Главная -> Словарь

Интенсивность теплопередачи

В рассматриваемом .процессе используют суспендированный в масле 'порошкообразный железный катализатор. Суспензия поддерживается в постоянном движении вследствие барботажа синтез-газа. В реакторе размещается теплоотдающая поверхность, интенсивность теплоотдачи в условиях 'процесса значительно превышает достижимую ,в старом процессе Рурхеми, и местные перегревы, ведущие к метано-образованию и отложению угле.рода, практически исключаются. Допустимая объемная скорость в 4—8 раз превышает объемную скорость на стационарном катализаторе. Разгрузка катализатора и пуск системы на свежем катализаторе производятся очень легко. Катализатор не регенерируют.

так как сгорание топлива происходит в самих туннелях, то поверхность горелки раскаляется без видимого пламени. Интенсивность теплоотдачи от излучающих стен в 2—3 раза больше, чем от факела.

Основные технические показатели пластинчатого аппарата определяются характеристикой пластины. От формы, размеров и конструктивных особенностей пластин зависят интенсивность теплоотдачи, надежность работы аппарата, технологичность и трудоемкость его изготовления.

3.2.4.6. Интенсивность теплоотдачи радиацией

3.2.4.6. Интенсивность теплоотдачи радиацией .... 311

В печах с излучающими стенами топки, полностью составлен-из беспламенных панельных горелок, теплоотдача радиацией от раскаленных стен в 2—2,5 раза больше, чем от факела. Интенсивность теплоотдачи от стен настолько велика, что температуры газов, покидающих топку, на 150—250 °С выше, чем на перевале печей с факельными горелками. При конструировании печи следует иметь в виду, что в нижних трубах змеевика при температурах до 550—600 °С фактически происходит лишь процесс перегрева паров сырья ; расход тепла на реакцию нич-Наибольшая тепловая нагрузка наблюдается на

В печах с излучающими стенами топки, полностью составленными из беспламенных панельных горелок, теплоотдача радиацией от раскаленных стен в 2—2,5 раза больше, чем от факела. Интенсивность теплоотдачи от стен настолько велика, что температуры газов, покидающих топку, на 150—250 °С выше, чем на перевале печей с факельными горелками. При конструировании печи следует иметь в виду, что в нижних трубах змеевика при температурах до 550—600 °С фактически происходит лишь процесс перегрева паров сырья ; расход тепла на реакцию ничтожен. Наибольшая тепловая нагрузка наблюдается на средних

На рис. 6-4 показан характер изменения температур в движущейся среде при конвективном теплообмене. Наибольшие градиенты температур наблюдаются в пограничном слое, термическое сопротивление которого в основном определяет интенсивность теплоотдачи.

Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей. Интенсивность теплоотдачи при вынужденном движении жидкостей зависит в первую очередь от характера движения. Соответственно этому в дальнейшем рассматриваются теплоотдача в условиях установившегося турбулентного движения, теплоотдача в условиях ламинарного движения и теплоотдача в условиях неустойчивого турбулентного движения.

Число центров образования паровых пузырей и частота их отрыва и, следовательно, интенсивность теплоотдачи при кипении зависят от перепада температур Л? поверхности нагрева и кипящей жидкости. На рис. 6-6 представлена зависимость между коэффициентом теплоотдачи а и разностью температур Д? при кипении воды. На этом же графике нанесены соответствующие значения удельного теплового потока q. Как видно из графика, коэффициент теплоотдачи увеличивается и ростом разности температур лишь до определенного предела, выше которого а резко уменьшается с увеличением Д?. Разность температур, соответствующая максимальному значению коэффициента теплоотдачи, называется критической разностью температур.

Сокращение времени нагрева сырья достигается одновременно двумя путями: 1) размещением нагревательного змеевика в радиант-ной секции печи, где интенсивность теплоотдачи в несколько раз выше, чем в камере конвекции; 2) подачей так называемого турбу-лизатора в трубы печи. В качестве турбулизатора используется перегретый водяной пар, подаваемый в тот участок труб, где температура сырья достигает 430—470° С. Расход турбулизатора составляет примерно 10% на сырье.

7. Эйдельман Е. Я-и Приседский В. В. О влиянии длительности периода между кантовками на интенсивность теплопередачи в насадке регенераторов коксовых печей. Кокс и химия, сент. 1965.

Первые отечественные промышленные печи для пиролиза сырья на олефины были двухпоточными, с факельными горелками; радиантный змеевик представлял собой потолочный и частично настенный экран с горизонтальным расположрчием труб и односторонним облучением. Недостатком этих печей являлась относительно низкая интенсивность теплопередачи—средняя теплонапряженность поверхности труб не превышала 105 тыс. кДж/, т. е. 25 тыс. ккал/, что обусловливало невысокую производительность печей — не более 3,0—3,5 т/ч по сырью . В качестве сырья применялисЬ'.пропан-бутановые фракции, этан и газы нефтепереработки, основными компонентами которых были пропан, пропилен и этан.

Интенсивность теплопередачи конвекцией зависит от скорости омыва-ния частиц газом, т. е. теоретически она могла бы быть одинаковой для стационарного и кипящего слоев , но в состоянии псевдоожижения частицы находятся в более благоприятных условиях контакта с газовым потоком, который распределяется более равномерно. Кроме того, большое значение приобретает перенос тепла посредством теплопроводности «кипящих» твердых частиц; для частиц неподвижного слоя этот фактор очень мал.

обеспечивает необходимую степень охлаждения эмульсии минерального масла. Иными словами, при этом методе отпадает надобность в отборе тепла через специальный теплообменник из холодильников и другого подобного оборудования, который, как правило, затрудняет технологический процесс, так как воск может осаждаться на теплообменных поверхностях и снижать интенсивность теплопередачи. Охлажденная пропаном суспензия фильтруется . При этом твердый восковой «пирог» отделяется от жидкости, являющейся смазочным маслом, разбавленным пропаном. Фильтры во избежание утечки пропана должны быть герметичными. Это требование в той же степени должно выполняться и при использовании для разбавления кетонов, которые применяют в идентичном методе депарафи-низации.

С увеличением избытка воздуха, подаваемого в топку, общее количество дымовых газов увеличивается, что приводит к росту потерь тепла с газами, уходящими в дымовую трубу. Наряду с этим понижается температура дымовых газов в топке, а следовательно, и интенсивность теплопередачи радиантным трубам. Отсюда ясно, что следует стремиться к возможному понижению значения а при одновременном обеспечении полноты сгорания топлива.

С увеличением избытка воздуха, подаваемого в топку, общее количество дымовых газов увеличивается, что приводит к росту потерь тепла с газами, уходящими в дымовую трубу. Наряду с этим понижается температура дымовых газов в топке, а следовательно, и интенсивность теплопередачи радиантным трубам. Отсюда ясно, что следует стремиться к возможному понижению значения а при одновременном обеспечении полноты сгорания топлива.

сопротивление слоя уже не увеличивается, а остается постоянным и равным массе слоя, приходящейся на единицу сечения аппарата. Псевдоожиженный слой характеризуется высокой интенсивностью перемешивания частиц и значительной теплопередачей от слоя к газу или наоборот. Интенсивность теплопередачи конвекцией зависит от скорости смывания твердых частиц газом, т. е. теоретически она могла бы быть одинаковой для стационарного и псевдоожиженного слоев , но состояние псевдоожижения более благоприятно' для контакта частиц с газовым потоком, который распределяется более равномерно. Кроме того, большое значение приобретает перенос тепла за счет теплопроводности псевдоожиженных твердых частиц; для частиц неподвижного слоя, особенно пористых, этот фактор очень мал. В итоге коэффициент теплопередачи в псевдо-ожиженном слое весьма значителен — он составляет от 1047 до 1673 кДж/,т. е. 250—400 ккал/.

существенного влияния на интенсивность теплопередачи, так как температуры

Основная часть тепла, выделяющаяся в двигателе в результате сгорания топлива и трения, отводится деталями ци-линдро-поршневой группы . Так, первое компрессионное кольцо отводит к стенкам цилиндра 30—40% тепла, полученного поршнем от продуктов сгорания и трения, а все остальные кольца до 70 %. На интенсивность теплопередачи и температуру деталей ЦПГ решающее влияние оказывает масляная пленка между соприкасающимися поверхностями цилиндра, поршневых колец и поршня. Теплопроводность масляной пленки примерно в 4 ipasa больше, чем теплопро-

Преимуществами переработки в кипящем слое являются высокая интенсивность теплопередачи и, как следствие, высокая производительность по перерабатываемому сланцу; недостатками — большой унос пыли, трудность отделения пыли от смолы и относительно высокая стоимость подготовки сланца для переработки.

имеет ряд существенных преимуществ: интенсивность теплопередачи к поверхности коксования от нагретых панелей горелок и газов значительно выше, чем при внутреннем обогреве от греющего агента через материал барабана и слой кокса; кроме того, интенсивность теплопередачи в течение всего времени остается постоянной, тогда как при внутреннем обогреве по мере увеличения толщины слоя кокса она уменьшается и температура на поверхности коксования понижается. Следовательно, при внутреннем обогреве производительность реактора будет ниже, чем при внешнем, а качество кокса по толщине слоя будет неодинаковым. Поддержание достаточно высокой температуры на поверхности коксования при внутреннем обогреве затруднительно, и для этого потребуется барабан из жаропрочного материала.