Главная -> Словарь

Интенсивно перемешивается

В связи с этим следует отметить неодинаковую роль сравнительно низкомолекулярных гетероорганических соединений, не входящих в состав адсорбционных смол. Сульфиды, входящие в состав реактивных топлив, в чистом виде интенсивно окисляются , начиная с 90 °С, без индукционного периода. По мере накопления продуктов окисления скорость процесса снижается. Однако ингибирующий эффект сульфоксидов с повышением температуры уменьшается. Энергия активации реакции окисления сульфидов составляет примерно 7,5 кДж/моль, а для углеводородов топлива Т-7 в этих условиях она равна 192 кДж/моль. При добавлении к топливу Т-7 сульфидов индукционный период при 120 °С сокращается с 72 до 14 мин . Общая скорость окисления при увеличении концентрации сульфидов снижалась. Этот эффект наблюдается в узком диапазоне 120 — 130 °С. Дело в том, что при температурах

Многочисленные исследования и практические данные показали, что температура, при которой обеспечивается нормальная работа агрегатов топливных систем газотурбинных двигателей на топливах типа ТС-1 и Т-1, не превышает 100—120 °С, в зависимости от типа летательного аппарата. Ограничение топлив Т-1 и ТС-1 по температуре применения объясняется наличием в них природных соединений, содержащих кислород, серу и азот . При температурах выше 100— 120 °С топлива в топливных системах достаточно интенсивно окисляются растворенным кислородом, содержание которого достигает в них 4—5% . При наличии в топливе природных гетероатомных соединений их окисление сопровождается появлением осадков и смолистых соединений, отлагающихся на фильтрах и в агрегатах топливорегулирующей и тошшвоподаю-щей аппаратуры, в топливомасляных радиаторах, топливопро-

С внедрением гидрогенизационных процессов при производстве реактивных топлив важное значение приобрела защита-топлива от окисления, а также прогнозирование сроков хранения топлив. Это обусловлено удалением при гидрогенизационной~ обработке из нефтяных дистиллятов гетероатомных соединений, в том числе природных ингибиторов окисления. Поэтому, в отличие от прямогонных, получаемые с применением гидрогенизационных процессов топлива интенсивно окисляются при хранении, а также в топливных системах самолета и двигателя.

мальная работа агрегатов топливных систем двигателей, не превышает 100-120°С. При этих температурах топлива в топливных системах, контактирующие с конструкционными материалами, достаточно интенсивно окисляются растворенным кислородом, содержание которого достигает в них 4-5% об. . В продуктах термических процессов содержится много алкенов, которые на воздухе интенсивно окисляются с образованием смолистых отложений и осадков, обладающих большой липкостью. В состав таких отложений входят механические примеси, вода, масло и др. Осадки, отложения и плотные сгустки засоряют трубопроводы, трубки змеевиков, полости насосов, фильтры и форсунки. Чем больше в топливах смолистых веществ, тем больше осадков и отложений может образоваться в топливных системах.

В этих условиях даже топлива, различные но своей молекулярной структуре, достаточно интенсивно окисляются.

При температурах выше 100° С существующие сорта топлив интенсивно окисляются, в результате чего

изобутен фракция С4 крекинг-газа или газов пиролиза интенсивно перемешивается с 60—70%-ной серной кислотой. При У.. этом изобутен растворяет-

Так как в современных турбореактивных двигателях расход масла незначительный, в маслосистему заливается относительно небольшое количество масла . Для обеспечения отвода тепла от узлов трения масло циркулирует в системе и проходит через двигатель около 70—100 раз в час. В связи с тем, что масло в двигателе интенсивно перемешивается с воздухом и вспенивается, необходимо предъявлять повышенные требования к его стабильности*

тором. Свежая кислота, свежий углеводород и циркулирующая эмульсия загружаются в один конец горизонтального реактора . Реакционная смесь интенсивно перемешивается скоростной мешалкой. Благодаря охлаждению изобу-таном в реакторе устанавливается температура 2 °С. Рабочее давление достигает 5— 6 кгс/см2. Время контакта 20— 30 мин. Концентрация кислоты около 88—90%. Лучше работать с 94—95%-ной кислотой, но это невозможно из-за слишком больших потерь кислоты.

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся по методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов из нефтяных фракций . По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальными алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены из раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хепп, Бокс и Рэй .

Масло для паровых турбин должно соответствовать повышенным эксплуатационным требованиям. Паровые турбины — высокоскоростные системы, в которых имеют место высокие температуры; смазочное масло подается принудительным путем, оно интенсивно перемешивается с воздухом и влагой. В паровых турбинах создаются благоприятные условия для окисления и образования эмульсий, которые время от времени отлагаются на охлажденных поверхностях, засоряя масляную циркуляционную систему.

0,9 м каждый. Ацетилен и хлор подают под колп'ак, который заполнен тетрахлорэтаном и расположен в первом аппарате. Жидкость интенсивно перемешивается и постоянно перепускается через переливную трубу во второй аппарат, из которого непрерывно удаляется образующийся продукт. Оба аппарата снабжены предохранительными свинцовыми дисками.

В рабочих условиях слой порошка катализатора интенсивно перемешивается воздухом в конической части

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью . При этом твердые частицы удерживаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки . Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных.

интенсивно перемешивается кипящая жидкость, что способствует испарению низкокипящих углеводородов:

Технологическая схема. Важнейшие особенности процесса иллюстрируются рис. 2.33. Осушенная жидкая смесь олефинов с изобутаном после смешения с дополнительным циркулирующим изобутаном поступает в реактор /, где интенсивно перемешивается с фтористоводородным катализатором. Выходящий из реактора поток поступает в отстойник 2, Кислотную фазу , образующуюся в отстойнике, возвращают как циркулирующий поток в реактор; небольшую часть ее направляют на регенерацию. Углеводородная фаза из отстойника 2 поступает в главную фракционирующую колонну 3, в которой разделяется на пропан, циркулирующий изобутан и алкилат. Стабилизация целевого алкилата с удалением «-бутана в виде бокового погона может осуществляться в колонне 3 или в дополнительно устанавливаемой бутановой колонне. Незначительные количества растворенного фтористого водорода выделяются из товарного пропана в небольшой отпарной колонне 5. Все товарные продукты подвергаются щелочной очистке.

Рассматривая общий случай многоступенчатой промывки, принимаем для упрощения расчетов следующие условия и допущения: исходное содержание воды в нефти, а также остаточное ее содержание после каждой ступени 0,1% ; пресная вода подается только на последнюю ступень, а на каждую из предыдущих - вся дренажная вода с последующей ступени; в нефти нет кристаллических солей, все хлориды растворены в эмульсионной воде; на всех ступенях промывная вода интенсивно перемешивается с нефтью, что обеспечивает выравнивание солености всех капель воды; содержание солей в нефти после последней ступени С0 перед нею Ci перед второй ступенью, считая с последней, С2 перед третьей — С3 и т. д.; содержание солей в нефти перед п ступенями С„.