Главная -> Словарь

Интенсивность обессеривания

Полученные результаты показывают, что на фильтрующих элементах из бумаги БТ-ЗП интенсивность накопления отложений в 2,2...3 раза больше по сравнению с аналогичными показателями для фильтрующих элементов из другой бумаги . При этом содержание

32. Интенсивность накопления отложений на фильтрующих элементах

Однако с точки зрения защиты прецизионных деталей топливной аппаратуры от абразивного износа более правильной является оценка массы задержанных несгораемых веществ на 1000 км пробега автомобиля. Она в пределах естественного рассеяния средних значений оказалась практически одинаковой для всех видов испытанной бумаги. Естественным исключением из этой закономерности является повышенная интенсивность накопления кремния на бумаге БТ , по-видимому, связанная с недостаточной выборкой или погрешностями спектрального определения малых концентраций кремния.

Небольшую и практически одинаковую интенсивность накопления на фильтрующих элементах неорганических загрязняющих примесей можно объяснить следующим. Отложения на топливных фильтрах состоят из несгораемых твердых частиц и из органических веществ , основой которых, по-видимому, помимо топлива •являются асфальтосмолистые вещества. Интенсивность накопления последних и определяет интенсивность засорения фильтров, т.е. ресурс их работы.

Если содержание фактических смол отвечает требованиям стандарта, то двигатели длительное время работают без повышенного смоло- и нагарообразования. Нередко же при эксплуатации техники содержание смол в топливе значительно выше. На рисунке 5 показано влияние содержания фактических смол на интенсивность накопления отложений во впускном трубопроводе. Аналогична закономерность для всасываюшего клапана. Если содержание фактических смол в 2...3 раза больше нормы, то моторесурс карбюраторного двигателя снижается на 20...25 %. Кроме этого, при эксплуатации возникают различные неполадки: зависают клапаны, закоксовываются кольца.

Рис. 5. Влияние содержания смол на интенсивность накопления отложений:

По стандарту в бензине наличие механических примесей не допускается. Однако при транспортировании, хранении, приемо-отпускных операциях топливо обычно загрязняется пылью из окружающего воздуха. Определенное количество примесей почти всегда содержится даже в чистом по внешнему виду топливе. Вместе со смолистыми и нагарообразующими веществами примеси увеличивают интенсивность накопления высокотемпературных отложений.

Как и в карбюраторном двигателе, интенсивность накопления смолистых веществ, лаковых отложений, нагаров в первую очередь зависит от качества используемых топлива и смазочных материалов. Для дизелей характерно закоксовывание отверстий распылителя форсунок: ухудшается распыл топлива, снижается, иногда прекращается его подача. Нагары и лаковые отложения образуются в камере сгорания, на клапанах и др. Накопление высокотемпературных отложений вызывает перегрев двигателя, снижение мощности и экономичности.

Кроме увеличения темпа изнашивания и нагарообразования, повышение содержания серы в топливе вызывает и другие нежелательные явления: ускоряются процессы окисления и старения масла , значительно возрастает интенсивность накопления отложения в маслофильтруюших устройствах двигателя.

первые 10D...200 ч работы количество осадков в центрифуге двигателя значительно меньше, чем в последующие. Это связано с тем, что в начальный период в масле находится наибольшее количество диспергирующих компонентов присадок, которые поддерживают образующиеся продукты старения в тонкодисперсном состоянии, не позволяя им отфильтроваться. По мере срабатывания присадок продукты старения коагулируются в крупные агрегаты, легко удаляемые очистителями. Интенсивность накопления отложений при этом возрастает, и ее значение может быть использовано для оценки необходимости замены масла.

интенсивность накопления отложений в роторе центрифуги.

Кокс из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских I нефтей содержит в начале прокалки значительно меньше серы, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей. При прокалке до температуры выше 170СГС серы в малосернистом кокое остается больше, чем в сернистом. Кривая термического обессеривания пиролизного малосернистого кокса до 2000 °С прак-' тическй параллельна кривой, обессеривания малосернистого' грозненского кокса из крекинг-остатка. При температурах выше; 2000 °С интенсивность обессеривания пиролизного малосернистого кокса уменьшается и в конце цикла в коксе! остается серы 0,32%, т. е. в десятки раз больше, чем в коксе из сернистых нефтяных остатков.

работку . Было установлено , что интенсивность обессеривания нефтяных коксов газом зависит от их природы, давления, температуры, размеров частиц и удельной поверхности кокса, длительности его обработки, объемной скорости подачи газа. В соответствии с ранее изложенными теоретическими предпосылками, процесс обессеривания нефтяных коксов с применением газов лучше всего согласуется с предположением о трансформации исходных сернистых соединений при нагревании по следующим реакциям:

Низкотемпературное обессеривание с применением газов. На основании исследований было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной поверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа.

работку . Было установлено было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной поверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа.

Кокс из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей содержит в начале прокалки значительно меньше серы, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей. При прокалке до температуры выше. 1700°С серы в малосернистом коксе остается больше, чем в сернистом. Кривая термического обессеривания пиролизного малосернистого кокса до 2000 °С практически параллельна кривой обессеривания малосернистого грозненского кокса из крекинг-остатка. При температурах выше 2000 °С интенсивность обессеривания пиролизного мБлосерни-стого кокса уменьшается и в конце цикла в коксе остается серы 0,32%, т. е. в десятки раз больше, чем в коксе, из сернистых нефтяных остатков. : , •

Характер влияния природа газа на эффективность обессеривания зависит от температуры. При 1200°С и ниже более эффективное обес-ееривание происходит в токе пропана и водорода. С повышением температура до 1500°С чувствительность процесса к природе газа уменьшается. Интенсивность обессеривания становится одинаковой как в токе"азота, так и водорода. Более интенсивное обессерива-me в токе пропана, как уже указывалось, обусловлено отложением ма поверхности кокса бессернистого пироуглерода. Привес пироуг-лврода может достигать 80^ от массы исходного кокса и сопровождается резким увеличением плотности коксовых частиц. Результаты порерасчвта остаточного содержания серы на исходили кокс покапывает, что при 1200 и 1250°С эффективность обессеривания в токе пропана несколько ниже, чей в токе азота и водорода. Это, очевидно, объясняется препятствием отложившегося пироуглерода диффузии сернясшх соединений из частиц кокса. Разница в несколько десят-

Влияние размера чястиц кокса и продолжительности обработки тек ке весьма существенно. Остаточное содержание серы в частицах с размером зерен 0,25 и 5,0 мм отличается на 0,5% . На кривых зависимости остаточного содержания серы от продолжительности обработки могут бить выделен два участка. Первый -до 40 шн - характеризуется большей скоростью процесса и удалением основной части сери. С дальнейшем увеличенном продолжительности интенсивность обессеривания снижается.

работку . Было установлено (((157, 70}, что интенсивность обессеривания нефтяных коксов газом зависит от их природы, давления, температуры, размеров частиц и удельной поверхности кокса, длительности его обработки, объемной скорости подачи газа. В соответствии с ранее изложенными теоретическими предпосылками, процесс обессеривания нефтяных коксов с применением газов лучше всего согласуется с предположением о трансформации исходных сернистых соединений при нагревании по следующим реакциям:

вышения температуры прокалки; интенсивность обессеривания

На рис. 2 представлен график зависимости содержания серы в коксе от температуры прокалки при продолжительности 1 ч. При прокалке до 1300 °С серосодержание кокса изменяется незначительно; при 1300—1700°С интенсивность обессеривания возрас-