневное время вследствие повышения температуры в резервуаре с поверхности жидкости происходит интенсивное испарение легких компонентов. Давление в газовом пространстве резервуара повышается. Когда оно достигает расчетной величины, открывается дыхательный клапан, и часть паровоздушной смеси удаляется в атмосферу — происходит «выдох».

На неоднородность качества кокса влияет и переменный тепловой эффект процесса в течение цикла коксования. Специальные исследования показали, что суммарный тепловой эффект реакции испарения, коксования и тепловых потерь по высоте не постоянен. Так, при работе на крекинг-остатке ромашкинской нефти он колеблется от 294 до 210 кДж/кг сырья . Большие значения теплового эффекта наблюдаются в начале коксования . Затем, по мере установления постоянства выхода этих продуктов и увеличения доли процесса конденсации составляющих остатка, тепловые затраты снижаются до минимального значения. Почти совпадающие с приведенными результаты по тепловому эффекту коксования в лабораторных условиях были получены в работе . В процессе коксования при 450 и 475 °С гудрона ромашкинской нефти общий расход тепла на

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

Если создаются условия, при которых в топливе начинает образовываться новая фаза, особенно твердая или газообразная, подача топлива может нарушиться из-за забивки фильтров или возникновения кавитационных режимов работы насосов. Интенсивное образование твердой фазы в топливе наблюдается при отрицательных температурах, а образование газообразной фазы.— при высотных полетах. В соответствии с этими условиями рассмотрим прокачивае-мость топлив при низких температурах и при высотных полетах.

Многолетний опыт эксплуатации установок вакуумной перегонки мазута показывает, что нагрев его в трубчатой печи выше 420 — 425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закок-совывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термический крекинг высокомолекулярных соединений мазута.

В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости, усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 —425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет

При этом одновременно начинается интенсивное образование аро — матизированных жидких продуктов.

С другой стороны, в опытах, выполненных Пизом и Даргеном в статических условиях при температурах 600 — 700° С наблюдалось интенсивное образование угля и метана. Полученные указанными авторами результаты вряд ли можно считать вполне надежными.

Более интенсивное образование изопарафинов происходит над окисью цинка или торием при 400—500° С и более высоких

В-четвертых, следует иметь в виду и другую возможность — более интенсивное образование радикалов из ROOH на глубоких стадиях окисления. Кинетический закон Д'1/2 ~t является следствием цепной реакции с квадратичным обрывом цепей при автоинициировании по реакции первого порядка. По мере накопления ROOH с заметной скоростью начинает протекать бимолекулярный распад гидропероксида на радикалы

При этой температуре начинается интенсивное образование жидких продуктов; максимальное их количество образуется при 700 °С.

ры работы . По их данным, полностью согласующимся е данными других исследователей , наименее термостабильными из GG нефти являются меркаптаны, ди- и полисульфиды, термический распад которых обнаруживается уже при температурах ниже 100—110°С. Сульфиды начинают расщепляться при температурах выше 150°С, а тиофены — не ниже, чем при 260—270°С. Термостойкость СС снижается с увеличением молекулярной массы гомологов и степени разветвленности изомерных соединений. При наличии в нефти элементарной серы наблюдается интенсивное образование сероводорода при 190—210°С. Некоторому снижению термостабильности может способствовать протекание при повышенных температурах обменных процессов, например реакций между меркаптанами и дисульфидами, приводящих к образованию более высокомолекулярных дисульфидов и низкомолекулярных тиолов .

от печи до колонны, подбора эффективных контактирующих устройств, углубления вакуума и других мероприятий. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВП установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 - 425 "С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоле-ние вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. При нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают длительность пребывания его в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода. Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большого диаметра, уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной: колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Контактные устройства в отгонной секции колонны также должны иметь небольшой перепад давления, поскольку это влияет на температуру вспышки гудрона.

топлив, предварительно нагретых до более высокой температуры, может происходить интенсивное образование осадков и забивание ими фильтров . Осадки, образующиеся в топливах при повышенных температурах, со-