Главная -> Словарь

Интенсивности перемешивания

Изучение дифрактограмм большого количества коксов разной структуры показало, что для характеристики структурирования кокса можно использовать величину отношения интенсивности отражения к его полуширине. Интенсивность отражения характеризует количественное содержание кристаллической фазы, а полуширина -величину и распределение кристаллитов по размерам, внутреннюю межслоевую упорядоченность. Использование интенсивности и полуширины линии внутреннего стандарта, подмешиваемого к коксу, способствует коррекции инструментальных и временных погрешностей. Найдено, что отношение интенсивности к полуширине, названное нами степенью упорядоченности, зависит от структуры кокса и технологии его получения. В процессе термообработки характерным является монотонный рост величины степени упорядоченности с возрастанием

Авторами исследовано термическое расширение решетки разных коксов при нагреве в высокотемпературной установке УВД-2000. Найден показатель, характеризующий анизотропность термического расширения решетки и косвенно характеризующий КТР. По данному способу исследуемые образцы нефтяных коксов нагреваются в камере УВД-2000, установленной на гониометре рентгеновского дифрактометра ДРОН-2,0. Нагрев до 1800°С осуществляется в вакууме со скоростью не более 20 град/ мин. После выдержки при температуре 1800°С в течение одного часа образцы ступенчато охлаждаются до комнатной температуры. По мере охлаждения через каждые 100 или 200°С при идентичных условиях снимается дифрактограмма образца в области углов отражения . По изменению интенсивности отражения в интервале температур 1600-200°С определяется термический коэффициент изменения интенсивности, косвенно характеризующий анизотро-пию термического расширения кристаллической решетки кокса.

казал.что по степени ароматичности все пеки практически одинаковы. По величине Q/oos ' Разив^ам кристаллитов и интенсивности отражения наиболее кристалличными являются пеки 2 и 4, а наименее кристалличными - пеки 7 и 8.

Нами разработана методика определения блочного углерода по интегральной интенсивности отражения . В качестве эталона, в котором весь углерод упорядочен в кристаллитах, используется графит. В формулу для расчета блочного углерода вводится дополнительно отношение интегральной полуширины отражения на дифрактограмме кокса к интегральной полуширине того же отражения на дифрактограмме графита. Этот коэффициент учитывает искажения, вносимые в профиль отражения. дисперсностью и дефектностью структуры кокса по сравнению с графитом, для корреляции инструментальных погрешностей и погрешностей препарирования в образец и графит вводится внутренний стандарт. Определение количества

упорядоченности структуры, за которую принимается отношение интенсивности отражения в максимуме к его полуширине:

Изучение ТКРР вдоль оси "с" осуществляется по угловому смешению дифракционных отражений и . Достаточная интенсивность и четко выраженные максимумы этих отражений позволяют определять ТКРР вдоль оси "с" с большой точностью. При определении ТКРР вдоль оси "а" слабая интенсивность отражения и его размытый характер приводят к большим ошибкам. Для увеличения интенсивности отражения нами применен способ пропаривания коксов, позволяющий путем ориентирования частиц порошка и фиксации в ориентированном положении увеличивать долю частиц, находящихся в отражающем положении для дифракционного отражения .

По изменению интенсивности отражения с температурой разработан метод оценки качества коксов. Метод основан на том, что изменение интенсивности отражения существенно различается для коксов разной структуры.

Скорость изменения интенсивности отражения с изменением температуры нагрева наивысшая Для анизотропных коксов и наименьшая для изотропных. Введено понятие коэффициента термического изменения интенсивности, которое косвенно отражает анизотропность термического расширения кристаллической решетки и позволяет оценивать характер структуры кокса, его эксплуатационную пригодность. Для определения коэффициента термического изменения интенсивности растертый образец кокса помещается в камеру высокотемпературной приставки УВД-2000, нагревается до 1800°С со скоростью 20°С/мин, выдерживается в течение I ч и ступенчато охлаждается до комнатной температуры. По мере охлаждения через каждые 100 или 200°С при идентичных условиях снимаются дифрактограммы и измеряется интенсивность отражения . В выбранном интервале температур по изменению интенсивности отражения методом наименьших квадратов рассчитывается уравнение

где f\ - коэффициент термического изменения интенсивности; J0 J^.~ интенсивности отражения при температурах

Рентгеноструктурным методом определялись мекплоскоетнке расстояния , степень анизотропности структуры по отношению интеношностей двух липни, степень упорядоченности по отношении' интенсивности отражения к её полуширине. По результатам исследования выявлено, что для определения степени прокэлекноотн в области температур прокаливания такие характеристики, как ^QOS и^с* шло чувствительны и не подхо.дят .для разработки методики, которая могла бы служить для контроля технологического процесса.

Добавление элементной серы приводит к падению интегральной интенсивности отражения, получаемого на рентгенограмме от асфальтенов - общей интенсивности сигнала псевдокристаллических асфальтеновых структур . Степень снижения интенсивности асфальтенового сигнала различается для нефтяных остатков разной природы . Анализ рентгенограмм показал, что у образцов вакуумированного крекинг-остатка при внесении свыше 4 % серы без термообработки появляется четкий пик кристаллической серы . При нагревании и последующем охлаждении того же образца пик серы исчезает. У термообработанных образцов пик кристаллической серы отсутству-

Н лопастной мешалке на валу укреплены лопасти, представляющие собой вертикальные пластины . В зависимости от требуемой интенсивности перемешивания и свойств жидкости может меняться число лопастей и они могут размещаться па нескольких уровнях.

Часто на практике для полноты завершения химических реакций и обеспечения интенсивности перемешивания прибегают к использованию каскада реакторов полного перемешивания.

тальными электродегидрато — рами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электроде — гидратор объемом 200 м3 типа 2ЭГ-200 производительностью « 560 м3/ч и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м3 с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, . смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса", повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий.

Эффективность щелочной очистки зависит от интенсивности перемешивания и полноты осаждения продуктов реакции в растворе щелочи. При интенсивном перемешивании топливных дистиллятов с растворами щелочей, несмотря на довольно высокие температуры и низкие концентрации растворов, образуются эмульсии, для разделения которых требуется дополнительное время отстоя. В последнее время начали широко использовать электроразделители, в которых нефтепродукт отделяется от реагента в электрическом поле постоянного тока напряжением 10—15 кВ. Технологическая схема щелочной очистки дистиллятов дизельного топлива с помощью электрического поля приведена на рис. XIII-5.

Так как износ проб зависит от интенсивности перемешивания слоя, то расход воздуха в приборе предварительно устанавливают испытанием эталонного молотого алюмосиликатного катализатора. Износ образца в течение 15 мин работы прибора должен составлять 18+ 0,10%. Расход воздуха при этом достигает около 45 л/мин.

Рис. 10. Эмульсия серная кислота — углеводороды, образованная при различной продолжительности и интенсивности перемешивания

висит от интенсивности перемешивания. С увеличением интенсивности перемешивания заметно уменьшается число крупных и увеличивается число мелких глобул. Это приводит к возрастанию удельной поверхности эмульсии. Так, при продолжительности перемешивания 30 мин с изменением скорости вращения уешал: и в реакторе от 2500 до 3530 сб/мин удельная поверхность эмульсии увеличивается почти на 70% ; при

Следует отметить, что с приближением интенсивности перемешивания к некоторому пределу влияние фактора времени уменьшается. На пилотной установке, на которой были получены приведенные выше данные, таким пределом являлась скорость вращения мешалки 5000 об/мин. При этой скорости увеличение продолжительности перемешивания в 3 раза практически не сказывалось на дисперсности эмульсии — средневзвешенный арифметический диаметр глобул уменьшался менее чем на 10%; удельная поверхность эмульсии оставалась почти постоянной .

Вследствие испарения углеводородов в секциях реактора снижается стойкость кислотной эмульсии. Это компенсируется усилением интенсивности перемешивания. В каскадных реакторах используют мешалки большой производительности и низкого напора; мощность их в среднем составляет 0,7—1,1 л. с., считая на 1 т/сутки алкилата.

Продолжительность пребывания в промышленных реакторах обычно колеблется от 20 до 30 мин , а при высокой интенсивности перемешивания на современных установках снижается до 5 мин .