Главная -> Словарь

Испарении растворителя

Считается, что на испарение углеводородов расходуется примерно 20% тепла, необходимого для испарения воды.

создается большая поверхность испарения тем, что испарение углеводородов происходит внутрь множества пузырьков водяного пара.

Учитывая некоторые технологические элементы непрерывного парофаз-ного каталитического крекинга с применением порошкообразного катализатора, схему жидкофазного каталитического крекинга наиболее целесообразно представить следующим образом. Исходное сырье в интенсивно действующем смесителе смешивается с тонким порошком катализатора. Полученная суспензия подогревается в трубчатой печи и при необходимой температуре и давлении, достаточяом для сохранения жидкой фазы, вводится в реакционную камеру, в которой обеспечивается ее рециркуляция для предупреждения осаждения катализатора. Эта суспензия без понижения ее температуры редуцируется из реакционной камеры в сепаратор. В последнем за счет снижения давления почти до атмосферного происходит полное испарение углеводородов и отделенно углеводородных паров и газов от порошка катализатора. Катализатор выводится из сепаратора и направляется на регенерацию, а газо- и парообразные продукты крекинга поступают на ректификацию. В данной схеме теоретически возможен вариант процесса, при котором порошкообразный катализатор вводится не до подогрева, а после него — перед входом в реакционную камеру. Такой вариант, несомненно, повысил бы эффективность работы катализатора, поскольку с момента его контакта с горячей углеводородной жидкостью создавались бы предпосылки для протекания реакций крекинга. При постепенном подогревании суспензии катализатора в холодном сырье процессам крекинга предшествовали бы адсорбция, полимеризация и разложение химически нестойких компонентов сырья, что вело бы к преждевременному обугливанию и снижению эффективности катализатора. Кроме того, введение катализатора в холодное сырье потребовало бы применения трубчатых печей, рассчитанных на обеспечение большой скорости движения суспензии во избежание осаждения катализатора на стенках труб, поэтому размеры печи пришлось бы значительно увеличить. Учитывая, однако, возможные технические и конструктивные трудности, которые неизбежны при попытках практически осуществить непрерывное и равномерное дозирование сухого порошка катализатора в горячий нефтепродукт под давлением свыше 3 МПа, вариант с введением порошка катализатора в холодный нефтепродукт представляется менее сложным. Решающим здесь является выбор сырья.

Частичное испарение углеводородов в процессе образования эмульсии. Во многих случаях в процессе алки-лирования изобутана бутйленами охлаждение эмульсии достигается в результате испарения части углеводородов. В связи с этим представляется интересным выяснить влияние частичного испарения углеводородной фазы в процессе образования эмульсии на стойкость последней.

Нами установлено, что даже в оптимальных условиях испарение углеводородов в количестве ~20% от углеводородной фазы понижает стойкость эмульсии с серной кислотой в 5—6 раз. Одновременно снижаются и общая дисперсность эмульсии и удельная поверхность — с 10400 до 7700 см1/см3.

Существующие очистные сооружения НПЗ занимают большие территории и имеют большие поверхности, с которых происходит испарение углеводородов в атмосферу. По нашим

Испарение углеводородов при перегонке нефти происходит не только при их кипении, но и при температурах, значительно более низких. Так, при температурах выкипания бензиновых фракций вместе с углеводородами, составляющими их, перегоняются и углеводороды более тяжелые, входящие во фракции реактивного топлива и керосина. В результате мы можем получить не чистый бензин, а смесь его с более тяжелыми продуктами. Следовательно, перегонка нефти должна проводиться в условиях тщательного отделения одной фракции от другой, чтобы каждая фракция имела свой постоянный состав и отвечала предъявляемым к ней требованиям в отношении температуры выкипания, плотности, вязкости и пр.

При дросселировании потока давление снижается до 0,14- 0,15 МПа, что приводит к испарению части углеводородов. В процессе теплообмена происходит дополнительное испарение углеводородов в трубных пучках. Для увеличения доли жидкой фазы в углеводородный поток после дросселирования на входе в трубный пучок контакторов может вводиться дополнительный жидкий поток из низа правого отсека сепаратора.

контакт с пылевидным горячим катализатором после его регенерации. Легкая часть сырья испаряется, практически не подвергаясь деструкции, и попадает в реактор в виде паров. По мере утяжеления сырья испарение углеводородов затрудняется, а для наиболее тяжелой части - смол и асфальтенов - практически невозможно. Поэтому тяжелые нелетучие углеводороды адсорбируются на катализаторе и претерпевают ряд термических и каталитических превращений, приводящих к образованию легких продуктов деструкции и продуктов конденсации - кокса на поверхности катализатора. Поскольку термокаталитическая переработка протекает в присутствии катализатора окисления и водяного пара на поверхности катализатора протекают реакции окисления с образованием СС2 , СО, кислородсодержащих соединений.

Считается, что на испарение углеводородов расходуется примерно 20% тепла, необходимого для испарения воды.

Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов на действующем НПЗ складываются в основном из следующих источников: испарение углеводородов в атмосферу; поступление углеводородов со сточными водами, поступающими на биологическую очистку и сбрасываемыми в водоемы; сжигание на факелах ; розлив и утечки нефти и нефтепродуктов в грунт; выделение с газами разложения на битумных установках и кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации; с отработанными глинами и шламами, а также за счет образования в процессах переработки нефти различных побочных продуктов, уходящих со сточными водами или выпускаемыми в атмо-

По предписанию союза электрических синдикатов , навеска в 10—12 г масла в пробирке 15 мм диаметром нагревается до 150° в течение 5, 50 и 135 час. Осадок собирается на фильтр и промывается бензином уд. веса 0,73. После этого фильтр с осадком извлекается в аппарате Сокслета четыреххлористым углеродом. По испарении растворителя остаток взвешивается. Sludge-Test состоит в нагревании в течение 45 час. до 150° масла, в которое опущено несколько медных стерженьков. Одновременно через масло продувается воздух, пропускаемый предварительно через другую склянку б тем же маслом, но на холоду. По остывании колбы с испытуемым маслом последнее разводится бензином, оставляется" на 24 часа, фильтруется, а остаток еще промывается бензином. По растворении в бензоле и удалении растворителя, он взвешивается и пересчитывается на 100 г исходного масла. Штетер проверил все способы и убедился, что французский способ дает негодные результаты, так как доступ воздуха очень слаб. Sludge-Test хорош тем, что применяется медь, и следовательно учтено ее контактное влияние на процесс окцрления и его интенсивность, но температуру он считает слишком высокой, а воздух — количественно избыточным. Все это создает условия, далекие от тех, в каких масло работает в трансформаторе и дает слишком высокие результаты. Штегер рекомендует, поэтому, способ, разработанный в лаборатории Brown, Boveri

Ас^алътены — получаются после отделения от битума карбе-нов и карбоидов осаждением петролейным эфиром плотностью 0,642—0,694 г/см3 или индивидуальными парафиновыми углеводородами . Сухие асфаль-тены представляют собой порошок от темно-коричневого до черного цвета, растворимый в бензоле, четыреххлористом углероде и сероуглероде, но 'нерастворимый в парафиновых углеводородах. Они высакоароматизованы и содержат конденсированные кольца. Смолы — выделяют адсорбцией фуллеровой землей, активированной окисью алюминия или силикагелем после удаления из битума части, нерастворимой в петролейном эфире. Извлекают смолы из адсорбента экстракцией четыреххлористым углеродом, бензолом, или, лучше всего, смесьяибедзола с небольшим количеством спирта. Это аморфные вещества от красноватого до темно-коричневого цвета, растворимые в петролейном .эфире и в растворителях для асфальтенов. Свое название эти продукты получили, по-видимому, в связи с тем, что при испарении растворителя они, подобно природным и синтетическим смолам, образуют сплошную пленку. Химическое строение смол подобно отдоению асфальтенов.

Так как сернистый ангидрид является одновременно растворителем для серного ангидрида и алкилбензола, реакция протекает в гомогенной фазе с быстрым съемом тепла реакции при испарении 'растворителя.

Выбор того или иного способа объединения определяется свойствами используемых 'Полимеров и битума, а также технико-экономическими показателями, однако несомненным является то, что во всех случаях для создания новой структуры ПБВ необходимо предварительно разрушить имеющиеся в битуме и полимере пространственные структурные сетки. Только при полном разрушении пространственных образований, имеющихся в обоих компонентах, возможно получение единой структуры нового материала. Рассмотрение возможных случаев объединения полимера с битумом показывает, что наиболее целесообразным для этой цели является объединение полимера и битума, предварительно растворенных в общем растворителе. При этом может быть получена достаточно однородная система, которая при последующем испарении растворителя имеет новую структуру, пронизывающую объем ПБВ. Применение высоких температур, как и механических воздействий, может в значительной степени привести к образованию локализованных пространственных структурных сеток полимера в битуме, и ПБВ не будет работать как единое целое.

прв испарении растворителя переходящих в иорлчневый, свидетельст-

Рассмотрим упрощенный случай — пленкообразо-вание из бинарного растворителя. Один компонент бинарного растворителя — термодинамически хороший растворитель для полимера, другой — плохой, выполняющий функцию разбавителя. На рис. 26 такая система изображена на треугольной диаграмме. При определенном соотношении компонентов имеет место двухфазная система; область, ей соответствующая, на рис. 26 заштрихована. Во всех случаях при испарении растворителя состав изменяется в сторону повышения концентрации полимера. Однако форма линии, по которой изменяется состав системы при пленкообразовании, зависит от соотношения летуче-стей растворителя и разбавителя. Если их летучести равны, то линия изменения составов будет изображаться прямой, соединяющей точку исходного состава с вершиной треугольника, которая соответствует 100 %-ному содержанию полимера . То же будет иметь место при пленкообразовании из азеотропной смеси двух растворителей,

при испарении растворителя _

Бесцветная густая жидкость, к-рая при высыхании и испарении растворителя дает в остатке роговидное твердое вещество , не растворимое в воде. При добавлении скипидара или касторового масла пленка делается эластичной.

Данные по изменению соотношений интенсивностей линий ЭПР-спектров при замораживании растворов до 77 К, при испарении растворителя,, а затем последующем растворении осадка указывают на то , что предполагаемые порфириновые ванадиевые комплексы представлены в структурной организации асфальтенов двумя типами. Очевидно, что одни из предполагаемых типов характеризуются межслоевым размещением ионов, а другой их расположением во внутренних дефектах самих монослоев.