Главная -> Словарь

Использования отработанных

Расходы водяного пара и топлива, а также электроэнергии, на 1 т перерабатываемого сырья изменяются в весьма широких пределах в зависимости от типа применяемых на крекинг-установках двигателей для привода воздуходувок, компрессоров для сжатия углеводородных газов и насосов. Расход энергии зависит также от глубины крекинга сырья, выходов кокса и газа, коэффициента рециркуляции газойля, кратности циркуляции катализатора, степени использования отходящего тепла, атмосферных условий, температуры охлаждающей воды и т. д.

Вместо интенсификации теплопередачи конвекцией можно применять подогрев воздуха, подаваемого на сгорание, за счет тепла горячих отходящих дымовых газов. Этот метод использования отходящего тепла чрезвычайно эффективен, так как при нем температура поступающего сырья уже не является важнейшим ограничивающим фактором. Вместо этого проектировщик располагает весьма большой теплопоглощающей емкостью в виде воздуха, подаваемого на процесс сгорания. Применение подогрева воздуха позволяет всегда достигнуть заданного к. п. д. процесса сгорания независимо от предельной температуры технологического сырья. Правда, при этом возникает ряд новых проблем, практически ограничивающих термический к. п. д. печной установки, в частности низкотемпературная коррозия дымовых труб. Тем не менее, используя воздух в качестве теплопоглощающей среды, легко удается повысить к. п. д. печи, который в этом случае определяется в основном допускаемыми капиталовложениями.

2. После удаления ацетилена получают отходящий газ со сравнительно высоким содержанием водорода и окиси углерода. Этот газ может использоваться в качестве сырого синтез-газа j после дополнительной очистки его можно направить на производство метанола или аммиака. Практически именно возможность использования отходящего газа во многих случаях и предопределила выбор процесса частичного сгорания как оптимального метода производства ацетилена. I

На некоторых старых установках для крекинга температура перерабатываемого сырья на входе в печь сравнительно низка, около 200° С. Для таких крекинг-установок предварительный подогрев сырья дает экономию в расходе топлива и увеличение пропускной , способности установки. Влияние использования отходящего тепла на увеличение производительности установки иллюстрируют следующие примеры: 1) на одной из установок Кросса производительностью 520 лм*/сутки при подогреве сырья до 207° С производительность возросла "до 680 м3Icy'тки при увеличении подогрева сырья до 308° С; 2) на другой установке при увеличении температуры сырья с 222 до 243° С производительность возросла с 600 до 760 м3{сутки.

Газ из абсорбера предварительно нагревают до температуры, требуемой для реакции метанирования. В реакторе метанирования остающиеся СО и СОа реагируют с водородом, образуя метан и воду. Поток из реактора метанирования охлаждается и поступает на прием компрессора синтез-газа. После реактора метанирования можно установить оборудование для использования отходящего тепла.

подогревается, после чего пары поступают в реакционную секцию, где оно подвергается пиролизу в жестких условиях при температуре 750—780°С. Перед пиролизом к парам бензина добавляют небольшое количество водяного пара, который получают в змеевиках секции использования отходящего тепла.

При кооперировании производства аммиака с металлургическим производством по линии использования отходящего азота кислородных установок, а также по линии снабжения коксовым газом с коксохимического завода, капитальные затраты по сравнению с получением аммиака из природного газа будут ниже.

Вместо интенсификации теплопередачи конвекцией можно применять подогрев воздуха, подаваемого на сгорание, за счет тепла горячих отходящих дымовых газов. Этот метод использования отходящего тепла чрезвычайно эффективен, так как при нем температура поступающего сырья уже не является важнейшим ограничивающим фактором. Вместо этого проектировщик располагает весьма большой теплопоглощающей емкостью в виде воздуха, подаваемого на процесс сгорания. Применение подогрева воздуха позволяет всегда достигнуть заданного к. п. д. процесса сгорания независимо от предельной температуры технологического сырья. Правда, при этом возникает ряд новых проблем, практически ограничивающих термический к. п. д. печной установки, в частности низкотемпературная коррозия дымовых труб. Тем не менее, используя воздух в качестве теплопоглощающей среды, легко удается повысить к. п. д. печи, который в этом случае определяется в основном допускаемыми капиталовложениями.

2. После удаления ацетилена получают отходящий газ со сравнительно высоким содержанием водорода и окиси углерода. Этот газ может использоваться в качестве сырого синтез-газа; после дополнительной очистки его можно направить на производство метанола или аммиака. Практически именно возможность использования отходящего газа во многих случаях и предопределила выбор процесса частичного сгорания как оптимального метода производства ацетилена.

Смесь исходного сырья, циркулирующего и добавочного водорода направляют в реактор первой ступени, в котором степень превращения сырья составляет до 60% объемн. Продукты реакции из реактора первой ступени охлаждают и конденсируют теплообменом , после чего в сепараторе высокого давления происходит отделение жидкой фазы от циркулирующего потока. Режим процесса в реакторе второй ступени зависит от заданной

Наилучшим способом использования отработанных масел является их повторная целевая переработка . Масло-регенерационные установки небольшой мощности в течение ряда лет эксплуатируются на нефтебазах. Ведется проектирование крупных установок переработки отработанных масел мощностью 50 и 150 тыс. т/год. Эти установки намечается построить на нескольких НПЗ и использовать для переработки не только собственных отработанных масел, но в основном масел, поступающих со стороны.

При использовании смазочных масел образуется заметное количество отработанных масел, которые нужно утилизировать. Нормативными документами предлагается при проектировании промышленных предприятий предусматривать пункты сбора, хранения и перекачки отработанных масел. На НПЗ и НХЗ такие пункты целесообразно включать в состав складов смазочных масел. В проекте также определяется направление использования отработанных масел: отправка на маслорегенерационную установку , сброс в нефть или мазут.

Переработка в топливо. Одним из широко распространенных направлений использования отработанных нефтяных масел является вовлечение их в производство топлив. По своему объему такая переработка значительно превосходит вторичную с получением базовых масел.

Среди прочих путей рационального использования отработанных нефтяных масел существует ряд направлений, где отработанные масла применяются не по прямому назначению. Это относится к ОМ, которые по каким-либо причинам не пригодны или не поддаются регенерации и переработке. К таким направлениям относятся: так называемое «промышленное» использование — смазка грубых узлов трения, например железобетонных пресс-форм; использование при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках за счет высокого уровня поверхностно-активного действия масел; применение для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, для борьбы с пылью на грунтовых дорогах и для предотвращения смерзания и прилипания сыпучих грузов к стенкам вагонов при низких температурах. Одним из негативных результатов такого использования является факт заражения почвы.

Сбор и утилизация отработанных смазок в широких промышленных масштабах позволит более полно решить проблему охраны окружающей среды, а также существенно расширить ресурсы сырья для производства нефтепродуктов различного назначения. Важнейшей и весьма сложной задачей в этом до сих пор новом направлении рационального использования отработанных смазочных материалов является организация сбора отработанных смазок и формулирование требований к их качеству для последующей переработки и использования.

С экономической точки зрения сбор и рисайклинг отработанных масел невыгодны. Однако требования охраны окружающей среды в данном случае являются приоритетными. Законодательства ЕС и отдельных стран способствуют увеличению степени рационального использования отработанных масел.

28. Евдокимов А. Ю., Фукс И. Г. Экологические проблемы рационального использования отработанных смазочных материалов. — М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1989. — 64 с.

12. Евдокимов АЛО., Фукс И.Г. Экологические проблемы рационального использования отработанных смазочных материалов. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. - С. 21 - .

Важнейшей и весьма сложной задачей в этом новом направлении рационального использования отработанных смазочных материалов является органи-

Вопрос использования отработанных глин после контактной очистки масел до настоящего времени окончательно не решен. Получаемая после контактной очистки отработанная глина содержит от 25 до 35% минеральных масел при очистке дистил-лятного сырья и до 50% при очистке остаточного сырья.

Затруднено использование отходов, содержащих в большом количестве сернистые соединения. Большинство этих отходов помимо реагентов содержит и нефтепродукты, что обусловливает в отдельных случаях их большие потери. К таким отходам в первую очередь относятся отработанные глины, в которых содержится до 30% масла. Вопрос использования отработанных глин уже решен в промышленном масштабе. Сооруженная в Советском Союзе первая установка по регенерации глины в период ее освоения показала реальность замысла, положенного в основу проекта.