Главная -> Словарь

Испытания проведены

Фиксируется невооруженным глазом наличие на поверхности металлических пластинок коррозионных пятен и точек. Марки металлических пластинок указываются в стандартах или в технических условиях на смазку. Для роликовых смазок подвижного состава испытания производят на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ1050— 60 и из латуни марки ЛС-59 по ГОСТ 1019—47, погружаемых в смазку на 3 ч при нагревании до температуры 100° С

Метод 3-С. Испытания производят на бес-

Все взвешивания при проведении испытания производят с погрешностью не более 0,0002 г.

испытания производят тщательную переборку и промывку двига-

него сгорания. Испытания производят при температуре 50°С, так как она соот-

Перед испытанием среднюю пробу сероуглерода помещают в делительную воронку с притертой пробкой и отстаивают в течение получаса. Затем отделяют нижний слой и обезвоживают его гранулированным хлористым кальцием. Испытания производят только с обезвоженным и предварительно перемешанным сероуглеродом.

Ход определения. Испытания производят из предварительно измельченной и высушенной пробы. В муфель устанавливают термопару для контроля температуры так, чтобы горячий спай ее находился в зоне устойчивой температуры, на расстоянии 20—25 мм от пода муфеля. Включают обогрев и нагревают муфель до устойчивой температуры.

Через 2, 4 и 6 ч после начала испытания производят пятикратное взбалтывание растворителя, через 24 ч раствор фильтруют через сухой фильтр во взвешенную колбу. Во время испытания температуру растворителя в стакане поддерживают 20 ± 5° С.

Испытания производят циклично в течение 7 суток в следующих условиях:

6. Испытание на коррозию проводят при температуре 20° С в течение 24 ч. Перед испытанием в смазку тщательно замешивают 2% вес. воды следующим способом: навеску смазки 50 г и 1 мл воды помещают в металлическую чашку. При помощи диска мешалки диаметром 18 мм, укрепленной на валу мотора, обеспечивается эффективное перемешивание со скоростью 1000—1500 об/мин. Перемешивание длится 5 мин. После этого испытания производят в соответствии с ГОСТ 1037-41.

Аналогичные испытания проведены на сосудах из углеродистых и низколегированных сталей с трещинопо-добными поверхностными дефектами.

Присадка Сигбол по эффективности значительно превосходит присадку ПМАМ-2. Противоизносные свойства присадки Сигбол заметно проявляются уже при ее содержании в топливе, равном 0,0005 % .

Малоцикловые испытания проведены на плоских образцах с поперечным швов, выполненным электродами У ОНИ-13/55. В качестве материала образцов использовали листовой прокат из стали 17ПС толщиной 12 мм. Было изготовлено 3 серии образцов: 1 - основной металл; 2 - сварной шов без смещения кромок; 3 - сварной шов со смещением кромок .

Образцы испытывали при мягком отнулевом цикле нагружения . Испытания проведены в ИМАШ АН СССР при участии к. т. н. Г.В. Москвити-на и Р.Г. Едиханова.

х) Испытания проведены в ИГИ под руководством к.т.н. А.И.Ольферта

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, "с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны : сг= е?. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны ; испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина —. у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь

Влияние температуры на процесс ароматизации. Температура процесса является решающим фактором, определяющим глубину и направленность превращения низших алканов на цеолитсодержащем катализаторе. Испытания проведены при атмосферном давлении и объемной скорости по газу 150 ч"1. В качестве сырья были использованы пропановая, н-бутановая и изобутановая фракции.

Испытания проведены на трех режимах работы камер: 36,0-38,5; 44,0-47,8 и 52,0-54,0 т/ч, что, соответственно, составляет 70-74, 85-92 и 100-104 % от проектной производительности. В период испытания коксохимическое производство ОХМК работало на угольной шихте, %: 1Ж26-25; КЖ-40; К2-35. При периоде коксования 14,5 ч температуры обогрева поддерживались на уровне 1306-1340°С. Гидравлический режим работы УСТК: давление под сводом камеры выдерживания 0 ± 50 Па. При этом содержание кислорода в газе не превышало 1%.

Испытания проведены на угольной шихте, %: Г- 15,2; Ж-29,5; К-43,2; К2-12, 1. Для выполнения анализа материального баланса процесса отбирали пробы исходной, готовой шихты и всех проме- • жуточных продуктов сепарации, определяли их гранулометрический состав и показатели качества. Одновременно накапливали представи- ' тельные пробы мелкого продукта I и 2-й ступеней сепарации. Мелкий Ч продукт 2-й ступени разделяли на классы 1 и