Главная -> Словарь

Исходного дистиллята

Следовательно, схема 1 не отражает действительного хода процесса, и большая часть метилциклопентана образуется непосредственно из бензола, минуя стадию десорбции с катализатора. В опытах, где меченым компонентом был циклогексан, только 5,5— 6,8% радиоактивности перешло в метилциклопентан, а удельная радиоактивность метилциклопентана составила меньше половины активности исходного циклогексана. Это хорошо согласуется с результатами опытов, в которых меченым компонентом был бензол, и подтверждает схему 2, согласно которой метилциклопентан может образоваться как из бензола , так и из циклогексана :

100 лшрт. ст. 2,3. Количество молекул продуктов распада в расчете на 1 молекулу исходного циклогексана увеличивается по мере уменыпе-' ния давления, в полном соответствии с принципом Ле-Шателъе.

'исследовали в проточло-циркуляционпом реа'кторе полного смешения на катализаторе КГ при 520 °С и атмосферном давлении. При различных скоростях подачи исходного циклогексана FA.D получены следующие значения конверсии Ад:

нагрева исходного циклогексана, подаваемого затем в реактор

В промышленном методе производства адипиновой кислоты* применяют в качестве сырья смесь кислородных соединений, полученных при глубоком окислении циклогексана воздухом. При каталитическом окислении этих смесей азотной кислотой получается до 60—65% чистой адипиновой кислоты от исходного циклогексана. окисление проводят в трубках из легированной стали, обогреваемых снаружи. По трубам идет параллельными потоками неочищенная смесь кислородных соединений, полученная при окислении воздухом , и 50 — 60%-ная концентрированная азотная кислота.

Следовательно, схема 1 не отражает действительного хода процесса, и большая часть метилциклопентана образуется непосредственно из бензола, минуя стадию десорбции с катализатора. В опытах, где меченым компонентом был циклогексан, только 5,5— 6,8% радиоактивности перешло в метилциклопентан, а удельная радиоактивность метилциклопентана составила меньше половины активности исходного циклогексана. Это хорошо согласуется с результатами опытов, в которых меченым компонентом был бензол, и подтверждает схему 2, согласно которой метилциклопентан может образоваться как из бензола , так и из циклогексана :

температура кристаллизации фильтрата не достигнет температуры кристаллизации раствора . Температуры кристаллизации исходного циклогексана и модельного раствора устанавливаются заранее и анализ сводится к определению только температуры кристаллизации фильтрата t3. Модельные растворы готовятся заранее для нескольких определений в количестве 0,5—1 л.

По трем температурам кристаллизации — исходного циклогексана , раствора смеси в циклогексане и фильтрата подсчитывали в молярных процентах количество ароматических углеводородов:

Определение суммы ароматических углеводородов. Устанавливается начальная температура кристаллизации раствора 0,3— 0,5 мл нефтепродукта в 20—25 мл чистого циклогексана. Температура кристаллизации исходного циклогексана известна заранее. Раствор хроматографируют через 10 г силикагеля КСК , предварительно высушенного при 170°, и определяют

В наших исследованиях использовались цеолиты СаХ, 202-255 и NaX, 202-254. Ароматические углеводороды по размерам молекул анализировали криоскопическим методом. Около 0,5 г ароматических углеводородов в растворе циклогексана хроматографировали через цеолит СаХ , предварительно прокаленный при 450СС в течение трех часов в стеклянной колонке диаметром 1 см, при высоте слоя сорбента 20 см, скорости фильтрации 1 капля в секунду. По температурам кристаллизации исходного циклогексана , раствора ароматики в C6Hi2 и фильтрата подсчитывали количество адсорбированной цеоли-

Для анализа нефтепродуктов любого фракционного состава на содержание ароматических и отдельно н-парафиновых углеводородов разработан и предлагается в качестве стандартного для использования в практике исследований нефтепродуктов адсорбционно-криоскопический полумикрометод с применением двух адсорбентов: крупнопористого силикагеля КСК для удаления ароматических углеводородов из нефтепродукта, растворенного в циклогексане, и синтетического цеолита СаА для удаления н-парафинов из уже де-ароматизированного раствора. Количественный расчет призводится по четырем температурам кристаллизации: исходного циклогексана. раствора нефтепродукта в циклогексане, первого и второго фильтратов. Адсорбционно-криоскопический метод может быть также использован непосредственно при определении ароматических и н-парафиновых углеводородов в исходной нефти.

пентановая фракция чистотой 95 % . новое число исходного дистиллята после из зации пентановой фракции повышается с 79

Одной из важных областей применения гидроочистки является производство малосернистого дизельного топлива из соответствующих дистиллятов сернистых нефтей. В качестве исходного дистиллята обычно используют керосин-газойлевые фракции с температурами выкипания 180—330, 180—360 и 240—360 °С . Выход стабильного дизельного топлива с содержанием серы не более 0,2 % составляет 97 % . Побочными продуктами процесса являются низкооктановый бензин , углеводородный газ, сероводород и водородсодержащий газ.

Основное сырье: Дистиллят из тексасской нефти, экстрагированный S02

солнечным светом способствует подобному разделению. Даже прямогонные дистилляты, если подвергать их в течение нескольких месяцев облучению дневным светом в частично наполненном сосуде, будут обесцвечиваться, и на стенках сосуда на уровне жидкости образуется тонкий осадок. Вероятно, это происходит благодаря окислению замещенных нафтеновых углеводородов, входящих в состав исходного дистиллята. Использование в автомобильных двигателях бензинов, содержащих заметное количество смолы, часто приводит к тому, что на поверхности впускной системы, на клапанах и карбюраторе отлагается осадок — сухая смола.

Характеристики исходного дистиллята и бензина после гидрирования даны ниже :

Иногда эти процессы называют риформиигом, хотя если подразумевать под риформингом такой процесс, в результате которого исходное сырье: обогащается бензиновыми фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформипга не может именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во всех случаях мы имеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформипгом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистиллята можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического-крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмо-силикатные катализаторы.

Из табл. 18 видно, что снижение скорости питания сырьем от 1 до 0,5 ч~* вполне целесообразно и приводит к повышенному эффекту очистки. Длительность непрерывной работы катализатора без регенерации зависит от природы исходного дистиллята. Например, при прочих равных условиях для образца № 1 эффект очистки резко снижается через 8 ч . Для образца № 2 даже 16-часовая работа катализатора дает хорошие результаты.

Данные табл. 23 в общих чертах свидетельствуют о сохранении и даже увеличении выхода целевой фракции после очистки , несмотря на более или менее значительное снижение йодного числа. При этом чем выше йодное число исходного дистиллята, тем лучше эффект очистки в отношении прироста октанового числа с ТЭС. Следовательно, чем глубже термический процесс при производстве риформинг-дистиллята, тем эффективнее производить его каталитическую очистку с целью облагораживания свойств. Имея в виду увеличение выхода целевой фракции после очистки образцов риформинг-дистиллята № 7, 8 и 9, а также то, что в очистку брались дистилляты с концом кипения выше 200 °С, мы могли бы объяснить это увеличение частичным распадом углеводородов, содержащихся в тяжелых фракциях дистиллята, с образованием легкокипящих компонентов, вошедших в состав очищенной фракции.

Выделяемые по такой схеме кислые и основное соединения дополнительно фракционируются на отдельные группы и типы с помощью опять-таки хроматографических способов . Очевидно, что получаемая анионообменной хроматографией фракция кислых соединений загрязнена нейтральными ГАС и полицик-лоароматическими углеводородами. Гельфильтрационная хроматография обеспечивает отделение карбоновых кислот благодаря тому, что они, в отличие от других компонентов кислой фракции, существуют в растворах в димерной форме . Фракция, выделяемая с помощью FeCl3, детально не изучена, однако есть сообщения, что в ее состав входят наиболее высокомолекулярные из компонентов исходного дистиллята, причем не только азотистые, но и некоторые кислородные и другие поли-циклоароматические соединения . Тем не менее описанная схема Горного Бюро США,— по-видимому, одна из наиболее совершенных схем фракционерования высококипящих ГАС. Ею пользуются не только в США, но и за их пределами при изучении молекулярной структуры компонентов нефти, природных асфальтов и битумов .

Гидроочистка реактивного топлива. Для исходного дистиллята и соответствующей фракции гидрогенизата определяю!: плотность, содержание серы, фракционный состав по ГОСТ, высоту некоптящего пламени, содержание ароматических углеводородов.

гидрируется часть алкенов, наиболее склонная к полимеризации. Затем при температуре »400°C гидрируется основная масса алкенов и частично ароматические соединения; происходит также разрушение серо-, кислород- и азотсодержащих соединений. Гидроочистка осуществляется в присутствии алю-мокобальтмолибденовых катализаторов, широко применяемых в нефтепереработке. Однако в ряде случаев из-за высокого •содержания в угольных дистиллятах гетероатомных соединений эти катализаторы недостаточно эффективны или быстро отрав-• ляются. Поэтому требуются новые стабильные катализаторы. Характеристики исходного дистиллята гидрогенизации бурого угля по технологии ИГИ и продуктов его гидроочистки лриведены в табл. 3.7 . Первичные дистиллятные продукты жидкофазной гидрогенизации угля отличаются нестабильностью. При хранении они изменяют цвет и образуют нерастворимые осадки, причиной чего служат присутствующие в их