Главная -> Словарь

Исключает применение

В качестве побочных продуктов образуются метиловый спирт, кретоновый альдегид и отработанный газ, которые можно без труда удалить. Длл устранения полимеризации акролеина при разделении смеси нужно непрерывно подавать в перегонные колонны 10 и 11 ингибитор. Добавка 0,1% фенольного ингибитора делает акролеин устойчивым в течение года и исключает образование твердых осадков.

Штамп проектируется с учетом температурной усадки отштампованной заготовки после охлаждения, что исключает образование складок.

Хэг и Уилср предположили, что указанная реакция идет с образованием бутадиена и этилена, что исключает образование ацетилена, как промежуточного продукта в пользу этилена. Их основные аргументы приведены для температур ниже 1000° С и реакций, ведущих к ароматизации продукта. Ввиду того, что образование ацетилена не имеет значения в тех случаях, когда преобладает одно из двух вышеупомянутых условий, нет необходимости изучать такой механизм.

Этилцеллозольв, введенный в топливо в количестве до 0,3%, исключает образование кристаллов льда до температуры —60° С. Это соединение обладает также способностью растворять ранее образовавшиеся кристаллы льда. Действие этилцеллозольва объясняется тем, что в его присутствии увеличивается растворимость воды в топливе и не происходит ее выпадения в виде второй фазы. При накоплении большого количества воды в топливе происходит образование второй фазы, однако выделившаяся вода в этом случае не кристаллизуется, так как в присутствии этилцеллозольва образуются низкозастывающие смеси .

В любом случае 'превращение метил- или этилхлорида соответственно в метан или этан исключает образование этих углеводородов путем передачи алкильного водорода и свидетельствует в пользу механизма, представленного реакциями и .

При обычной температуре окись этилена — газ , транспортируют же ее в жидком виде под давлением. Окись этилена токсична, а поэтому ее используют в значительных масштабах для фумигации. Вследствие легкости, с которой окись этилена улетучивается из окуренных объектов, ею особенно удобно фумигировать пищевые продукты. Для этой цели окись этилена применяют в смеси с двуокисью углерода; обычно на 1 объем окиси этилена берут 9 объемов углекислоты, что исключает образование взрывчатых смесей с воздухом.

Тиофен и бутилмеркаптан гидрировались в присутствии VaOs при 400° в токе водорода при атмосферном давлении . Среди продуктов реакции было установлено присутствие HaS, бутилена, бутана, бутадиена. Авторы дают механизм гидрирования тиофена, который исключает образование тетрагидротиофена, как в случае гидрирования в присутствии MoS2. Особенность такого механизма реакции объясняется адсорбцией тиофена на УзОз в виде дублета. Механизм гидрирования представлен авторами следующим образом.

Распределительная головка теплообменника 1 представляет собой сварную обичайку с продольной перегородкой. Обичашш снабжены фланцами. Аппарат содержит 112 трубок диаметром 25/21 мм и длиной 6000 мм. Шаг между трубками 32 мм. Обоими концами трубки развальцованы в трубных решетках 2. Теплообменник снабжен плавающей головкой 3. Для повышения скорости продукта в затрубном пространстве устроены поперечные перегородки с v вырезанными четвертями. Перегородки эти располагаются таким образом, что дают жидкости ход по спирали. Количество перегородок доходит до шестидесяти. Помимо того на пучок труб между решеткой и первой поперечной перегородкой надет дополнительный кожух с вырезами-окнами, расположенными со стороны: решетки. Кожух исключает образование «мешков» в углах корпуса, так как нефтепродукт должен итти сначала по кольцевому пространству между корпусом и кожухом, далее через окна в кожухе внутрь, а затем в продольном направлении по теплообменнику.

В Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина разработан процесс алкили-рования фенола диизобутиленом с применением в качестве катализатора ионообменной смолы — катионита КУ-2. Катионит имеет ряд преимуществ перед другими катализаторами: позволяет осуществить процесс по непрерывной схеме, исключает образование сточных фенольных вод, работает продолжительное время, обладает высокой эффективностью и селективностью. Процесс прост в технологическом оформлении и может быть автоматизирован в промышленных условиях.

Штамп проектируется с учетом температурной усадки отштампованной заготовки после охлаждения, что исключает образование складок.

Теплообменники с тупиковыми каналами и конической крышкой, используемые как конденсаторы, обычно устанавливают вертикально . Вертикальное расположение каналов исключает образование пробок конденсата и гидравлические удары. Благодаря конической крышке парогазовая смесь подается в аппарат сверху через штуцер 1. Образующийся конденсат стекает по вертикальной стенке канала, собирается в нижней части аппарата и сливается через штуцер 3.

Гомогенизация повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок . Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов.

Это условие исключает применение многих горючих, температуры воспламенения 'которых слишком высоки.

Более удобно в качестве испаряющего агента использовать легкие нефтяные фракции, так как это исключает применение открытого водяного пара при перегонке сернистого сырья, вакуума и вакуум-создающей аппаратуры. Так, применение испаряющего агента позволило выделить из 38%-ного остатка сернистой нефти под атмосферным давлением ценные масляные дистилляты в количестве 60% на остаток. Испаряющим агентом служила фракция бензина 54— 160° С в весовом соотношении 1 : 1 к исходному сырью. Перегонку вели при 345° С.

При необходимости установки горизонтальных аппаратов, имеющих одинаковые размеры и массу, на рассредоточенных объектах газовых или нефтяных промыслов, когда использование монтажных кранов связано с дорогостоящими перевозками, применяют невысокие портальные подъемники. Стойки подъемника выполняют А-образными, что исключает необходимость применения передних и задних расчалок. Использование подкосов и жесткой связи ригеля со стойками исключает применение и боковых расчалок. Для удобства передвижения по фронту монтируемого ряда аппаратов основание портала выполняют в виде трубчатых саней.

Ацетальдегидный метод исключает применение взрывоопасного ацетилена и токсичного ртутного катализатора и упрощает технологическую схему процесса.

Гомогенизация повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок . Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов.

стадии получения, практически исключает применение этого полимера

Ротор насоса покоится на двухрядном радиально-упорном и роликовом подшипниках, причем установка его выполнена на специальном удлинителе. Размещение второй опоры ротора на удлинителе исключает применение консоли и разгружает вал от напряжения кручения. По устройству новые конструкции насосов чрезвычайно просты. Все детали концентричны, что дает возможным изготовить их проточную часть с применением кокильного литья или фрезеровки.

Основной недостаток газогенераторов первого типа состоит в необходимости периодического удаления шлака вручную, во время которого прекращается подача дутья н нарушается установившийся режим газификации. Удаление шлака вручную ограничивает мощность газогенератора и исключает применение многозольного топлива. Поэтому эти газогенераторы, несмотря на простоту конструкции и небольшую стоимость, целесообразно использовать лишь на небольших установках.

на поверхности гранул комплекса и карбамида, а также уменьшение доли вовлеченных в комплекс алкано-аренов, что приводит к значительному улучшению качества получаемого жидкого парафина. Присутствие в парном растворителе метилэтил- или метшшзобутилкетона, играющих роль и растворителей активатора, обеспечивает проведение стадии комплексов бразования без индукционного периода с одновременным формированием и укреплением гранул комплекса, Прбдолжительность разделения твердой фазы и жидкой 63 — 73 с, при этом содержание жидкой фазы в комплексе 37 — 40%, что на 30 — 35% ниже по сравнению с известным способом. Метод позволяет сократить число ступеней промывки комплекса от оставшейся жидкой фазы до 2 вместо 3 — 4. Отсутствие легколетучего токсичного метанола, а также олеума, применяемых в известном способе , резко улучшает санитарное состояние воздушного бассейна. Получение жидкого парафина с содержанием до 0,5% аре-нов исключает применение сернокислотной очистки его, что приводит к экономии олеума и щелочи. Способ обеспечивает сокращение расхода карбамида на 15%, увеличение отбора жидкого парафина на 29 — 34%, улучшение его качества при одновременном уменьшении влажности твердого осадка на 20 - 30% за счет, увеличения грануляции твердой, фазы, увеличение скорости отделения твердей фазы от жидкой на 10 - 30%.

Приводятся возможные варианты технологических показателей для малопарафинистых, парафинистых и высокопарафинистых нефтей. При сохранении очередности стадий переработки данных нефтей, технологические показатели имеют различие. Обработка малопарафинистых нефтей исключает применение растворителей, а с ним и сложной аппаратуры. В этом случае растворитель расходуется лишь на промывку осадка комплексообразующих на фильтре. Ассортимент целевых нефтепродуктов, получаемых при карбамидной депарафинизации из данных нефтей, остается почти одинаковым.