Главная -> Словарь

Использования растворителя

Приведенные в конце книги обзорные таблицы потребления и производственных мощностей пропилена в различных странах свидетельствуют о повсеместном увеличении выпуска пропилена. Однако несмотря на широкие возможности использования пропилена для производства различных продуктов , в большинстве промышленных стран наблюдается избыток пропилена из-за постоянного роста производства этилена, при котором обязательно образуется пропилен. В США в 1963 г. избыток пропилена составил ~8 млн. т. при потреблении пропилена в нефтехимии 1,54 млн. т. Избыточный пропилен был использован в США большей частью в качестве топлива. Тем не менее, предполагают , что после 1975 г. в США может оказаться дефицит пропилена.

Ресурсы олефинового сырья расширяются за счет использования пропилена и в яекоторой степени амиленов.

Одним из путей использования пропилена является производство изопропилового спирта.

Новые возможности использования пропилена совместно с аммиаком в производстве акриловых волокон открывает процесс „Сохайо", разработанный американской фирмой „Стандарт -ойл" . Кроме того, из пропилена могут быть получены его окись и пропиленгликоль.

завод почти не дает сырья для нефтехимического производства: олефиновые компоненты содержатся только в газе термического крекинга и, после использования пропилена на установке полимеризации, представлены лишь небольшим количеством бутилена; выделение ароматических компонентов из продуктов риформинга не предусмотрено.

Рис. 5.8. Общая схема переработки и использования пропилена и его производных

В реакторе образуется полимеризат, содержащий мономер, димер, гример, тетрамер пропилена, а также более высокомолекулярные углеводороды и непрореагировавшую часть ППФ. Эта смесь направляется в ректификационную пропановую колонну 6, где отработанная ППФ отделяется от продуктов полимеризации. Но она содержит еще некоторое количество пропилена и поэтому для более полного использования пропилена часть ее возвращается обратно в реактор на повторную полимеризацию.

При изучении влияния скорости подачи газа на интенсивность поглощения пропилена было установлено, что при увеличении скорости пропускания газа в связи с интенсификацией контакта скорость абсорбции увеличивается. При этом до скорости газа в свободном сечении колонны :0,4 м/сек практически не уменьшается степень использования пропилена.

Эти данные показывают, что с точки зрения полноты использования пропилена для получения целевой фракции применение высокого коэффициента рециркуляции легких полимеров, несомненно, целесообразно также и для сырья со сравнительно невысоким

ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Применение пропилена по сравнению с другими видами сырья для нефтехимической промышленности неуклонно возрастает. За исключением производства изопропилового спирта—ацетона и окиси пропилена—гликоля, все возможности использования пропилена в качестве химического сырья освоены в промышленном масштабе лишь в течение последнего десятилетия и продолжают развиваться высокими темпами. Кроме того, последние достижения в области получения высокомолекулярных полимеров на основе пропилена значительно расширяют область его применения.'

Более рациональна трехступенчатая схема холодного фракционирования, в которой низкоплавкий сорт парафина получают не в виде раствора фильтрата II ступени, а в виде осадка на фильтрах III ступени. При такой схеме низкоплавкий сорт парафина содержит меньше масла и в цикл возвращается большая часть растворителя, содержащегося в растворе фильтрата II ступени.

где Gnp — количество растворителя, поданного на холодную промывку; /Си—коэффициент полезного использования растворителя промывки.

Описанный процесс не нашел промышленного применения. Тем не менее на промышленных установках широко применяется принцип использования растворителя разного состава. Для получения лучшей кристаллической структуры суспензии первые порции растворителя, идущего на разбавление сырья, содержат до

Повышение содержания кетона в растворителе. С целью повышения отбора парафина на установках проводились работы по увеличению содержания ацетона в растворителе, применяемом в процессах -обезмасливания. На некоторых установках содержание ацетона в растворителе достигает 50-—55 объемн.%. Для легких дистиллят-ных фракций содержание ацетона в растворителе может быть еще выше. Например, при получении парафинов из дизельного топлива содержание ацетона может достигать 60 объемн.%. Применение растворителя с увеличенным содержанием ацетона способствует более полному выделению парафинов и позволяет вести процесс при более высоких температурах. В случае использования растворителя с повышенным содержанием компонента, осаждающего парафин, состав растворителя должен обеспечивать полную растворимость нежелательных компонентов при температуре охлаждения суспензии. В противном случае нерастворенная масляная фаза вследствие высокой вязкости не отфильтровывается, а остается в слое осадка и плохо вымывается при холодной промывке. Содержание масла в парафине при этом резко возрастает,

При увеличении содержания ацетона в растворителе на первых ступенях кристаллизации образуются более компактные кристаллические агрегаты, обладающие лучшей фильтруемостью. Применение для промывки осадка парафина растворителя с повышенным содержанием ароматических компонентов способствует лучшей отмывке парафина от масла. Кроме того, благодаря раздельной схеме использования растворителя можно быстро изменять его состав.

Описанная система комплексообразования и ряд других дополнительных мер позволяют получать однородную сус-, пензию комплекса со строго одинаковыми гранулами размерами 0,1—1,0 мм. Такие гранулы хорошо отделяются на фильтрах 5 и 7, работающих под давлением. Образующийся на фильтре I ступени 5 комплекс промывают основным фильтратом II ступени, а на II ступени — свежим хлористым метиленом. Фильтратом промывки I и II ступени фильтрации суспензию разбавляют перед соответствующей ступенью. Таким образом, схема использования растворителя является полностью противоточной. Промытая растворителем твердая фаза суспензии с фильтра II ступени 7 поступает в реактор разложения комплекса 8, куда с этой целью подается горячая вода..

ной жидкости не станет светложелтой. Полученный лигроино-вый раствор масла направляют в особый приемник 6. Остатки промывной жидкости выдувают паром. Смесь паров конденсируют и разделяют в водоотделителях. Растворитель вновь используют для промывок. Раствор масла в лигроине из емкости 6 направляют на перегонную установку 7 для отгонки растворителя 8 от масла и последующего многократного использования растворителя. Остаток масла перегонки из емкости 9 прокачивают через фильтр 10; фильтрат направляют в емкость 11; это — продукт второго сорта.

данным. В случае использования растворителя МЭК-толуол скорость

Можно определять фактор устойчивости и по соотношению масс равных объемов верхнего и нижнего слоя центрифугата раствора исследуемого продукта в определенных растворителях. Для прозрачных нефтепродуктов предложено определять фактор устойчивости без использования растворителя по соотношению оптических плотностей верхнего и нижнего слоев после центрифугирования продукта. Эти методы позволяют найти численное значение Ф, по которому можно судать об устойчивости конкретной дисперсной системы. Если Ф

Синтез ВНБ осуществляют по реакции Дильса — Альдера термической содимеризацией ЦПД и бутадиена-1,3 . Процесс термической содимеризации проводят в реакторе циркуляционного типа, снабженном перемешивающим устройством. Для изомеризации ВНБ в ЭНБ применяют комплексный катализатор, состоящий из щелочного металла и органического соединения. Разработанный катализатор растворим в реакционной среде, что позволяет проводить гомогенный процесс без использования растворителя; кроме того, он обладает высокой активностью и сравнительно недорог, легко отделяется

тона как индивидуального растворителя . Изучение влияния состава растворителя на эффективность выделения парафина из парафинового дистиллята путем смешения последнего с охлажденным растворителем также показало целесообразность использования растворителя с повышенным содержанием метилэтилкетона в смеси с толуолом. Обобщение промышленного опыта на Рязанском НПЗ подтвердило возможность использования для разбавления дистиллятного сырья, поступающего на первую ступень фильтрования, растворителя с содержанием метилэтилкетона в смеси с толуолом, равным 71,3%, а в растворителе для промывки и разбавления суспензии в последующих ступенях фильтрования-64% .