Главная -> Словарь

Исходными компонентами

Проведение исчерпывающего гидрирования не вызывает затруднений, так как большинство ненасыщенных углеводородов нацело гидрируется под давлением водорода 70—140 am в присутствии никеля на кизельгуре при 175—200° или же в присутствии никелевого катализатора Ренея при 100—125°.

Наиболее распространены процессы гидрирования бензола в цик-логексан высокой чистоты *. В разработке этих процессов конкурируют две идеи: создание стойких к ядам и селективных катализаторов и осуществление процесса в одну ступень или, наоборот, разделение процесса на несколько ступеней, с тем чтобы повысить эффективность каждой операции, т. е. подготовки сырья и его исчерпывающего гидрирования. Эти же принципы используются 'при гидрировании нафталина с целью получения ценных растворителей — тетралина и декалина 250 338. Глубокое гидрирование ароматических углеводородов используется для улучшения качества реактивных тонлив 392 393 409.

Вторая ступень предназначена для полного закрытия непредельных связей и исчерпывающего гидрирования альдегидных групп. Гидрирование проводится в гомогенной жидкой фазе при давлении 2,5 МПа и температуре 120—140 °С. Мольное соотношение водород/сырье = 2 : 10. Получаемый продукт должен иметь бромное число не выше 0,02—0,05.

В продуктах исчерпывающего гидрирования этих полимеров главными компонентами оказались: н-гексан, 3-метилпентан и 2-метилпентан. По интенсивности линий спектров и октановым числам было определено соотношение между нормальным гек-саном и изогексанами. Во фракции 58—60° оказалось: 40% л-гексана и 60% изогексанов; во фракции 64—68° 60—70% к-гексана и 40—30% пзогексанов; во фракции 68—70° 80% к-гексана и 20% изогексанов. Октановое число широкой фракции с т. кип. 60—70° оказалось равным 44.

В пользу этого же вывода говорят низкие выходы фракций, которые можно принять за н-гексен и н-октен, и относительно большое количество получавшегося диизобу пшена. К сожалению, Корсоном не было определено октановое число бензина после его исчерпывающего гидрирования, высокое же октановое число 82, характеризовавшее его до гидрирования, еще отнюдь не говорит о высоком содержании в нем разветвленных олефинов.

вания полимеризата составит 56, в то время как бензин, полу ченный только из бутиленов, сохраняет октановое число 80 и после его исчерпывающего гидрирования. При добавлении тетра-этилсвинца это число для гидрированных бензинов бутилено-вого происхождения повышается до 93—94.

Как следует из описания, изложенный так называемый «прямой» метод кольцевого анализа требует для своего выполнения исчерпывающего гидрирования ароматических колец без участия побочных реакций , точного определения элементарного состава и молекулярного веса. Эти операции требуют много времени и трудно осуществимы на практике.

200—300° С в присутствии активного катализатора, например никель на кизельгуре. Так как катализатор легко отравляется, для получения исчерпывающего гидрирования операцию приходится повторять несколько раз, меняя катализатор на свежий. О достижении исчерпывающего гидрирования :можно„судить по прекращению присоединения водорода, во лучше гГо совпадению анилиновых точек, определенных непосредственно и найденных по графику или же по величине удельной дисперсии, представляющей разность показателей преломления для линий спектра G и С, деленную на уд. вес; все измерения делаются при одной и той же» температуре.

В топливных схемах гидрогенизационной переработки выделение указанных выше соединений не предусматривалось, и в результате исчерпывающего гидрирования исходного сырья они превращались в компоненты моторного топлива.

Наиболее распространены процессы гидрирования бензола в цйк-логексан высокой чистоты *. В разработке этих процессов конкурируют две идеи: создание стойких к ядам и селективных катализаторов и осуществление процесса в одну ступень или, наоборот, разделение процесса на несколько ступеней, с тем чтобы повысить эффективность каждой операции, т. е. подготовки сырья и его исчерпывающего гидрирования. Эти же принципы используются при гидрировании нафталина с целью получения ценных растворителей — тетралина и декалина 250' 338. Глубокое гидрирование ароматических углеводородов используется для улучшения качества реактивных топлив 392' 393, 409.

Гидрированию подвергали 20%-ные растворы продуктов в цик-логексане в лабораторных автоклавах емкостью 20 мл при температуре ЗО0±15°С и давлении 300—400 ат в присутствии никеля Ренея . Катализатор добавляли в несколько этапов, причем его отфильтровывали только после первого этапа, во время которого происходило обессеривание продукта. Гидрирование осуществляли в течение 30—140 ч до прекращения расхода водорода и исчезновения в гидрогенизате характерных для ароматических углеводородов полос поглощения в интервале 1600 см~1 ИКС В образцах определяли основные физико-химические показатели, структурно-групповой ?10))) и элементарный состав . Устойчивость к окислению определяли видоизмененным методом ВТИ и методом проф. Весели1. Гидрирование продуктов сопровождалось всеми характерными для гидроочистки изменениями качества сырья. Гидрогенизаты были полностью обессерены и почти бесцветны. В условиях опытов не достигалось исчерпывающего гидрирования ароматических углеводородов. Все гидрогенизаты флуоресцировали в ультрафиолетовом свете. В зависимости от состава сырья содержание атомов углерода в ароматических кольцах уменьшалось от 0 до 50% от исходной величины . Это, по-видимому, отвечает равновесным концентрациям. Более глубокого гидрирования не осуществляли, так как достигнутые результаты позволили определить свойства соединений после гидрирования и качество полученных масел.

ситель 9, в который при помощи дозатора 5 загружают графит. Температуру смеси повышают до 105 °С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу 11 через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки.

Такие комплексы обладают высокой алкилиру-ющей способностью. Взаимодействие RC1 с А1С13 при низких температурах приводит к равномерному распределению радиоизотопа между исходными компонентами. Подобное наблюдение проведено Ф. Файброзером, установившим, что НС1, выделяющийся при взаимодействии 3СС1

Как следует из табл. 2, оптимальной температурой амидирования исследуемых кубовых жирных кислот является температура, равная 160° С. При этой температуре для кубовых жирных кислот с КЧ=45 аа=90% может быть достигнута при соотношении КЖК : МЭА= 1 : 1,5, тогда как Ла , 7. для КЖК с КЧ76 — практически при любом соотношении, начиная с 1 : 1,05. Однако вследствие улетучивания из реакционной массы воды и эта-ноламина в ходе процесса, а также одновременного течения реакций этерификации и амидирования жирных кислот эта-ноламином твердо установлено , что для обеспечения в продукте минимального содержания эфиров необходимо поддерживать в реакционной массе небольшой избыток моно-этаноламина или эквивалентное соотношение между исходными компонентами. Избыточный этаноламин обеспечивает катализ процесса гидролиза эфиров и непосредственно уча-ствует в их омылении. Исходя из этих положений, наиболее предпочтительным оптимальным соотношением КЖК : МЭА является 1 : 1,5.

В процессе каталитической полимеризации углеводородов между исходными компонентами, катализатором и конечными продуктами протекает весьма сложное по своему характеру взаимодействие. Наряду с реакцией непосредственного синтеза в реакционном объеме происходит адсорбция компонентов на активной поверхности катализатора, диффузия реагирующих компонентов и их перемешивание в объеме реакционной зоны и т. д.

Исходными компонентами для производства полиэфирной смолы лавсан являются терефталевая кислота и этиленгликоль, из которых поликонденсацией образуется полиэтилентерефталат:

ситель 9, в который при помощи дозатора 5 загружают графит. Температуру смеси повышают до 105 °С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу // через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки.

Исходными компонентами угленефтекоксовых шихт яри ящичном коксовании являлись: кизеловский концентрат, иэ, коксующихся углей марок Ж 13 и Г 6 . , слабрспекащиеся кузнецкие угли и выоокосернистая нефтекоксовая мелочь, вырабатываемая ПО "Пермнефтеоргсинтез" по ТУ" 38.101777-79. Характеристика исходных углеродистых материалов была следующей:

В основу метода положен совмещенный процесс получения бути-лати натрия и конденсации бутижлюго спирта В его прнсутстиии при атмосферном давлении. При взаимодействии бутилового спирта с едким натром образуются бутилат натрия и иода, которые находятся в равновесии с исходными компонентами. Поэтому реакция проводится и аппарате, приспособленном для удаления воды и ниде азеп-тропной смеси с бутиловым спиртом. В отсутствие воды образование алкоголята происходит несравненно быстрее, чем конденсация

Варьируя исходными компонентами при синтезе пористых

Для облегчения вывода воды из зоны реакции можно ввести в этерификатор некоторое количество бензола, толуола, четырех-хлористого углерода или другое вещество, не реагирующее с исходными компонентами и кипящее при температуре ниже температуры кипения метакриловой кислоты и исходного спирта.

Исходными компонентами для синтеза полисульфидных каучуков являются полисульфид натрия Na2S„ и алифатические галогензамещенные соединения, среди которых наибольшее распространение получил ди-р-хлорэтилформаль, или проста