Главная -> Словарь

Использованием катализатора

Депарафинизация с использованием карбамида

Депарафинизация с использованием карбамида

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карба-мидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности: схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования^ и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты: низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины.

Предусмотренное данной методикой комбинирование методов разделения смеси метановых и нафтеновых углеводородов с использованием карбамида и угля позволяет выделить фракции с высокой концентрацией метановых углеводородов; в отдельных случаях получаются фракции, практически полностью состоящие из углеводородов этих групп.

Была предложена методика распределительной хроматографии с использованием карбамида в качестве неподвижной фазы для разделения парафиновых углеводородов нормального строения, входящих в состав твердых нефтяных парафинов. Основой для разработки методики послужило принципиальное положение, заключающееся в том, что хроматографическое распределение происходит вследствие различия коэффициентов ^ распределения компонентов разделяемых смесей между двумя несмешивающимися жидкостями, одна из которых прочно удерживается твердым носителем , а вторая — свободно перемещается по колонке. Благодаря многократности перераспределения компонентов смеси с различной растворимостью по длине колонки в первую секцию колонки выносятся наиболее растворимые в подвижной жидкой фазе компоненты разделяемой смеси. Твердой фазой служил карбамид, фиксированный на твердой фазе жидкостью —

в качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, шнеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие-варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема процесса выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации.

Депарафинизация с использованием карбамида .... 209

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАРБАМИДА Физико-химические основы процесса

Депарафинизация с использованием карбамида

Депарафшшзация с использованием карбамида

Депарафияизация с использованием карбамида

Анализ существующих тенденций в развитии стадии подготовки гудронов для последующего их каталитического гидрооблагораживания показывает, что эта проблема решается в основном двумя, принципиаль-ально различающимися методами: -1) адсорбционно-каталитическим с использованием катализатора гидродеметаллизации и адсорбентов смол и асфальтенов; 2) сольвентным, т. е. обработкой гудрона селективными растворителями с удалением концентрата смолисто-асфальтеновых веществ с сопутствующими им металлами.

Фирма Union Oil of California опубликовала результаты 27-месячного пробега установки гидрообессеривания мазута из смеси сернистых нефтей с использованием катализатора RF-11, имеющего гранулы с сечением трехлепестковой формы, С обеспечением высокой глубины удаления серы на катализаторе было переработано мазута 5,2 м3/кг. Благодаря особой форме гранул и его поровой структуре катализатор характеризуется рядом преимуществ: 1) большой емкостью по металлам при сохранении относительно высокой активности; 2) меньшими размерами между поверхностью и наиболее удаленной точкой от поверхности в грануле, в результате наблюдается более эффективное использование гранул; 3) меньшим перепадом давления в слое.

Наряду с ограниченной информацией о процессе бутамер к его недостаткам следует отнести сложности, связанные с практическим использованием катализатора изомеризации. Катализатор 14, содержащий 0,375% платины на шариковом оксиде алюминия , поставляется из США в активированном виде в специальной герметичной упаковке. Загрузка катализатора требует тщательной подготовки установки и исключения попадания атмосферного воздуха.

ведет к получению бутадиена — сырья для производства СК, может проводиться при более низких температурах с использованием катализатора, последний метод предпочтительнее.1

Однако, работа в области высоких температур, обеспечивающих более высокие глубины и селективность ароматизации парафиновых углеводородов, затруднена высокой скоростью дезактивации катализатора вследствие его закоксовывания. Влияние температурной жёсткости процесса риформин-га, оцениваемой октановым числом катализата, на относительную скорость дезактивации катализатора на примере риформинга фракции 85-180 °С с использованием катализатора КР-108 видно из кривой рис. 2.7. Увеличение октанового числа катализата с 82 до 85 пунктов усиливает скорость дезактивации в 2 раза, а с 85 до 89 пунктов - в 4 раза. Соответственно снижается межрегенерационный период работы катализатора.

Промышленные испытания процесса демеркаптанизации бензина и фракции 180-240°С дизельного топлива проводили с использованием катализатора ИВКАЗ, нанесенного на уголь марки АГ-3 из 10%-ного водного раствора едкого натра. Насыщение активированного угля проводили путем циркуляции раствора катализатора в течение 3-х часов при температуре 25°С через слой угля, загруженного в реактор. Диаметр реактора - 2438 мм, высота- 10668 мм. Уголь в реакторе занимает объем 46,8 м3. После нанесения фталоцианина кобальта на носитель водно-щелочной раствор полностью удалялся из реактора в отдельную емкость.

180°С с использованием катализатора риформинга АП-64 и

изготовления промышленной партии авиабензина Б-91/П5 на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе по новой технологии с использованием катализатора СГ-ЗП

I). Качеством компонента - стабильного катализата с октановым числом 78а., изготовленного с использованием катализатора СГ-ЗП в третьей ступени риформирования установки 35/Т1-300 № 2, сырьем которой являлась прямогонная (Тгракция 60-Т60°С.

В 1996 году процесс Серокс-W с использованием катализатора УВКО-1 внедрен на Уфимском, Ярославском и Куйбышевском НПЗ. На Уфимском и Ярославском НПЗ процесс Серокс-W работает в составе установки Г-43-107 и каталитического крекинга.

Технологическая схема установки показана на рис. 9. Алкили-рование фенола полимердистиллятом осуществляется с использованием катализатора бензолсульфокислоты при массовом соотношении 1:2,4 в аппарате 1 при 80—85°С. После прекращения подачи полимердистиллята температуру в течение 2 ч доводят до 110°С и обработку реакционной смеси ведут до содержания свободного фенола в алкилфеноле не выше 0,5%. Продукт алкили-рования после охлаждения до 80—90 °С переводят в нейтрализатор 2 для нейтрализации бензолсульфокислоты газообразным аммиаком до нейтральной реакции.