Главная -> Словарь

Интенсивность теплообмена

Спектральный анализ прямым методом осуществляют в специальной ванночке, куда заливают пробу масла и помещают вращающийся дисковый электрод. Состав загрязнений определяют по спектру паров, образующихся при их сгорании. Чтобы повысить точность метода, анализ проводят с помощью квантометров — многоканальных фотоэлектронных приборов, регистрирующих интенсивность спектральных линий, а результаты обрабатывают с помощью электронно-вычислительной техники.

Способ введения бензина в разряд также оказывает существенное влияние на интенсивность спектральных линий. Испытаны методы концентрирования мышьяка путем экстракции Г 2 J и накалывания бензина в горячую перегнанную азотную кислоту. Даже при экстрагировании 300 мл бензина на фотопластинке регистрируется очень слабый сигнал мышьяка. Очевидно.мышьяк присутствует в этих экстрактах в виде летучих соединений и испаряется из пробы, не возбуждаясь. Положительные результаты были получены при накаливании бензина в горячую смесь азотной кислоты и графитового порошка с последующим выпариванием жидкости и прокалкой сухого остатка. Полученный концентрат взвешивали и добавляли к нему фтористый литий. Обработка бензинов азотной кислотой способствует окислению органических соединений и переводу их к единой молекулярной форме.

Анализируя коксы по стандартам на графите без предварительной обработки получили заниженные результаты по всем элементам. На основании экспериментальных данных установили влияние углеродистой основы коксов на интенсивность спектральных линий.

Разработана унифицированная спектральная методика определения микроэлементов в золах нефтепродуктов и непосредственно в сырых и прокаленных нефтяных коксах. Выбран метод введения проб в зону разряда. Изучено влияние добавок хлоридов свинца и натрия на интенсивность спектральных лини! элементов. Показана возможность анализа сырых нефтяных коксов без озодения по стандартам на графитовом порошке при удалении из кокса летучих веществ и смешении с графитом в определённом соотношении. Получена хорошая сходимость результатов с д«иптаии других методов . Илл.1, библ.4, табл.4.

Количественный анализ смесей газов при помощи спектральных методов до последнего времени не разработан в удовлетворительной степени. Существуют некоторые затруднения, до сих пор задерживавшие применение спектрографа в газовом анализе. Относительная интенсивность спектральных линий газов-компонентов .может изменяться в зависимости от общего давления газа в разрядной трубке, даже если относительные количества компонентов остаются постоянными.

Этих трудностей можно легко избежать, если всегда вводить в разрядную трубку одно и то же количество газа. Однако почти все газы исчезают в разрядной трубке во время прохождения разряда вследствие их поглощения и разложения. Скорость исчезновения различна для различных газов, а потому соотношение нескольких компонентов смеси газов не остается постоянным во время разряда. Вследствие этого относительная интенсивность спектральных линий компонентов не остается постоянной. Скорость исчезновения газов также зависит от силы тока разряда и от применяемого вольтажа.

Помимо поглощения и разложения в разрядной трубке компонентов газовой смеси имеется еще одно затруднение, заключающееся в том, что интенсивность спектральных линий одного элемента находится в некоторой зависимости от количества других элементов,

При работе с вращающимся электродом при правильном выборе условий анализа благодаря непрерывному и равномерному поступлению свежих порций пробы интенсивность спектральных линий элементов сохраняется постоянной длительное время. Это. позволяет выбирать оптимальную длительность экспозиции. Сразу после включения дуги, когда электрод еще холодный, в зону разряда попадает жидкая проба. При этом жидкость разбрызгивается, а разряд носит коптящий характер. В результате этого аналитический сигнал резко ослаблен. По мере нагрева электрода и пробы эти отрицательные явления прекращаются. Поэтому регистрацию спектров нужно начинать лишь после предварительного обжига, длительность которого зависит от тока дуги, скорости вращения электрода, свойств анализируемого образца и определяется экспериментально. При длительности обжига 20 с интенсивность аналитического сигнала увеличивается в 2—3 раза .

ные свойства пламени и т. д. От всего этого в конечном итоге зависят результаты анализа. Исследовано влияние органических растворителей на интенсивность атомных и ионных линий кобальта при введении растворов в аналитический промежуток вращающимся дисковым электродом и при искровом возбуждении спектров . Изучено влияние воды, хлороформа, бромоформа, тетрахлорида углерода, дихлормета-на, трихлорэтилена, тетрахлорэтилена и смесей хлороформа с бромоформом. Не обнаружено заметного влияния на чувствительность анализа молекулярной массы растворителя, давления паров, температуры кипения, поверхностного натяжения, вязкости и расхода. Зато установлено, что интенсивность спектральных линий обратно пропорциональна сумме ha + h\, где hQ — теплота, необходимая для нагрева растворителя от комнатной температуры до его температуры кипения, a h\ — теплота парообразования растворителя . В соответствии с этой закономерностью изученные растворители располагаются в порядке повышения интенсивности спектральных линий кобальта в следующем порядке: Н20

процесса, к которым, в частности, относятся агрегатное состояние реагирующих и образующихся в процессе синтеза веществ и консистенция реакционной массы, интенсивность перемешивания реагентов, температура и давление реакции, тепловой эффект и интенсивность теплообмена, химические свойства перерабатываемых веществ и характер процесса .

Температура и давление относятся к важнейшим факторам в синтезе присадок. Повышение температуры способствует увеличению скорости реакции; повышение давления ведет к возрастанию скорости лишь в случаях протекания процесса с уменьшением объема. Тепловой эффект процесса и требуемая интенсивность теплообмена также сказываются на конструкции аппаратов, и в ряде случаев влияние этих факторов может оказаться весьма существенным. Для подбора материала аппаратуры очень важны химические свойства перерабатываемых веществ: реакционная способность, агрессивность по отношению к металлам и др.

Недостатки трубчатых реакторов, ограничивающие область их применения: 1) невысокая доля полезного объема от общего объема реактора ; 2) большой расход металла на трубки; 3) сложность загрузки катализатора в реактор и выгрузки; 4) недостаточная в ряде случаев интенсивность теплообмена, ограниченная реально достижимыми значениями коэффициента теплопередачи ; 5) ограниченные возможности для создания оптимального температурного профиля в трубках. . :

Поученные критерии Nu, Fo и Ре являются критериями теплового подобия. Критерий Нуссельта характеризует интенсивность теплообмена на границе раздела фаз. Критерий Фурье характеризует связь между скоростью изменения температурного поля, размерами и физическими характеристиками среды в нестационарных тепловых процессах. Критерий Пекле характеризует отношение количеств тепла, распространяемых Е потоке жидкости конвекцией и теплопроводностью.

Теплоотдача пучка труб при вынужденном потоке жидкости имеет ту особенность, что интенсивность теплообмена во втором и третьем по ходу газа рядах пучка труб возрастает по сравнению с первым рядом. Этот рост интенсивности обусловливается турбу-лизацией потока при прохождении через пучок труб. Начиная с третьего ряда турбулизация стабилизируется и вместе с этим стабилизируется теплоотдача.

Очень важным фактором, определяющим работу теплообменников, является скорость движения теплоносителей. При увеличении скорости возрастает интенсивность теплообмена, но увеличивается гидравлическое сопротивление. Оптимальные скорости обычно соответствуют устойчивому турбулентному режиму движения теплоносителей

Теплообмен между теплоносителями осуществляется через стенки внутренних труб.В двухтрубчатых теплообменниках обеспечиваются высокая скорость теплоносителей и высокая интенсивность теплообмена. Однако эти теплообменники громоздки 1 д- и металлоемки. При необ-

Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 . Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные для сжигания жидкого и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м^/ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара - 0,5 кг/кг.

из стойки и двух трубчатых подогревателей, шарнирно подсоединенных к стойке. Под действием собственного веса подогреватели раскладываются вдоль цистерны по обе стороны от сливного прибора. Внутри подогревателей установлены шнековые насосы, которые приводятся в действие выносными электродвигателями. Шнеки выкачивают нагретую жидкость из внутренней полости подогревателей и направляют ее в торцевые части цистерны и к сливному прибору, обеспечивая тем самым вынужденную конвекцию подогреваемой жидкости. Создание системы циркуляции разогреваемого продукта внутри цистерны в два-три раза увеличивает интенсивность теплообмена и обеспечивает равномерный подогрев вязкого продукта в цистерне.

Повышение тепловой эффективности аппаратов воздушного охлаждения можно обеспечить за счет применения сребренных труб, оснащенных турбулизаторами воздушного потока . Наличие турбули-заторов прерывает развитие пограничных слоев на боковой поверхности оребрения, обеспечивает возникновение мелких вихрей, проникающих в межреберную полость и увеличивающих интенсивность теплообмена. Например, средняя теплоотдача трубчатого пучка с ребрами «полуинтеграл» и «интеграл» по сравнению с неразрезными ребрами увеличилась на 22 и 29 % соответственно, при росте гидравлического сопротивления примерно на 60 %.

Перемешивание в псевдоожиженном слое. Под перемешиванием твердых частиц и газа в состоянии псевдоожижения понимается взаимодействие циркуляционных потоков газовой и твердой фаз, приводящее к выравниванию концентраций- и температур контактирующих потоков в объеме слоя. К достоинствам интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое следует отнести выравнивание температур в объеме катализатора и высокую интенсивность теплообмена . Недостатками перемешивания являются уменьшение движущих сил процессов тепло- и массообме-на и неравномерность во времени пребывания отдельных частиц и порций сжижающего агента в слое. • • .