Главная -> Словарь

Испытательной установки

Реактор испытывается в горизонтальном положении на площадке для испытаний аппаратуры. Все штуцера кроме одного, находящегося в наиболее удобном для подключения насоса положении, закрываются крышками и забалтачиваются . Затем реактор заполняется водой при помощи осевого, диагонального или вертикального насоса , обладающих большой подачей - более 2x105 м3/ч. После того, как реактор заполнится водой, относящийся к одному из вышеуказанных типов насос отключается, и включается поршневой насос. Этим насосом давление доводится до давления испытания. Под испытательным давлением реактор выдерживается 10 мин. Решение о прохождении реактором испытания принимается в соответствии с правилами указанными выше.

Основными параметрами режима гидравлических испытаний сосудов и аппаратов являются: испытательное давление р„; время выдержки испытательного давления ти; количество циклов нагружения испытательным давлением М„.

Нагружение сосуда циклическим испытательным давлением также приводит к росту nh и снижению Ькр:

1 - нагружение испытательным давлением;

После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной рраа в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. Если при этом не удается утечку устранить, то следует вынуть пробку из гнезда и вновь покрыть

давления. Под испытательным давлением резервуар выдерживают 10 мин, при этом давление на манометре не должно снижаться. Окончательный осмотр резервуара и обстукивание околошовных зон производят при рабочем давлении.

Испытание резервуара на герметичность производят сжатым воздухом или азотом, выдерживая его под испытательным давлением в течение 8—12 ч. О герметичности резервуара можно судить по величине снижения давления в резервуаре в течение заданного промежутка времени.

Для гидравлического испытания колонна до самого верха заполняется водой, Температура воды не должна быть ниже точки росы, чтобы на колонне не конденсировались пары воды из окружающего воздуха. Все штуцеры, кроме двух, должны быть заглушены. К первому незаглушенному штуцеру присоединяются труба от гидравлического насоса, ко второму - манометр и кран для стравливания давления. Давление внутри аппарата плавно поднимают до испытательного. Величина испытательного давления устанавливается "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора и зависит от типа аппарата и рабочего давления.Испытательное давление не менее чем в 1,25 раза больше рабочего. Под испытательным давлением аппарат должен находиться в течение 5 мин, после чего давление плавно снижается до рабочего и производится наружный осмотр сосуда и обстукивание сварных швов. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение времени, необходимого для наружного осмотра аппарата.

осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной /?раб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи не доступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при разбраковке. Дефектные детали звеевика следует заменить, а отмеченные дефекты устранить. Все работы по устранению дефектов надо проводить при отсутствии в змеевике давления. Воду из змеевика спускают при открытом верхнем воздушнике. Недовальцовку труб можно устранить дополнительной подвальцовкой. При наличии неплотности между пробкой и корпусом двойника необходимо сильнее затянуть нажимные болты. Если при этом течь устранить не удается, то следует вынуть пробку из гнезда и вновь покрыть ее слоем мастики. Как крайнюю меру применяют повторную притирку пробки к гнезду.

После завершения монтажа оболочки и установки оборудования сферический резервуар подвергают испытанию. Для контроля за давлением в оболочке при испытании устанавливают два манометра — один у насоса , а другой в 50 м от испытываемого резервуара на наблюдательном пункте. Испытательное давление увеличивают постепенно в течение 20—25 мин. Резервуар заполняют водой и в нем создают заданное давление испытания насосом. Под испытательным давлением резервуар выдерживают 5 мин, при этом давление на манометре не должно снижаться. Окончательный осмотр резервуара и обстукивание околошовных зон производят при рабочем давлении.

Резервуар на герметичность испытывают сжатым воздухом или азотом, выдерживая его под испытательным давлением в течение 8—12 ч. О герметичности резервуара можно судить по величине падения давления в резервуаре в течение заданного промежутка времени.

Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и тщательно осматривают трубопровод. При осмотре сварные швы на расстоянии 15—20 мм по обе стороны шва обстукивают легким ударом молотка весом не более 1,5 кгс. Трубопроводы из цветных металлов и сплавов обстукивают деревянным молотком весом не более 0,8 кгс; трубопроводы из других материалов обстукивать не разрешается.

Дистанционный пульт управления расположен в помещении, изолированном от испытательной установки. На пульте установлена аппаратура, позволяющая осуществлять регулировку и контроль режима испытаний.

Испытания на модельных установках или на двигателе показали, что добавление к бензину антиокислителей снижает его окисляемость в топливной системе и образование отложений во впускной системе . Так, перекисное число бензина после 100 ч испытаний на двигателе без антиокислителя возрастало на 9,9 мг О2/1000 мл; в бензине с 6 мг/100 мл антиокислителя — на 1 мг О2/ЮОО мл; в бензине с 50 мг/100 мл антиокислителя — не возрастало. При добавлении к товарному бензину 0,01% п-оксидифениламина смолоот-ложение на пластинке испытательной установки составило 17 мг, без антиокислителя—22 мг.

Иначе обстоит дело, если при стендовых испытаниях применить метод сравнения, т. е. сравнивать поведение данного топлива в стандартных условиях испытания с каким-либо эталонным топливом. Многочисленные эксперименты показали, что конструкция и режим двигателя почти не влияют на оценку детонационной стойкости данного топлива, если она имеет относительный характер, т. е. выведена по отношению к какому-либо топливу, принятому за эталон. Следовательно, характеризуя антидетонационные свойства испытуемого топлива в единицах выбранного эталона, мы как бы исключаем влияние испытательной установки и получаем возможность классифицировать все топлива по их относительной склонности к детонации.

1) выбрать единый тип испытательной установки, конструкция которой обеспечивала бы возможность испытания разнообразных топлив с широким диапазоном антидетонационных свойств;

Наиболее сложной задачей в стандартизации методики определения октанового числа является решение комплекса вопросов о режиме двигателя и условиях испытания топлива. Это и понятно, так как на одной и той же установке необходимо испытывать топлива весьма различного фракционного и химического состава и предназначенные для самых разнообразных двигателей — от тракторных до авиационных. Поэтому в разное время предлагались значительно отличающиеся друг от друга условия испытания и режимы работы испытательной установки.

Методика и условия определения детонационной стойкости на богатой смеси значительно отличаются от определения октановых чисел. Сравнение испытуемого топлива с эталонным по этому методу ведется на режиме слабой детонации, устанавливаемом с помощью переменного наддува, на богатой смеси , при постоянной степени сжатия . Двигатель испытательной установки работает на весьма напряженном режиме:

Переменным параметром двигателя испытательной установки является степень сжатия, которая может изменяться в интервале от 7 до 23. Напомним, что, в отличие от поведения топлива в двигателях с зажиганием от искры, в двигателях с самовоспламенением повышение степени сжатия улучшает условия воспламенения и сгорания топлива. Изменяя степень сжатия, можно регулировать и поддерживать стандартный период задержки воспламенения, который в данном методе выбран равным 13° поворота коленчатого вала двигателя. Сущность определения цетановых чисел, таким образом, заключается в сравнении испытуемого топлива с эталонным при работе двигателя на стандартном режиме и при определенном периоде задержки воспламенения. При этом подбирают для сравнения такие две эталонные смеси, из которых одна будет иметь стандартный период задержки воспламенения при большей степени сжатия, чем найдено для испытуемого топлива, а другая при меньшей.

Техническая характеристика испытательной установки при-

Схема испытательной установки приведена на рис. 4.

В систему испытательной установки каждый раз заливали

Рио.1. Схема испытательной установки