Главная -> Словарь

Интенсивное взаимодействие

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 °С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, и его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% . Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 °С. При этом стабилизируется и расход воздуха, количество которого, как правило, составляет 5—8% . В первый период паровоздушного выжига кокса наблюдается интенсивное выделение водорода, образующегося, по-видимому, за счет пиролиза легкой части кокса и частичной конверсии водяного пара. Для исключения окисления водорода и снижения теплового эффекта процесса предпочтительно вести регенерацию таким образом, чтобы дымовые газы практически не содержали кислорода.

В последние годы при проектировании установок НТА стали отказываться от промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента по схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер», так как при такой организации процесса достигаются низкие коэффициенты теплопередачи, и поэтому для съема тепла абсорбции требуются большие поверхности теплообмена . Кроме того, съем тепла при наличии такой схемы осуществляется локально, в одной или двух точках, хотя интенсивное выделение тепла при абсорбции нежелательных легких углеводородов осуществляется одновременно на нескольких верхних тарелках абсорбера.

Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара и сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения: 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ; 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива; 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ; 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом — дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов.

Целевое назначение процесса окислительной регенерации-удаление кокса без ухудшения свойств катализатора. На практике достичь этого не удается, так как окислительная среда, присутствие в газе паров воды и интенсивное выделение тепла при горении кокса оказывают определенное воздействие на катализатор. В ряде случаев изменения незначительны, однако нередко активность и селективность свежего и регенерированного катализаторов различаются существенно . Это происходит из-за изменения химического состава катализаторов, сопровождающегося изменением удельной активности, и вследствие структурных и других превращений, приводящих к изменению удельной поверхности или ее доступности.

Каталитическое дегидрирование углеводородов ряда цикло-гексана в ароматические углеводороды, осуществляемое в паровой фазе, было детально разработано в трудах Зелинского и его школы и нашло затем широкое применение для исследования легкокипящих углеводородов нефтей . В дальнейшем эти реакции были распространены на более высококипящие углеводороды . Особенно удобным оказалось дегидрирование высококипящих углеводородов , осуществляемое в жидкой фазе. При нагревании углеводородов, имеющих гекса-метиленовые кольца, способные к дегидрированию, в присутствии платинированного угля происходит интенсивное выделение-водорода и гексаметиленовые кольца превращаются в ароматические. В качестве катализатора используется обычный платинированный уголь, содержащий 18% платины . Реакция протекает весьма гладко и обычно заканчивается через несколько часов. В опытах с модельными углеводородами, содержащими одно или несколько циклогексановых колец, были получены практически с количественными выходами ароматические углеводороды, тождественные соответствующим ароматическим углеводородам, синтезированным обычными методами . Мы не будем здесь останавливаться на экспериментальных подробностях осуществления этой реакции. Все это изложено в оригинальных работах , а также в монографиях .

основные параметры режима работы дизельного двигателя. Заданная температура топлива в форсунках 6 достигается электрообогревом блока 5. Критериями оценки стабильности топлива служат: количество осадка на топливном фильтре, расположенном за форсунками 6, количество смолисто-лаковых отложений на иглах распылителей форсунок, состояние поверхности игл и их подвижность после испытания. В процессе испытания одного и того же топлива при все возрастающих температурах устанавливают предельную температуру его стабильности, выше которой наблюдается интенсивное выделение продуктов окисления и ухудшение работоспособности топливной аппаратуры на данном топливе. Продолжительность испытания и расход топлива зависят от поставленной цели и способа испытания . Так, в случае работы с циркуляцией минималь-

Результаты, полученные в работе , также подтверждают интенсивное выделение некоторых зольных компонентов в пределах 1100—2300 °С; там же указывается, что при температурах выше 2300 °С происходит медленное удаление оставшегося незначительного количества минеральных примесей.

Работает этот сепаратор следующим образом. Нефтегазовая смесь, подаваемая в патрубок I, вначале попадает в отбойник rasa 2, где происходит дробление нефтегазовой смеси, в результате чего происходит интенсивное выделение газа из нефти. После отбойника газа значительная часть нефти оседает на наклонные плоскости 3, захватывая при этом пузырьки газа, а часть ее в виде мельчайших капелек уносится основным потоком газа. Основной поток газа вместе с частицами нефти, не успевшими выпасть под действием силы тяжести, встречает на своем пути жалваную насадку 4, в которой происходит прилипание капелек жидкости и высаждение из них газа. Образующаяся при этом пленка

чатого кокса, является ограничение в нем содержания серы. При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400-1600°С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов.

Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара и сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения: 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ; 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива; 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ; 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом — дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов.

Работает этот сепаратор следующим образом. Нефтегазовая смесь, подаваемая в патрубок I, вначале попадает в отбойник гага Z, где происходит дробление нефтегазовой смеси, в результате чего происходит интенсивное выделение газа из нефти. После отбойника газа значительная часть нефти оседает на наклонные плоскости 3, захватывая при этом пузырьки газа, а часть ее в виде мельчайших капелек уносится основным потоком газа. Основной поток газа вместе с частицами нефти, не успевшими выпасть под действием силы тяжести, встречает на своем пути яалюэную насадку 4, в которой происходит прилипание капелек жидкости и высаадение из них газа. Образующаяся при этом пленка

Несмотря ьа то, что законы термодиффузии в газовых смесях хорошо известны, для жидких смесей имеется еще много неясных вопросов, хотя в этой области достигнуты некоторые теоретические успехи . Жидкие углеводородные смеси подчиняются закономерности, состоящей в том, что компоненты располагаются в соответствии с интенсивностью их межмолекулярного взаимодействия, т. е. в зависимости от соотношения между молярной теплотой испарения и молярным объемом. Компонент, между молекулами которого существует более интенсивное взаимодействие, концентрируется вблизи холодной поверхности.

Интенсивное взаимодействие на тарелке колонны между восходящими парами и нисходящей жидкостью, которые неравновесны1,, приводит к тому, что потоки обмениваются веществом и теплом.. В результате этого взаимодействия в системе происходит перераспределение компонентов между фазами, пары частично конденсируются, а жидкость частично испаряется, причем из паров конденсируются преимущественно ВКК, а из жидкости испаряется в основном НКК, таким образом, стекающая жидкость обогащается ВКК,. а восходящие пары обогащаются НКК.

Сорбционные свойства цеолита могут быть усилены путем введения в его состав определенных добавок, проявляющих склонность к химической ассоциации с извлекаемыми веществами. Так, например, в рецептуру цеолита, применяемого для выделения олефиновых углеводородов из их смесей с парафинами, целесообразно ввести соли металлов, образующих комплексы с оле-финами — медь, никель, серебро и т. д. Иногда, наоборот, требуется подавить слишком интенсивное взаимодействие адсорбента и адсорбата, так как это может привести к необратимому поглощению части адсорбата и, как следствие, к потере активности цеолита. Примером такого явления может служить полимеризация непредельных углеводородов в порах цеолитов кислой природы. Для устранения этого нежелательного свойства цеолит приготовляют на основе нейтральных связующих .

При небольших нагрузках пар проходит через отверстия в клапанах и тарелка работает всем сечением как обычная ситчатая. В области повышенных газовых нагрузок одна часть парового потока выходит из-под клапанов в прямотоке с жидкостью, а другая направляется козырьками в отверстия клапанов. Этим достигаются интенсивное взаимодействие контактирующих фаз, увеличение запаса жидкости на тарелке и высокая эффективность массопередачи.

Для эффективного осуществления процесса экстракции должно быть обеспечено интенсивное взаимодействие контактирующих фаз. Эффект их взаимодействия зависит от гидродинамических факторов, конструкции аппарата, способа контактирования фаз.

Через каждые два ряда перпендикулярно направлению потока жидкости установлены вертикальные перегородки, у нижнего основания которых сделаны прямоугольные прорези общей длиной длины перегородок. Высота перегородок hw обычно составляет 35—60 мм. Вертикальные перегородки разделяют полотно тарелки на ряд секций, в пределах которых и на тарелке в целом обеспечивается интенсивное взаимодействие фаз.

Если в процессе облучения образец погружен в воду, то на его поверхности могут протекать реакции с образованием продуктов распада воды . В тех случаях, когда источником облучения является раствор отработанного топлива из ядерного реактора, то большая часть излучения на поверхности раздела будет представлена , являющегося осадителем асфальтенов, что привело, естественно, к увеличению концентрации ПМЦ до 17,64-Ю'7 спин/г. После этого содержимое пробирок было интесивно перемешано и резкое интенсивное взаимодействие оса-дителя в растворе с асфальтенами привело к практически полному выпадению асфальтенов и увеличению количества ПМЦ почти до первоначальной величины 24,22-10" спин/г.

Повышение температуры плавления системы в присутствии гудрона арланской нефти и крекинг-остатка в области концентраций 50-60% мае. можно объяснить инверсией фаз за счет образования собственных связей между структурными элементами остатков. При этом в системе сохраняется тенденция к аморфизации решетки. Повышение концентрации остатков и их интенсивное взаимодействие способствует вытеснению парафиновых ассоциатов в межструктурные зоны, сжатию и упрочнению решетки. В смесях н-парафинов с добавкой гудрона западно-сибирской нефти протекают аналогичные процессы, однако с меньшей интенсивностью.

Через каждые два ряда перпендикулярно направлению потока жидкости установлены вертикальные перегородки, у нижнего основания которых сделаны прямоугольные прорези общей длиной длины перегородок. Высота перегородок hw обычно составляет 35—60 мм. Вертикальные перегородки разделяют полотно тарелки на ряд секций, в пределах которых и на тарелке в целом обеспечивается интенсивное взаимодействие фаз.

натяжения. В этом случае необходимо иметь в виду, что все содержащиеся в этих маслах соединения ароматического или гетероароматического характера, когда электронные эффекты могут передаваться в основном по кольцу, изменяя тем самым в нешироких пределах поверхностное натяжение. Для некоторых масел имеет место интенсивное взаимодействие с водой, благодаря чему их поверхностное натяжение снижается до более низких значений. . Технологические водные стоки, используемые для получения эмульсий, имели следующие значения поверхностного натяжения, исследованные'при 80°С, эрг/см2: