Главная -> Словарь

Исходного материала

Распределение бензола в бензиновой фракции 60—90°С, содержащей 8 объемн.% бензола, представляется зависимостью, приведенной на рис. 9 . Из рис. 9 видно, что большая часть исходного количества бензола отгоняется до 75 °С. В интервале 71—• 72 °С отгоняется около 23% бензола, а в наиболее концентрированную фракцию переходит только 10% бензола и фракция отгоняется при температурах от 70 до 71 °С. Фракции с /кип_ 79 °С содержат лишь около 1% бензола.

** Для всех бензинов масса остатка в,колбе после испарения на должна превышать 1,5%, а сумма массы остатка и потерь в результате испарения должна быть не выше 4,0% .

фталоцианиновому катализатору КС-2 по активности в отношении меркаптидной серы. Если на ТИКОСе степень окисления меркаптидной серы за 90 мин. составляет 73...75%, а в отдуваемом воздухе содержится 11,5...16,5% мае. исходного количества меркаптидной серы в стоках, то на КС-2 уже за 72 мин. достигается 99,2%-ная конверсия меркаптидов. Содержание меркаптановой серы в отдуве на КС-2 не превышает 0,8% мае.

тяжелое масло шлам итого широкая фракция шлам итого кг % от исходного количества

тяжелое масло шлам итого широкая фракция шлам итого кг Го от исходного количества

Оценим порядок величины времени смешения, необходимой для десятикратного уменьшения исходного количества мелких капель пластовой воды. Пусть процесс смешения идет в трубе при е0 = = 500 см2/с3 и v =. 0,05 см2/с, что характерно для обвязочных трубопроводов установок обессоливания. Промывочная вода подается из расчета 5% на нефть, а средний размер капель промывочной воды за время смешения R = 10~2 см. Тогда величина S» 15"1 см. Подставляя эти значения в и полагая рн — 8,50 кг/м8, а А = = 10~20 Дж, получим t = 56 с. Из видно, что существенно уменьшить это время и достигнуть величин порядка долей секунд нельзя в связи с отсутствием существенных управляющих параметров. Этот вывод противоречит установившемуся в промышленности мнению, что процесс смешения пластовой и промывочной воды происходит на смесительных задвижках, клапанах и на других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости процесса смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках промывочная вода только дробится, а сам процесс смешения пластовой и промывочной воды идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах, его длительность исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливается в непосредственной близости от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания.

Бензиновые деасфалътизаты остатков западносибирской нефти содержат около 20$ мае. смол I, от 15 до 20$ мае. смол П, менее 1% мас.асфальтенов. При деасфальтизации бензином в деасфальтизатах остается около 50-60$ металлов от исходного количества в остатках. Эти металлы распределены в деасфальтизатах следующим образом. Наибольшая концентрация металлов наблюдается в асфальтенах. Однако в связи с малым содержанием в деасфальтизатах асфальтенов, в них сосредоточено лишь 3,6$ ванадия и около 4$ никеля . Основная масса металлов приходится на смолы. Причём, ванадий и никель распределены по двум фракциям смол неодинаково. Основная масса ванадия приходится на смолы П и около 15$ - на смолы I. Большая часть никеля сосредоточена в смолах I, на смолы П приходится около 15$.

Процесс деметаллизации остатков арланской нефти легким бензином происходит более интенсивно,нежели остатков смеси западносибирских нефтей. Степень деметаллизации составляет 60-68$ . В качестве примера рассмотрен деасфальтизат остатка арланской нефти, выкипающего выше 540°С. Оставшиеся в деасфальтизате металлы - 24,8$ от исходного количества в остатке - распределены сле-дувдим образом. Ванадий: около 6$ - в смолах I',I6$ - в смолах П я 1,5$ - в асфальтенах. Никель сосредоточен в основном в смолах, причем распределен довольно равномерно: 11$ - в смолах 1,9$ - в смолах П. Асфальтены содержат"около 1% никеля.

Таким образом, распределение ванадия и никеля по отдельным группам компонентов деасфальтизатов имеет вполне определенный характер: выявленные ранее закономерности распределения этих металлов в исходных нефтяных остатках ГI3 отмечены и для соответствующих бензиновых деасфальтизатов. Рисунок дает наглядное представление о распределении оставшихся в бензиновых деасфальтизатах металлов в процентах от исходного количества их в исходных.остатках.

В них остается 8-16$ от исходного количества металлов в остатках для западносибирского сырья и 2-6% - для арланского сырья. Ванадий в основном сосредоточен в смолах П, а никель - смолах I. Более глубокая деметаллизация потребует удаления смол. Однако это не имеет практического смысла, так как приведет к уменьшению выхода деасфальтизата, и без того вполне удовлетворяющего требованиям на сырьё для каталитических процессов.

Определенная часть жидких и газообразных алифатических углеводородов при нагреве до высоких температур без давления и без катализатора независимо от состава исходного материала превращается в смесь жидких при нормальных условиях веществ, практически полностью состоящих из

ароматических углеводородов. Качественный состав конденсата не зависит от того, газообразные или жидкие углеводороды применялись в качестве исходного материала. Природа сырья влияет только на количество образующейся смолы. Существенное значение имеют температура и продолжительность пиролиза. Например, если пропускать газойль определенного состава через печь, нагретую до 550°, с временем пребывания в ней 20 сек., то пары продукта выходят из печи почти не изменившимися; при 600° уже наблюдается заметное разложение, сопровождающееся газообразованием. С повышением температуры газообразование еще более увеличивается. Жидкая часть, всегда богатая ароматическими углеводородами, при 800° состоит почти только из них. Из табл. 30 видно влияние температуры на газообразование и содержание ароматических в жидких продуктах реакции при одинаковом времени превращения . Начиная от 700°, количество смолы остается приблизительно постоянным. В толуолыюй и соответственно бензольной фракциях содержится около 70% ароматических, остаток же состоит из алифатических и циклоалифатических соединений. При 800° содержание ароматических достигает 95%.

Табл. 31 показывает состав смол и газов, образующихся при пиролизе некоторых высокомолекулярных углеводородных смесей при 800° в условиях ароматизации. Из таблицы видно, что независимо от природы исходного материала состав смолы всегда одинаков, откуда следует, что процессы ароматизации во всех случаях лежат в основе механизма реакции.

При применении олефинового полимеризата как промежуточного продукта для нефтехимической промышленности и особенно как исходного материала для алкилирования бензола или фенола необходимо, чтобы сырьем для полимеризации служили олефины близкого состава. В первую очередь для этого применяется пропен-пропановая фракция крекинга и установок стабилизации бензинов. Сополимеризаты из пропена и w-бутена или изобу-тепа мало пригодны как компоненты алкилирования, так как в условиях

требует исключительно большого количества энергии. В течение длительного времени эта задача решалась пропусканием смеси углеводородов через вольтову дугу. На химических заводах в Хильсе таким путем производилось около 80 000 ml год ацетилена. Чем выше число углеродных атомов в парафиновом углеводороде, тем меньше энергии необходимо затратить при пиролизе для получения ацетилена. Когда исходным материалом служит метан, расчетная потребность в энергии на 1 Jit3 ацетилена составляет 11—12 квтп-ч. Если среднее число углеродных атомов на молекулу составляет от 1,4 до 1,5, что имеется при наличии в газовой смеси некоторого количества этана и пропана, то расход энергии на производство 1 м3 ацетилена составляет уже 8—9 квпг-ч. При получении ацетилена методом дугового крекинга в качестве побочного продукта всегда образуется этилен в количестве 20% вес. от ацетилена. В табл. 50 приведен состав исходного материала и продукта пиролиза дуговой установки для производства ацетилена в Хюльсе.

Ведя процесс так, чтобы образовывался практически один ацетилен, и используя в качестве исходного материала пропан, можно довести выход ацетилена до 45% вес. от исходного сырья.

Распределение ароматических углеводородов в продуктах гидроформинга в зависимости от пределов выкипания исходного материала

Если для данного исходного материала установлена зависимость между степенью хлорирования и плотностью и соответственно коэффициентом

В качестве исходного материала для получения смеси алкилхлоридов применяется, например, фракция пенсильванской нефти, выкипающая в пределах 200 — 300° , глубокоочищепная горячей концентрированной серной кислотой. Это масло затем хлорируют в таких условиях, что на 1 моль углеводорода присоединяется 1 моль хлора. Таким образом получают смесь алкилхлоридов, называемую керилхлоридом.

Для технических целей наиболее подходящим исходным материалом может служить гидрированный при высоком давлении когазин II синтеза Фишера-Тропша с кобальтовым катализатором. Гидрирование проводится примерно при 320° и 200 am давления водорода над сульфидным никель-вольфрамовым катализатором. При этом получают с 99%-ным выходом смесь бесцветных вполне насыщенных углеводородов, очень мало разветвленных, так называемые мепазины. При сульфохлорировании получается смесь всех теоретически возможных моносульфохлоридов. Если в качестве исходного материала применяется смесь парафиновых углеводородов с прямой цепью и четным числом углеродных атомов в цепи, то образуется равное количество всех возможных вторичных сульфохлоридов, так как сульфо-хлорирование любой из метиленовых групп одинаково вероятно. Первичных сульфохлоридов получается очень мало, во-первых, потому, что реакционная способность водородных атомов метильных групп меньше, чем водородных атомов метиленовых групп, а во-вторых, потому, что с увеличением длины молекулы парафиновых углеводородов число метиленовых групп значительно увеличивается.

Углеводороды, используемые в качестве исходного материала для сульфоокисления, делятся на две группы. К первой группе относятся соединения , которые после инициирования облучением или добавки перкислот продолжают реагировать и в отсутствие этих инициаторов. Вторая группа требует облучения или добавок органиче-