Главная -> Словарь

Исходными веществами

С целью снижения образования кокса и увеличения срока активной работы катализатора образующийся газ возвращают в процесс, смешивают с исходными реагентами в объемном соотношении, равном 2—10

Нефтяной дистиллят смешивают с водяным паром в объемном соотношении 1 : 2 . Смесь нагревают до температуры 450° С и направляют сверху вниз через слой катализатора толщиной 30,5 см. Объемная скорость прохождения смеси через катализатор — 44000 ч~' . Снижение активности катализатора, наблюдаемое по проскоку исходного сырья, обнаруживается через 200 ч. В аналогичном опыте с рециркуляцией газа, смешанного с исходными реагентами в объемном соотношении 2 : 1 продолжительность работы катализатора увеличивается до 550 ч

Метод получения катализаторов, аппаратура и методика проведения эксперимента описаны в работе . Исходными реагентами служили толуол особой чистоты и метанол, очищенный по методике . Их физико-химиче-

трех- и пятивалентной сурьмы, разбавленная исходными реагентами и недофторированным продуктом). Туда же периодически, небольшими порциями подают хлор.

Любой катализатор активно взаимодействует с исходными реагентами, но его участие в процессе ограничивается только начальными стадиями превращений. В последующих стадиях он полностью регенерируется и может вновь взаимодействовать с молекулами реагирующих веществ. Этим и объясняется, что небольшого количества катализатора достаточно для получения очень больших количеств конечного продукта реакции. Факт снижения энергии активации химической реакции за счет образования промежуточных систем с участием катализатора является несомненным. Однако характер самого взаимодействия с катализатором может быть самым разнообразным.

Химическую реакцию принято записывать в виде стехио-метрического уравнения, представляющего собой количественное соотношение между исходными реагентами и продуктами:

радикал, активированный комплекс и др.) частично теряет поступательные, колебательные и вращательные степени свободы, что приводит к понижению энтропии в зависимости от степени сольватации. Если активированный комплекс более сольватирован по сравнению с исходными реагентами, то Sg будет сдвигаться в сторону более отрицательных значений и наоборот.

Уравнение Михаэлиса - Ментена справедливо для таких процессов, в которых промежуточный продукт связан обратимым равновесным процессом с исходными реагентами и катализатором и кинетически стабилен по отношению к необратимому превращению в продукты реакции. Поэтому некоторая часть катализатора находится в виде интермедиата , который превращается в продукты реакции. С учетом вышесказанного одномаршрутный процесс превращения реагента в продукт с участием катализатора можно представить следующей схемой:

1) параллельные реакции с одинаковыми исходными реагентами:

Данный метод удобен для получения как малых, так и больших количеств чистого фтористого бора, причем процесс может проводиться в стеклянной аппаратуре, а при работе с чистыми исходными реагентами, свободными от Si02, даже в железном реакторе.

Катализатор готовился в одну технологическую стадию. Техническая концентрированная ортофосфорная кислота заливалась в 3-литровый стальной балончик и при 25—35° насыщалась газообразным фтористым бором. Чтобы предотвратить коррозию углеродистой стали, катализатор смешивался с 96%-ной H2S04 в отношении 95% катализатора и 5% H2S04. Исходными реагентами было сырье, применяемое в производстве изопропилбензола в присутствии А1С13. Модельная установка состояла из реактора, представляющего стальную трубку диаметром 38 мм и высотой 2000 мм, снабженную рубашкой, циркуляционным устройством, приспособлением для подачи исходных компонентов и отвода продуктов реакции. Системы водной и воднощелочной очистки заменены очисткой сухой гашеной известью. Катализатор загружался каждый раз на 20—24 часа, после чего выводился из реактора. Режим процесса был следующий:

Первоначально методы олигомеризации были разработаны для того, чтобы получить компоненты добавок для горючих с высоким октановым числом. Однако в этом случае исходили не из чистых фракций С3, а из фракций С3 — С4, и получали олигомеры с нужным интервалом температур кипения . Среди продуктов селективной олигомеризации господствующее положение занимает тетрапропилен. Несколько лет назад он служил компонентом алкилирования для ароматических веществ при получении изододецилбензола, который после сульфирования и нейтрализации переводился в алкиларилсульфонаты. До 1961—1962 гг. такие продукты были важнейшими исходными веществами для получения моющих средств. Однако в дальнейшем применение тетрапро-пилена для этой цели было запрещено, так как недостаточная биоло-

С постоянной и малой скоростью протекает 'окисление топлив, содержащих противоокислители , характеризующиеся высоким стехиометрическим коэффициентом ингибиро-вания, как это показано на рис. 2.5 . В этом случае ингибитор тормозит окисление в течение всего процесса. Наличие автоускорения по окончании периода индукции характерно для топлив с ингибиторами, продукты превращения которых менее эффективны по сравнению с исходными веществами. Неингибированное и ингибированное топливо может окисляться с самого начала процесса с автоускорением ; при этом конечная скорость гк окисления топлива, в которое был добавлен ингибитор, может быть больше или меньше конечной скорости г0 окисления топлива без ингибитора. Соотношение