Главная -> Словарь

Интенсивно перемешиваются

глины в смесителе в течение 15 мин. В смеситель добавляют 22,4 кг Ni2 • 6Н2О, растворенного в 6,45 л воды. Перемешивание компонентов с дополнительным количеством воды продолжают около 40 мин до получения однородной массы. Полученную массу сушат в паровой сушилке в течение 8—10 ч и прокаливают в электрической печи при 300—350° С на протяжении 10—12 ч. При этом карбонаты и нитрат никеля превращаются в окислы никеля. Куски прокаленной массы измельчают с помощью дробилки, снабженной ситом с отверстиями диаметром 1 мм и интенсивно перемешивают в смесителе с 15,1 кг цемента и 10 кг воды в течение 20 мин. Затем массу формуют в таблеточной машине в таблетки, которые помещают в бак, заполненный водой для затвердения в течение 1 ч, потом загружают в закрытую емкость и выдерживают в течение 1—3 суток под водой, подогретой до 30—70° С. После отвердевания таблетки сушат в паровой сушилке в течение 6—8 ч при температуре 80—100° С и прокаливают в электрической печи при 400° С на протяжении 5—6 ч. Полученный катализатор обладает механической прочностью, равной 25 кг/см2

Обычно процесс проводят при 50—60 °С с большим избытком H2SO4; эквимолекулярную смесь хлораля и хлорбензола интенсивно перемешивают.

Затем в течение 2—3 ч добавляют расчетное количество кислот, необходимое для нитрования . После добавления реагентов температуру в реакторе повышают до 60 °С и интенсивно перемешивают смесь в течение 2 ч. Общая продолжительность цикла достигает 5-—6 ч. На 100 кг бензола требуется от 240 до 290 кг нитрующей смеси в зависимости от концентрации в ней кислот. Продолжительность введения реагентов и время, необходимое для собственного нитрования, зависят от эффективности перемешивания и охлаждения.

пара интенсивно перемешивают ее и, конденсируясь, передают жидкости свое тепло. Поэтому столб жидкости должен быть достаточно высок, чтобы пузырьки при подъеме могли сконденсироваться.

Пробу анализируемого катализатора 2,5 г, измельченную до размера частиц 6—16 меш помещают в колбу Эрленмейера емкостью 50 мл и с помощью пипетки вводят туда 25,0 мл 0,1 н. раствора ацетата аммония. Колбу выдерживают 24 ч в термостате с температурой 25±2°С и затем содержимое интенсивно перемешивают.

Пробу после перемешивания отфильтровывают через нутч-фильтр. Фильтрат помещают в колбу на 100 см3 и приливают 25 см3 10%-ного раствора НС1, 25 см3 10%-ного раствора хлорида бария и 50 см3 4%-ного раствора фосфорномолибденовой кислоты, смесь кипятят в течение 1 ч. После охлаждения добавляют 50 см3 четыреххлористого углерода и 5 мин интенсивно перемешивают, осадок отфильтровывают и промывают 100 см3 горячей воды, после этого его сушат при 120 ° С в течение 2 ч.

Для сильно экзотермичных процессов наиболее широко применяются трубчатые реакторы. Диаметр трубок выбирается в зависимости от степени экзотер-мичности и чувствительности процесса к температуре. При небольшом диаметре для хорошего диспергирования фаз и равномерной подачи эмульсия во все трубки потоки обеих фаз, вошедшие в нижнюю часть реактора, интенсивно перемешивают быстроходной мешалкой, а затем пропускают через трубчатку. При большом диаметре трубок и, соответственно, меньшем их числе диспергирование одной жидкости в другой осуществляют с помощью сопел, подведенных к каждой трубе . В реакторах такого типа можно осуществить противоточное движение фаз, ускоряющее процесс превращения исходных веществ.

Метод А. Е. G. 700 мл масла при 50 °С интенсивно перемешивают 25 с. Лопасти смесителя засасывают в масло воздух воронкой и рассеивают мельчайшие пузырьки по всей массе., масла. Полученную эмульсию помещают в стеклянный градуированный цилиндр емкостью 1000 мл и записывают скорость удаления воздуха из масла.

ту добавляют 30 мл тетрахлорэтана, закрывают делительную воронку и интенсивно перемешивают 1 мин. После разделения нижний слой отделяют и отбрасывают. В воронку добавляют 5 мл 20%-ного раствора цитрата аммония, 5 мл раствора динатрийэти-лендиаминтетраацетатдигидрата и несколько капель фенолфталеина, нейтрализуют гидроксидом аммония и после появления красного окрашивания добавляют еще 10 капель. Для удаления мешающих веществ раствор промывают несколько раз 10 мл тетрахлорэтана до тех пор, пока промывочный раствор не станет бесцветным. Промывочные растворы отбрасывают. К приготовленной таким образом вытяжке добавляют 5 мл 0,1%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия и 5 мл тетрахлорэтаяа. После перемешивания в течение 2 мин и разделения фаз нижний слой переносят в мерную колбу емкостью 25 мл. Эту экстракцию комплекса меди повторяют с 4 мл тетрахлорэтана до тех пор, пока вытяжка не будет бесцветной. Все экстракты сливают в мерную колбу емкостью 25 мл. Затем до метки разбавляют тетрахлорэтаном. После этого раствор фильтруют в кювету и цветной комплекс фотометрируют, сравнивая его с тетрахлорэтаном. Измерение проводят на длине волны 436 мкм. Количество меди в экстракте определяют по эталонной кривой. Проводят холостой опыт. Окончательно содержание меди определяют по формуле :

на фильтре в первой ступени лепешку промывают растворителем той же температуры, что и температура фильтрования. Количество растворителя для промывки в первой ступени 100—150% от взятого для обезмасливания продукта. Промытую лепешку, полученную в первой ступени обезмасливания, количественно переносят в колбу, в которой проводили охлаждение при первой ступени обезмасливания, и добавляют в нее необходимое количество растворителя в зависимости от обезмасливаемого сырья и глубины обезмасливания. Смесь в колбе интенсивно перемешивают и доводят до температуры второй ступени обезмасливания; температуру в бане, как обычно, держат па 1—2 °С выше температуры фильтрования. Продолжают перемешивание при данной температуре бани 10—15 мин при обезмасливании гача и 30 мин при обезмасливании петролатума и фильтруют полученный продукт. Осадок промывают на фильтре растворителем .

Алкилирование осуществляют под давлением 11,5 am, чтобы при температуре 30—40 при всех обстоятельствах обеспечить наличие жидкой фазы. Тепло реакции алкилировапия отводится охлаждающей водой. Молярное соотношение бензола и пропилена составляет 5:1. Объемное соотношение серной кислоты к смеси углеводородов в промышленных установках-выбирают равным 1:1, продолжительность пребывания в реакторе составляет около 20—30 мин. Смесь углеводородов с серной кислотой интенсивно перемешивают в мешалке аналогично процессу алкилирования изопара-финов. Смесь ароматических углеводородов с кислотой эмульгируется значительно легче, чем смесь изопарафипов с олофинами, однако они легче расслаиваются, что вызывает необходимость более интенсивного перемешивания.

Поскольку в ядре потока частицы вещества интенсивно перемешиваются, считают, что в пределах ядра потока концентрации не изменяются, а все изменение концентраций в каждой фазе происходит в пределах пограничного слоя.

Чтобы облегчить вывод петролатума из ротора центрифуги, применяют горячую воду, нагретую до 60—65° С. Излишек горячей воды непрерывно выводится вместе с петролатумом. При этом горячая вода и петролатум интенсивно перемешиваются, кристаллы углеводородов расплавляются, и петролатум выводится из

фазы интенсивно перемешиваются с образованием эмульсии кислоты в углеводородах с предельно развитой поверхностью массообмена. Смесь продуктов проходит теплообменник Т-1, в котором отводится избыточная теплота реакции, и поступает в колонный реактор Р-1, откуда большая часть возвращается в насос и т. д. Температура в реакторе Р-1 поддерживается на уровне—38 °С. Некоторая часть эмульгированного продукта из верхней части реактора непрерывно выводится в емкость-отстойник Е-1, где происходит разделение водной и органической фаз. Верхняя органическая фаза из отстойника направляется на доисчерпывание на вторую ступень, аналогичную предыдущей. Здесь в качестве хемосорбента применяется свежая 65%-ная кислота. Температура в реакторе Р-1 равна 13—24 °С. Из отстойника Е-2 нижняя фаза направляется на первую ступень, а верхняя фаза, пройдя колонну щелочной отмывки К-1, поступает на склад .

женил потоков, несомненно, оказывает влияние на эффективность массообмена. Полагают, что пары в межтарельчатом пространстве; благодаря высокой скорости движения интенсивно перемешиваются и поэтому имоют одинаковый состав. При контактировании парой с потоком поперечно движущейся жидкости результат массообмена для различных участков тарелки различен, так как пары одного и того же состава, поступающие на данную тарелку, контактируют с жидкостью, состав которой при перемещении ее по тарелке непрерывно меняется.

Отдельные компоненты интенсивно перемешиваются до полной гомогенизации смеси . Полученную смесь выдерживают до полного разрушения эмульсии. При этом устанавливается, выдерживает ли данный тип эмульсии предусмотренное время разрушения. Таким же образом тестируются три образца, причем в каждом последующем опыте при сохранении общего содержания воды содержание эмульсионной составляющей нужно повышать примерно на 0.5%.

Реагирующие компоненты интенсивно перемешиваются и разбрызгиваются на стенки и в свободное пространство аппарата. Выделяющееся тепло реакции снимается за счет испарения 802 и о*' лакдения реактора. Температура в реакторе -2-5°С; мольное соотношение алкнлбензола и триоксида серы 1:; глубина сульфирования 96- 98%.

Для сульфирования олеумом наряду с объемными сульфураторами применяют центробежные насосы-смесители большой производительности. Олеум и алКилбенэол в них интенсивно перемешиваются и поступают на охлаждение в трубчатый холодильник. При этом способе не образуются какие-либо газовые выбрось^ но образуются отходы кислоты темного цвета, которые зачастую не находят Потребителя.

В качестве реакторов-нейтрализаторов применяют центробежные насосы, на вход которых насосами-дозаторами подают сульфокислоту, щелочь и воду. Реагирующие компоненты интенсивно перемешиваются и подаются на охлаждение в трубчатый холодильник, а оттуда вновь в насос. Часть нейтрализованного вещества с рН=7 выводится из системы в виде готового продукта.

интенсивно перемешиваются взаимодействующие фазы В то же

Очистка включает три ступени. На первой ступени в смесителе 2 интенсивно перемешиваются нефтепродукт и водный раствор щелочи. В результате контакта протекают указанные выше реакции нейтрализации, затем эта смесь отстаивается в отстойнике 3. Раствор щелочи насосом возвращается вновь в смеситель 2, а нефтепродукт выходит сверху отстойника и смешивается со свежей водой, с тем чтобы отмыть от него остатки щелочи, унесенной из отстойника 3. В следующем отстойнике 5 вода, загрязненная отмытой щелочью, уходит снизу в систему очистки сточных вод, а нефтепродукт поступает в элек-троводоотдедитель 6, назначение которого - глубокое удаление эмульгированной воды, вынесенной из отстойника 5 .

При движении в канализационных сетях сточные воды, содержащие указанные выше механические примеси и значительное количество нефтепродуктов, интенсивно перемешиваются, в результате чего и получается трудно поддающаяся разрушению стойкая трехфазная эмульсия.

б) жидкость и газ интенсивно перемешиваются, т. е. система пребывает в турбулентном, режиме.