Главная -> Словарь

Испарителя поступает

С применением схемы 2 уменьшается перепад давления в печных трубах. Пары из испарителя направляются в атмосферную колонну, поэтому не нужно устанавливать самостоятельные

К2, где контактируется с парами продуктов крекинга, поступающими из испарителя высокого давления И1. Образующаяся тяжелая флегма с низа колонны подается в печь легкого крекинга П1. Легкая флегма, собирающаяся в аккумуляторе колонны, подается в печь глубокого крекинга П2. Продукты крекинга из обеих печей поступают в реакционную камеру Р1, откуда через редукционный клапан, снижающий давление с 20 до 5 am, поступают в испаритель И1; пары из испарителя направляются в низ колонны fi2, а жидкий крекинг-остаток самотеком поступает с низа И1 в испаритель низкого давления И2 для отпарки легких фракций. Крекинг-остаток откачивается через теплообменники Т1 и холодильник ТЗ в емкость, а пары через конденсатор Т4 поступают в газоотделитель 02.

Однократное испарение мазутов и легкий термический крекинг полугудрона. Мазут , пройдя змеевики первой печи, поступает"в первый испаритель. Пары дизельной фракции сверху испарителя направляются в реактор каталитического крекинга. Туда же из второго испарителя вводятся углеводородные газы и пары, образующиеся в процессе легкого термического крекинга полугудрона в змеевиках печи, расположенной между испарителями.

С применением схемы 2 уменьшается перепад давления в печных трубах. Пары из испарителя направляются в ректификационную колонну, поэтому не нужно устанавливать самостоятельные конденсационные устройства и насосы для подачи орошения. Одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций несколько снижает необходимую температуру нагрева в печи. Однако при высоком содержании бензиновых фракций и растворенных газов ректификационная колонна чрезмерно перегружается по парам, что заставляет увеличивать ее диаметр. Все коррозионно-агрессивные вещества попадают вместе с парами из испарителя в колонну, т. е. испаритель не защищает атмосферную колонну от коррозии.

С применением схемы 2 уменьшается перепад давления в печных трубах. Пары из испарителя направляются в атмосферную колонну, поэтому не нужно устанавливать самостоятельные

Установка с предварительным испарением легких фракций . Нагретая в теплообменниках и обезвоженная нефть закачивается в отдельный испаритель, а из него вторым насосом в трубчатую печь и затем в ректификационную колонну, общую для всей установки. В этой схеме, как и в предыдущей, испарение происходит двукратно, но ректификация паров осуществляется совместно для всех отгоняемых фракций, как в первой схеме. Для этой цели пары легких фракций из испарителя направляются в ректификационную колонну.

пресс. Пары горючего и воды из испарителя направляются в грязе-

Отработанное масло, предварительно отстоенное от воды и загрязнений, из расходной емкости подается скальчатым насосом в сырьевой бак, где нагревается конденсирующимися парами горючего, проходящими по змеевику. Из сырьевого бака масло поступает в змеевик контактной мешалки и далее направляется в электропечь, а оттуда с парами горючего в испаритель. Из испарителя •отбензиненное масло стекает в контактную мешалку, где смеши-.вается с отбеливающей глиной, затем смесь подается в фильтр-пресс. Пары горючего и воды из испарителя направляются в грязеуловитель, затем в змеевик сырьевого бака, где конденсируются. Конденсат сбрасывается в сборник отгона.

Масло, очищенное. селективными растворителями или серной кислотой, насосом 1 подается через теплообменник 2 в смеситель 3, куда загружается отбеливающая глина. Смешение осуществляется при помощи специального механического устройства. Полученная смесь насосом 4 прокачивается через трубчатую печь 5, где подогревается до заданной температуры, и поступает в испаритель б, в нижнюю часть которого подается водяной пар. Смесь масла и глины с низа испарителя насосом 7 через холодильник 8 подается в смеситель 9, оборудованный турбомешалкой, а часть смеси возвращается в испаритель 6. Пары из испарителя направляются в конденсатор 10, а образовавшийся конденсат стекает в аккумулятор .11,- Водяные пары поступают в конденсатор смешения 12. Часть сконденсировавшихся нефтепродуктов из аккумулятора 11 насосом 13 подается на орошение в испаритель 6, другая часть откачивается в заводскую емкость. Предусмотрена возможность циркуляции масла с глиной из нижней части испарителя 6 через трубчатую п-ечь. Смесь масла с глиной из смесителя 9- подается в фильтр-пресс 14, откуда масло направляется в промежуточную емкость 15. Из емкости 15 насосом 16 фильтрат прокачивается через вторичные фильтрпрессы 17, в которых задерживаются содержащиеся в масле примеси частичек глин, не отделившиеся при первой фильтрации.

Установка с предварительным испарением легких фракций . Нагретая в теплообменниках и обезвоженная нефть закачивается в отдельный испаритель, а из него вторым насосом в трубчатую печь и затем в ректификационную колонну, общую для всей установки. В этой схеме, как и в предыдущей, испарение происходит двукратно, но ректификация паров осуществляется совместно для всех отгоняемых фракций, как в первой схеме. Для этой цели пары легких фракций из испарителя направляются в ректификационную колонну.

Схема с предварительным испарителем и ректификационной колонной, С применением этой схемы уменьшается перепад давления в печных трубах. Пары из испарителя направляются в основную колонну, поэтому не нужно устанавливать самостоятельные конденсационные устройства и насосы орошения. Одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций несколько снижает необходимую температуру нагрева в печи.

Кислый эфиризат, содержащий смесь метакрилатов, непрореагировавшие компоненты сырья, катализатор, ингибитор и растворитель, непрерывно подают в нейтрализатор 4 для нейтрализации водным раствором аммиака. Смесь нейтрального эфиризата и промывных вод,самотеком поступает в сепаратор 5 для отделения от промывных вод, дополнительной промывки эфиризата и разрушения эмульсий. Очищенный эфиризат собирается в монжус 7, а промывные воды поступают в емкость 6 для дальнейшей утилизации. . Нейтральные метакрилаты служат исходным сырьем для второй основной стадии синтеза — полимеризации. Реакция полимеризации метакрилатов осуществляется непрерывно в аппарате // в присутствии инициатора п-ерекисного типа и растворителя. Полученный полимеризат непрерывно стекает в смеситель 12, куда загружается нефтяное масло в количестве, обеспечивающем получение 60—70%-ных полимер-концентратов в масле — товарных присадок. Отгонка толуола и непрореагировавших мономеров осуществляется непрерывно в пленочном роторном испарителе 15. Из смесителя 12 раствор полимеризата в масле насосом через фильтр 13 подают в верх роторного пленочного испарителя 15. Пары толуола и непрореагировавших мономеров выходят с верха испарителя и поступают в холодильник 16, а затем в емкость. Готовый продукт — раствор полимера в масле — с низа испарителя поступает в емкость 14, а затем через монжус 17 — в резервуары готовой продукции.

Газо-жидкостную смесь углеводородов направляют в испаритель 3, где поддерживают определенное давление. Жидкость из испарителя поступает в деизобутанизатор 7. "Головной поток из этого аппарата представляет собой рециркулирующий изобутан, а остатком является смесь «-бутана с алкилатом. Газ с верха испарителя комлримируют и конденсируют, затем часть сконденсированного газа подвергают дешропанизации в колонне 6, а оставшееся количество вместе с остатком из' депрбпанизатора образует поток циркулирующего изобутана-хладоагента, возвращаемый в реакционную зону. Установка имеет также ряд теплообменников, позволяющих повысить энергетический к.п.д. процесса.

до 80Э за счет тепла флегмы из второй колонны, в верхнюю часть дополнительного испарителя 23. В нижнюю часть дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток из испарителя 3 самотеком вследствие уменьшения давления с 5 am в основном испарителе до 1 am в дополнительном испарителе.

рителя 4. Второй поток мазута насосом 2 подается в первую колонну 3, откуда, смешавшись с тяжелой флегмой, перепускается самотеком в тот же дополнительный испаритель 4, в его верхнюю часть. В нижнюю дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток с низа основного испарителя 6 и обрабатывается здесь водяным паром. Отпариваемые фракции поступают в верхнюю часть аппарата и там, соприкасаясь с мазутом, конденсируются. Наиболее легкие фракции вместе с водяными парами выводятся через верх дополнительного испарителя и могут быть присоединены к сырью для глубокого крекинга. Смесь мазута и тяжелой флегмы, отпаренная от легких фракций и обогащенная тяжелыми соляровыми фракциями крекинг-остатка, забирается насосом 12 и подается в печь легкого крекинга 5. Продукты крекинга из печи поступают в испаритель 6; сюда же поступают и продукты глубокого крекинга из печи 11. Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собирающаяся в низу второй

ток из основного испарителя поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 4. Вследствие значительного перепада давления из крекинг-остатка испаряются соляровые фракции, которые поднимаются по шлемовой трубе в аккумуляторную часть аппарата навстречу стекающему по тарелкам мазуту. Мазут, обогащенный и нагретый соляровыми фракциями, собирается в аккумуляторе испарителя, откуда через патрубок 3, расположенный в нижней точке аккумулятора, забирается на прием к горячему насосу и подается в низ колонны КЗ.

испарителя поступает в особую камеру, где его давление понижается с, 5—7 am до нормального; выделяющиеся при этом пары газойля снова направляют в ректификационную колонну, а остаток используют как котельное топливо.

Крекинг-остаток из первого испарителя поступает на верхнюю тарелку испарительной секции. Утяжеленный крекинг-остаток откачивается с низа аппарата горячим насосом и направляется через холодильник в емкость. Пары воды и солярового дестиллата из испарительной секции отводятся под нижнюю тарелку верхней секции через шлемовую трубу. В верхнюю же секцию на первую или на третью тарелку подается сырье. Оно стекает вниз и нагревается горячими парами. Сырье, обогащен-

При двухступенчатой отгонке растворителя от рафината раствор, нагретый в трубчатой печи или в подогревателях, поступает сначала в испаритель И1, работающий без водяного пара, затем в отпарную колонну К1 . Оба эти аппарата обычно смонтированы в виде одного устройства: в верхней части находится испаритель, в нижней — отпарная колонна. Сухой растворитель из испарителя поступает непосредственно в емкость, обводненный растворитель из отпарной колонны — на регенерацию растворителя из водных растворов.

Потоки по проектной схеме печи распределялись следующим образом: нефть после предварительного испарителя поступает в нижний ряд труб змеевика конвекции, после чего проходит часть подового экрана вакуумной секции печи и поступает в подовый, а затем в потолочный экраны атмосферной части печи.

При двухступенчатой отгонке растворителя от рафината раствор, нагретый в трубчатой печи или в подогревателях, поступает сначала в испаритель И1, работающий без водяного пара, затем в отпарную колонну К1 . Оба эти аппарата обычно смонтированы в виде одного устройства: в верхней части находится испаритель, а в нижней — отпарная колонна. Безводный растворитель из испарителя поступает непосредственно в емкость; обводненный растворитель из отпарной колонны идет на регенерацию растворителя из водных растворов.

Жидкая фаза из испарителя поступает в верх отпарной колонны; с верха отбирают ароматический экстракт, с низа — регенерированный растворитель, возвращаемый как циркулирующий поток в контактор. '