Главная -> Словарь

Исходного углеводорода

При крекинге фракций 350—500 °С выход фракции до 300 ''С достигает 27,2, выход кокса — 4 /i). т. с ниже, чем при крекинге исходного вакуумного отгона. Качество ашмбсг'.шна, керосина, фракций, выкипающих выше 300 "С, и газа близки к качестг.у соответствующих продуктов, полученных при кре-

Всего намечается соорудить семь установок каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой исходного вакуумного дистиллята обшей мощностью 13,2 млн т/год и восемь установок гидрокрекинга общей мощностью 11,1 млн т/год.

В России эти установки используют гидроочистку исходного вакуумного газойля.

Все установки третьего поколения базируются на технологии, предусматривающей проведение крекинга в лифт-реакторе на цеолитсодер-жащем катализаторе и использование предварительной гидроочистки исходного вакуумного дистиллята.

Таблица 64. Качество исходного вакуумного дистиллята и продуктов, полученных при его гидроочистке на установке КТ-1/1

нию с выходом бензина при крекинге исходного вакуумного газой-

по крекингу исходного вакуумного газойля и вакуумного га-

исходного вакуумного газойля вакуумного газойля после отгона фракций до 350°

исходного вакуумного газойля. Но в данном случае выход очи-

пиролиз исходного вакуумного газойля при более мягких

ролиз исходного вакуумного газойля осуществлялся при

Выход серусодержащих продуктов превращения из 100 кг исходного углеводорода

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно; устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании; в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час.

При хлорировании углеводородов до монохлоридов избыток исходного углеводорода возвращается в процесс по линии /; при хлорировании же монохлоридов для получения дихлоридов избыток монохлорида возвращается в процесс по линии //.

Если требуемая температура хлорирования превышает критическую температуру исходного углеводорода, то применяют инертный растворитель, например четыреххлористый углерод или другой, с достаточно высокой критической температурой. « -

До сего времени не удалось осуществить хлорирование метана в четыреххлористый углерод эа одну ступень. В большинстве случаев проводят хлорирование метана до хлористого метила или хлористого метилена с применением большого избытка исходного углеводорода и рециркуляцией его.

Дальнейшее хлорирование уже хлорированного пропана протекает легче, чем хлорирование исходного углеводорода; при этом удельный вес реакционной смеси практически не изменяется.

При переработке газообразных в нормальных условиях углеводородов методика применения избытка углеводорода сравнительно проста, так как температуры кипения исходного углеводорода и продукта его хлорирования значительно различаются. Выходящие из реактора газы, которые при проведении реакции с полным использованием хлора состоят из непревращенного углеводорода, хлористого водорода и продуктов хлорирования, подвергают фракционированию при условиях, при которых исходный углеводород остается в газообразном состоянии.

Значительно труднее осуществляется такой процесс при хлорировании высокомолекулярных углеводородов, например додекана или гекса-декана. При таком размере молекулы температуры кипения исходного углеводорода и продукта его хлорирования различаются незначительно, вследствие че'го для фракционирования требуются ректификационные колонны с высокой четкостью погоноразделения. Ректификацию следует проводить под возможно низким давлением, так как всегда существует опасность, что в результате отщепления хлористого водорода хлорированный продукт превратится в олефин.

Такая схема хлорирования заслуживает предпочтения и потому, что химические и физические свойства превращенного продукта значительно больше отличаются от свойств непрореагировавшего исходного углеводорода, чем в случае введения только одного атома хлора.

Перфорированные парафиновые углеводороды можно также получать хлорированием исходного углеводорода с последующим замещением хлора действием фтористого водорода при помощи известного способа в присутствии фтористой сурьмы . Получаемый зысокофтори-рованный парафиновый углеводород до завершения реакции затем дополнительно фторируют элементарным фтором в условиях сильного разбавления. Этот способ применяют для получения перфорированных нафтеновых углеводородов.

Переработка насыщенных алифатических углеводородов для получения определенных целевых продуктов через продукты хлорирования реакцией двойного обмена при современном уровне знаний достигается лишь для соединений в пределах таких размеров молекул, из которых легко удается получить чистые монохлориды. Разность температур кипения исходного углеводорода и соответствующего монохлорида должна быть возможно большой. В тех случаях, когда олефины, образующиеся в качестве неизбежного побочного продукта при дальнейшей переработке хлорида, легко могут быть отделены и использованы для промышленных целей, этот путь вполне пригоден. При этом образование олефиновых углеводородов можно рассматривать как результат хлорирующего дегидрирования.