Главная -> Словарь

Испаритель сепаратор

нефть дополнительно нагревается в теплообменнике 4 и поступает в испаритель 5. Испаритель представляет собой пустотелую цилиндрическую колонну, в которой отделяются легкие компоненты. Количество продуктов в паровой фазе зависит от степени предварительного подогрева нефти. С низа испарителя 5 поток полуот-«бензиненной нефти прокачивается насосом 6 через трубчатую печь 7 и вводится в ректификационную колонну 8. Легкие фракции, отделившиеся в испарителе, также подаются в колонну 8 и вместе с более высококипящими фракциями подвергаются ректификации.

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара . Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары.

Реактор представляет собой стальную трубу с внутренним диаметром 50 мм, закапчивающуюся конусом. Общая высота реактора 900 мм. Испаритель представляет собой трубу

Испаритель высокого давления предназначен для испарения продуктов крекинга и отделения паро-газовой фазы от крекинг-остатка. Испаритель представляет собой вертикальный пустотелый цилиндр диаметром 2450 мм, высотой 13 400 мм со сферическими днищами.

Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами диаметром 2036 мм и высотой 19170 мм, сваренный из листовой углеродистой стали. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность аппарата облицована продольными полосками из легированной стали. Аппарат разделен внутренней сферической перегородкой на две части — нижнюю и верхнюю .

Испарители. Первый испаритель представляет собой полый вертикальный сварной цилиндр, установленный на бетонном фундаменте. Продукты крекинга поступают в испаритель через два отдельных патрубка диаметром 100 мм, расположенных на высоте 2,3 м. Для отвода крекинг-остатка имеются также два патрубка такого же диаметра: один основной, другой запасный, приваренный к корпусу на высоте 4 м; последним пользуются при закоксовывании основного. Пары уходят через шлемовую трубу диаметром 300 мм в первую колонну.

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара . Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары.

Металлофторидный способ. Принципиальная схема фторирования металлофторидным способом показана на рис. 12. Реактор 5 представляет собой горизонтально расположенную медную трубу диаметром 85 мм и длиной 600 мм. Труба, с обоих концов закрытая латунными фланцами на свинцовых прокладках, нагревается электропечью 6. Ток азота пропускается через счетчик 1 и поступает в испаритель 3. Испаритель представляет собой вертикальную

Расплавленная смесь обоих продуктов поступает в трубчатую печь, в которой поддерживается температура 280—340°. Из печи продукт поступает в нижнюю часть испарителя с температурой 240—300°. Испаритель представляет собой колонну высотой 3 м и диаметром !.6 м, снабженную полками. Масло, отходящее сверху испарителя, поступает в низ колонны. В колонне высотой 6 м и диаметром 0,5 м, заполненной насадочными кольцами, сверху отбирается масло, а снизу — низкоплавкий парафин. Дестилляция ведется под вакуумом при 40 мм рт. ст. . Отбираемые продукты направляются в соответствующие емкости .

Теплонапряженность для печей битумных установок, нагревающих тяжелое высоковязкое сырье , на практике принимается не более 232S0 Вт/м (((20000 ккал/. Испаритель представляет собой горизонтальную емкость объемом 50-80 ж , в которой реакционная смесь разделяется на газы окисления и битум за счет резкого снижения скорости потока. Испаритель оборудуется уровнемером, позволяющим автоматически регулировать откачивание готового битума. 3 паровое пространство испарителя предусматривается подача водяного пара или инертного газа в случае воспламенения находящейся в аппарате смеси .

• промежуточный вакуум-сосуд; 2 — приемник; 3 — вакуумметр; 4 — конденсатор-холодилъ-:; 5 — отводная трубка для пара; 6 — термопары; 7 — испаритель-сепаратор; 8 — нагрева-ьный змеевик; 9 — емкость сырья; 10—баня; // — холодильник; 12 — отводная трубжа для жидкости; 13 — приемник; 14 — ресивер.

узлами аппарата ОИ являются нагревательный змеевик 8 и испаритель-сепаратор 7, термостатированный в свинцовой бане 10. Такой аппарат используется для получения данных по однократному испарению нефтяных смесей при атмосферном давлении и в вакууме I

/, 8, 12, 13 — рекуперативные теплообменники; 2, 4, 6, 10, 14, 17. 19 — пропановые испарители; 3, 7, 15 — сепараторы; 5 — абсорбер; 9 — испаритель-сепаратор; 18 — воздушный холодильник; 20 — рефлюксная емкость; 21 — печь.

С низа абсорбера 5 отводят насыщенный абсорбент: один поток смешивают перед пропановым испарителем 4 с сырым газом , другой — после рекуперации холода в теплообменнике 8 поступает в испаритель-сепаратор 9, где насыщенный абсорбент частично разгазируется в результате дросселирования. Из испарителя-сепаратора газ и насыщенный абсорбент направляют в абсорбционно-отпарную колонну 11. Все другие элементы рассматриваемой схемы не отличаются от элементов предыдущего газоперерабатывающего завода.

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости выводят из процесса как готовый продукт, другую, большую часть — рециркулируют.

/, 8, 12, 13 — рекуперативные теплообменники; 2, 4, S, 10, 14, 17, 19 — пропановые испарители; 3, 7, 15 — сепараторы; 5 — абсорбер; 9 — испаритель-сепаратор; 18 — воздушный холодильник; 20 — рефлюксная емкость; 21 — печь.

С низа абсорбера 5 отводят насыщенный абсорбент: один поток смешивают перед пропановым испарителем 4 с сырым газом , другой — после рекуперации холода в теплообменнике 8 поступает в испаритель-сепаратор 9, где насыщенный абсорбент частично разгазируется в результате дросселирования. Из испарителя-сепаратора газ и насыщенный абсорбент направляют в абсорбционно-отпарную колонну 11. Все другие элементы рассматриваемой схемы не отличаются от элементов предыдущего газоперерабатывающего завода.

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и. поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах/Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости выводят из процесса как готовый про--дукт, другую, большую часть — рециркулируют.

Основными аппаратами таких установок являются смеситель, трубчатый реактор, испаритель, сепаратор,

I — трубчатая печь для нагрева сырья; 2 — емкость для горячего гудрона; 3 — реактор змеевикового типа; 4 — испаритель; 5 — холодильник газообразных продуктов окисления: 6 — сепаратор; 7 —топка для сжигания газообразных продуктов окисления; в —смеситель; 9 — холодильник битума; 10 — ресивер; П — фильтр; 12 — сырьевой насос; 13 — насос для подачи сырья в реактор; 14 — компрессор; /5 —насос для подачи рециркулята; 16 — насос для откачки

Основными аппаратами таких установок являются смеситель, трубчатый реактор, испаритель, сепаратор,