Главная -> Словарь

Использования высокосернистых

Результаты расчета представлены в табл. 9. Как видно, по всем показателям колонны предпочтительнее трубчатых реакторов. Особенно большая разница в затратах топлива и пара, что объясняется необходимостью подогрева сырья в печи и рециркуляции битума в случае использования трубчатых реакторов. Трубчатый реактор с трубой диаметром 200 мм характеризуется меньшими энергетическими затратами по срав-

В целом трубчатый реактор менее удобен и экономичен в эксплуатации, чем колонна. Киришский, Сызранский и Новогорь-ковский заводы с пуском окислительных колонн ограничили объем окисления в трубчатых реакторах . На Полоцком НПЗ вообще отказались от использования трубчатых реакторов, здесь испарители реакторного блока наращены в высоту на 6 м и переоборудованы в колонны .

Возможности использования трубчатых печей, предназначенных для пиролиза легких углеводородов, еще не исчерпаны. Описаны результаты опытного пробега промышленной установки трубчатого типа при высокотемпературном пиролизе этана *. Обычные температуры промышленного пиролиза этана с целью получения этилена находятся в пределах 750—800° С. Оптимальный режим пиролиза технической этановои фракции: температура 900° С; время контакта 0,05—0,06 сек; объемное отношение этан : водяной пар = 10 : 1. Максимальная продолжитель-

Результаты расчета представлены в табл. 9. Как видно, по всем показателям колонны предпочтительнее трубчатых •реакторов. Особенно большая разница в затратах топлива я пара, что объясняется необходимостью подогрева сырья в пе-'чи и рециркуляции битума в случае использования трубчатых реакторов. Трубчатый реактор с трубой диаметром 200 мм характеризуется меньшими энергетическими затратами по срай-

В целом трубчатый реактор менее удобен и экономичен в •эксплуатации, чем колонна. Киришский, Сызранский и Новогорь-ковский заводы с пуском окислительных колонн ограничили объем окисления в трубчатых реакторах . На Полоцком НПЗ вообще отказались от использования трубчатых реактйров, здесь испарители реакторного блока наращены в высоту на 6 м и переоборудованы в колонны .

В настоящее время строятся заводские печи для нагрева практически любых газообразных, жидких или смешаннофазных потоков, которые встречаются в нефтепереработке, газобензиновом или нефтехимическом производстве. Помимо обычных термических процессов, появляются все новые области использования трубчатых печей. Примером многочисленных материалов, для нагрева которых можно использовать трубчатые печи, могут служить такие термически стойкие нефтепродукты, как парафиновые дистилляты, высоковязкие смолы и битумы.

17.2.2. Термическая стабильность. Высокоэкзотермичную реакцию метанирования можно проводить двумя принципиально разными способами. По одному низкую температуру реакции поддерживают посредством рециркуляции продукционного газа и использования трубчатых реакторов или посредством жидкого теплоносителя. Высокая термостабильность катализаторов не является главным требованием в таких системах. По другому способу реактор может работать адиабатично при температуре, зависящей от максимальной степени превращения. В таких условиях тепло реакции можно использовать в форме пара высоких параметров, что улучшает общий энергетический КПД. В процессе, предложенном Р. М. Персоне Компани, используют серию метанирующих реакторов, работающих при последовательно понижающихся температурах . Первичные реакторы производят 40— 50% метана. Конечные реакторы конвертируют остаточный оксид углерода при значительно более низких температурах. Для этого процесса требуются катализаторы исключительно высокой термостабильности. Катализатор в начальных реакторах может быть менее активным и менее чувствительным к отравлению серой, поскольку при высоких температурах сульфиды, находящиеся как в объеме, так и на поверхности, обладают значительно меньшей стабильностью.

17.3.3. Характерные черты инженерных разработок. Для определения путей технологического оформления процессов при высокой экзотермичности метанирования и равновесных ограничениях, накладываемых на процесс при повышенных температурах, были проведены многие исследования, которые привели к принятию необычных инженерных решений. Так, рециркуляция горячего и холодного продукционного газа была исследована методом ограничения максимальной адиабатической температуры реакции в реакторах как с неподвижным, так и с кипящим слоем. Рециркуляция больших объемов газа является причиной значительного увеличения давления в слое катализатора и приводит к необходимости использования трубчатых реакторов метанирования. В качестве катализатора использовали никелевый сплав Ренея, нанесенный методом плазменного напыления на стенки труб. Эти катализаторы показывают очень хорошую активность, но имеют ряд недостатков, характерных для никелевых катализаторов: плохую термостабильность и низкую стойкость к отравлению серой . Термостабильности до некоторой степени способствует хорошая теплопроводность

В настоящее время строятся заводские печи для нагрева практически любых газообразных, жидких или смешаннофазных потоков, которые встречаются в нефтепереработке, газобензиновом или нефтехимическом производстве. Помимо обычных термических процессов, появляются все новые области использования трубчатых печей. Примером многочисленных материалов, для нагрева которых можно использовать трубчатые печи, могут служить такие термически стойкие нефтепродукты, как парафиновые дистилляты, высоковязкие смолы и битумы.

Необходимость ведения процесса пиролиза рафинатов при более высоких температурах приводит к увеличениюкоксообразования, что создает менее благоприятные условия для использования трубчатых печей. Поэтому при пиролизе рафинатов можно применять также печи со стационарным или с, движущимся твердым теплоносителем.

Интересен способ использования высокосернистых дизельных топлив, заключающийся в том, что в камеру сгорания дизельного двигателя одновременно с воздухом подают газообразный аммиак в количестве 0,08—0,15 % в расчете на топливо. Испытания показали высокую эффективность аммиака как нейтрализатора коррозионно-активных продуктов сгорания серы, содержащейся в топливе.

Таким образом, основными факторами, определяющими убытки алюминиевых заводов от использования высокосернистых коксов, будут:

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускова-ния и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пи-рометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них.

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускования и брикетирования мелочи, исследования реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пирометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на двух из них.

Наиболее высок потенциал высокосернистых гудронов в ПО Салават-нефтеоргсинтез.Они лишь частично используются для получения сырья для битумов,но самого битумного производства в объединении нет. Следует решить вопрос об организации битумного производства,тем самым повысится степень рационального использования высокосернистых гудронов.В целом, по сравнению с ПО Башнефтехимзаводы,сырье, перерабатываемое в ПО Салаватнефтеоргсинтез, характеризуется наихудшими показателями как по содержанию'серы,так и по потенциаль-еому содержанию светлых, соответственно и наихудшими показателями экологического характера.

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускова-ния и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пи-рометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них.

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускования и брикетирования мелочи, исследования реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пирометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на двух из них.

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускова-ния и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пи-рометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них.

Высокосернистое жидкое топливо представляет большой интерес для химической промышленности как богатый источник серусодержащего сырья. В планах ускоренного развития химической промышленности намечено резкое увеличение производства серной кислоты, что может быть обеспечено использованием всех имеющихся ресурсов серусодержащего сырья. В связи с этим возникает необходимость комплексного использования высокосернистых нефтей, в первую очередь энергохимического использования высокосернистых котельных топлив — мазута.

Разработанная схема комплексного энергохимического использования высокосернистых мазутов характеризуется простотой технологического оформления. Ее особенности:

Все это упростит решение проблемы использования высокосернистых нефтепродуктов при наименьшей затрате средств.